本实用新型涉及居住型建筑房屋的技术领域，更具体地说，它涉及一种节能保温一体化模块建筑房屋。
背景技术：
现有的居住型房屋，主要包括基于钢筋混凝土结构的建筑房屋和基于钢结构的建筑房屋。
目前，在基于钢筋混凝土结构的建筑房屋施工中，建筑基础完成后，首先施工钢筋混凝土框架，然后在框架中填充砖块，并在砖墙的侧面施工保温层，最后在保温层外侧施工保护层。
但是上述建筑房屋在施工过程中，需要对整个建筑体的不同施工部位分别浇筑混凝土，由于浇筑后的施工部位互相独立，难以确保建筑物的整体强度，抗震性能不能令人满意；且在施工框架和涂覆水泥时，需要频繁、大批量的使用模板，增加了施工成本，影响了建设效率；最后施工完成后，需要房间隔离、内外墙装饰和保温处理，房屋建造周期较长，提高