本实用新型属于建筑施工领域，具体涉及一种用于大型柱梁焊接的连接板固定结构。
背景技术：
在全焊接连接钢结构工程中的柱梁连接板安装，由于部分主梁大，导致连接板相对比较长和重。一般工艺需要2人在高空配合能完成，同时需要增加大量的操作平台，消耗大量的辅材、机械、人工（尤其在全焊接锅炉钢架安装中），存在较大安全风险。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的是提供一种用于大型柱梁焊接的连接板固定结构，以降低消耗和安全风险。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种用于大型柱梁焊接的连接板固定结构，包括钢梁和连接板，连接板放置于钢梁腹板上，且端口与钢梁腹板端口齐平，连接板两端对称设置有数对卡槽，卡槽焊接于钢梁腹板上，连接板远离齐平端口的一侧中部及其和钢梁腹板对应的位置分别焊接有固定件，固定件上捆扎有铁丝。
优选的，所述卡槽位置距离钢梁翼缘板的距离为450mm。
优选的，所述固定件为一节柱形钢块。
优选的，所述卡槽为两对，分别设置在连接板两端的两侧。
优选的，所述钢梁为箱型或者盒型。
本实用新型设计的连接板固定结构，在大型柱梁焊接过程中，可将连接板固定于钢梁上，随着梁一起吊装到合适的位置，然后对连接板进行调整和固定，相对与传统的先吊装梁，再吊装连接板，极大的节省了人力物力，且通过卡槽和固定件的作用，降低了连接板脱落的安全风险，极大的提高了施工的效率。
附图说明
图1本实用新型的连接结构的立面布置图；
图2本实用新型的连接结构的侧视图；
图3本实用新型的连接结构的平面布置图；
其中：1、钢梁；2、连接板；3、卡槽；4、固定件；5、钢梁腹板；6、钢梁翼缘板、7钢柱牛腿。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的详细说明。
实施例1
如图1-3所示，一种用于大型柱梁焊接的连接板固定结构，包括钢梁和连接板2，连接板2放置于钢梁腹板5上，且端口与钢梁腹板5端口齐平，连接板2两端的两侧对称设置有两对卡槽3，卡槽3焊接于钢梁腹板5上，连接板2可在卡槽3内一定程度左右滑动，连接板2远离齐平端口的一侧中部及其和钢梁腹板对应的位置分别焊接有固定件4，固定件4为一节柱形钢块，垂直于连接板2和钢梁腹板5，固定件4上捆扎有铁丝，卡槽3位置距离钢梁翼缘板6的距离为450mm，当连接板2安装固定后，使用螺栓将钢梁端的下翼缘板与钢柱翼缘板或腹板上的钢柱牛腿7相连接，钢梁为箱型或者盒型，以及现有的需要使用连接板连接的柱梁结构均可使用该结构。
具体使用时，如在全焊接锅炉钢架安装过程中，钢柱的型号为hk700-16-16×500-34，钢梁的型号为，wb1200-12-20×400-38，连接板重14.8千克，连接板上下用卡槽卡紧固定，同时能满足一定程度的左右滑动，连接板与钢梁端头平齐，且在齐平的另一侧中部分别在连接板和钢梁腹板上焊接一端圆钢后，用铁丝捆扎牢固，与梁一起吊装就位调整合格后；一个人剪短铁丝，用锤敲击与钢柱顶紧后进行点焊和正式焊接，采用固定件且用铁丝捆扎的目的是防止在吊装的过程中，连接板滑落，吊装到合适的位置后，减除铁丝，可进一步对连接板进行调整，此时可以从固定件位置敲击连接板，使连接板左右滑动，减少对钢梁的振动和损坏，当连接板和柱梁焊接完成后，可将卡槽和连接板进行焊接，进一步加固钢梁。
1.一种用于大型柱梁焊接的连接板固定结构，包括钢梁和连接板，其特征在于，连接板放置于钢梁腹板上，且端口与钢梁腹板端口齐平，连接板两端对称设置有数对卡槽，卡槽焊接于钢梁腹板上，连接板远离齐平端口的一侧中部及其和钢梁腹板对应的位置分别焊接有固定件，固定件上捆扎有铁丝。
2.根据权利要求1所述的一种用于大型柱梁焊接的连接板固定结构，其特征在于，所述卡槽位置距离钢梁翼缘板的距离为450mm。
3.根据权利要求1所述的一种用于大型柱梁焊接的连接板固定结构，其特征在于，所述固定件为一节柱形钢块。
4.根据权利要求1所述的一种用于大型柱梁焊接的连接板固定结构，其特征在于，所述卡槽为两对，分别设置在连接板两端的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于大型柱梁焊接的连接板固定结构，其特征在于，所述钢梁为箱型或者盒型。
