本实用新型涉及装配式建筑领域，具体涉及一种装配式梁柱连接结构。
背景技术：
我国传统建造工程采用的是现浇混凝土框架结构，这种施工方式需要在施工现场进行支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土等多道工序，施工过程极十分复杂，为此，装配式建筑应运而生，这种施工方式是将混凝土结构构件在预制构件厂构制成型，再运输至施工现场吊装就位后，现场拼接形成整体结构，目前在装配式建筑领域中应用较多的节点连接方式是采用直螺纹套筒灌浆连接，该方式是一种湿式连接方式，需要在施工现场对框架节点区域支设模板，将预制梁、预制柱的预留钢筋采用直螺纹套筒连接，然后浇筑节点混凝土，其养护时间较长，工程施工时间长。
技术实现要素：
为解决背景技术中现有装配式建筑的连接结构施工时间长的问题，本实用新型提供了一种装配式梁柱连接结构，具体技术方案如下。
一种装配式梁柱连接结构，包括预制柱体、预制梁和连接件，所述预制柱体包括上预制柱体和下预制柱体；所述上预制柱体的底部设有凸块，所述下预制柱体的顶部设有与凸块相配合的凹槽；或所述上预制柱体的底部设有凹槽，所述下预制柱体的顶部设有与凹槽相配合的凸块；
所述预制梁包括第一预制梁单元、第二预制梁单元、第三预制梁单元和第四预制梁单元，所述第一预制梁单元、第二预制梁单元、第三预制梁单元和第四预制梁单元均包括预制梁本体和延伸部，从俯视角度观察，预制梁本体和延伸部呈l型；所述第一预制梁单元的延伸部与所述第二预制梁单元的预制梁本体相抵，所述第二预制梁单元的延伸部与所述第三预制梁单元的预制梁本体相抵，所述第三预制梁单元的延伸部与所述第四预制梁单元的预制梁本体相抵，所述第四预制梁单元的延伸部与所述第一预制梁单元的预制梁本体相抵，从而围合成一个中间有孔的十字形；所述预制梁位于所述上预制柱体和下预制柱体之间，所述凸块穿过所述孔后嵌入所述凹槽内；
所述连接件包括用于固定四个所述预制梁单元的第一连接件和用于将预制梁固定在上预制柱体与下预制柱体之间的第二连接件。
优选地，所述延伸部上开设有与所述预制梁本体长度方向平行的第一通孔和垂直于所述第一通孔的第二通孔，所述第二通孔同时贯通所述延伸部和预制梁本体；所述第一预制梁单元上的第一通孔与所述第二预制梁单元上的第二通孔对齐，并通过所述第一连接件连接；所述第二预制梁单元上的第一通孔与所述第三预制梁单元上的第二通孔对齐，并通过所述第一连接件连接；所述第三预制梁单元上的第一通孔与所述第四预制梁单元上的第二通孔对齐，并通过所述第一连接件连接；所述第四预制梁单元上的第一通孔与所述第一预制梁单元上的第二通孔对齐，并通过所述第一连接件连接。
优选地，所述第一连接件为对拉锚索或对拉锚杆。
优选地，所述预制梁上还开设有第三通孔，所述第三通孔与所述第一通孔和所述第二通孔均垂直；
所述上预制柱体下部开设有曲孔，所述曲孔的一端孔口位于所述上预制柱体的侧面，另一端孔口位于所述上预制柱体的底面；所述另一端孔口与所述第三通孔对齐，设置在下预制柱体顶面的第二连接件贯穿所述第三通孔和所述曲孔后与所述上预制柱体连接；或
所述下预制柱体上部开设有曲孔，所述曲孔的一端孔口位于所述下预制柱体的侧面，另一端孔口位于所述下预制柱体的顶面；所述另一端孔口与所述第三通孔对齐，设置在上预制柱体底面的第二连接件贯穿所述第三通孔和所述曲孔后与所述下预制柱体连接。
优选地，所述第二连接件为对拉锚索。
由于采用了以上技术方案，与现有技术相比较，本实用新型只需采用拼接工艺将各构件拼接在一起，再用对拉锚索或对拉锚杆连接即可，无需在施工现场进行浇筑和钢筋绑扎，大大缩短了施工时间。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
图3为本实用新型上预制柱体和下预制柱体的爆炸结构示意图；
图4为本实用新型单个预制梁单元的结构示意图；
图5为本实用新型相邻两个预制梁单元的连接示意图；
图6为本实用新型预制梁的结构示意图；
图7为本实用新型上预制柱体的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
如图1-图3所示，一种装配式梁柱连接结构，包括预制柱体、预制梁2和连接件，所述预制柱体包括上预制柱体11和下预制柱体12；所述上预制柱体11的底部设有凸块111，所述下预制柱体12的顶部设有与凸块111相配合的凹槽121。
如图2、图4-图6所示，所述预制梁2包括第一预制梁单元21、第二预制梁单元22、第三预制梁单元23和第四预制梁单元24，所述第一预制梁单元21、第二预制梁单元22、第三预制梁单元23和第四预制梁单元24均包括预制梁本体a和延伸部b，从俯视角度观察，预制梁本体a和延伸部b呈l型。如图6所示，所述第一预制梁单元21的延伸部b与所述第二预制梁单元22的预制梁本体a相抵，所述第二预制梁单元22的延伸部b与所述第三预制梁单元23的预制梁本体a相抵，所述第三预制梁单元23的延伸部b与所述第四预制梁单元24的预制梁本体a相抵，所述第四预制梁单元24的延伸部b与所述第一预制梁单元21的预制梁本体a相抵，从而围合成一个中间有孔25的十字形。如图1-3所示，所述预制梁2位于所述上预制柱体11和下预制柱体12之间，所述凸块111穿过所述孔25后嵌入所述凹槽121内；
所述连接件包括用于固定四个所述预制梁单元21的第一连接件和用于将预制梁2固定在上预制柱体11与下预制柱体12之间的第二连接件。
如图1、图2、图5和图6所示，第一预制梁单元21、第二预制梁单元22、第三预制梁单元23和第四预制梁单元24的延伸部b上均开设有与其相应预制梁本体a长度方向平行的第一通孔c和垂直于所述第一通孔c的第二通孔d，所述第二通孔d同时贯通所述延伸部b和预制梁本体a；所述第一预制梁单元21上的第一通孔c与所述第二预制梁单元22上的第二通孔d对齐；所述第二预制梁单元22上的第一通孔c与所述第三预制梁单元上的第二通孔d对齐；所述第三预制梁单元上的第一通孔c与所述第四预制梁单元上的第二通孔d对齐；所述第四预制梁单元上的第一通孔c与所述第一预制梁单元上的第二通孔d对齐。所述第一连接件为对拉锚杆5，对拉锚杆5穿过所述第一通孔c和第二通孔d将第一预制梁单元21、第二预制梁单元22、第三预制梁单元23和第四预制梁单元24连接在一起。
如图1、图2、图6和图7所示，所述第一预制梁单元21、第二预制梁单元22、第三预制梁单元23和第四预制梁单元24上还开设有第三通孔e，所述第三通孔e与所述第一通孔c和所述第二通孔d均垂直；所述上预制柱体11下部开设有曲孔6，所述曲孔6的一端孔口61位于所述上预制柱体11的侧面，另一端孔口62位于所述上预制柱体11的底面。所述第二连接件为对拉锚索8，所述另一端孔口62与所述第三通孔e对齐，设置在下预制柱体12顶面的对拉锚索8贯穿所述第三通孔e和所述曲孔6后与所述上预制柱体11连接。
实施例2
本实施例与实施例1基本相同，区别仅在于本实施例是在上预制柱体的底部设凹槽，在下预制柱体的顶部设与凹槽相配合的凸块。
实施例3
本实施例与实施例1基本相同，区别仅在于本实施例中,所述下预制柱体上部开设有曲孔，所述曲孔的一端孔口位于所述下预制柱体的侧面，另一端孔口位于所述下预制柱体的顶面；所述另一端孔口与所述第三通孔对齐，设置在上预制柱体底面的第二连接件贯穿所述第三通孔和所述曲孔后与所述下预制柱体连接。
实施例4
本实施例与实施例2基本相同，区别仅在于本实施例中,所述下预制柱体上部开设有曲孔，所述曲孔的一端孔口位于所述下预制柱体的侧面，另一端孔口位于所述下预制柱体的顶面；所述另一端孔口与所述第三通孔对齐，设置在上预制柱体底面的第二连接件贯穿所述第三通孔和所述曲孔后与所述下预制柱体连接。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
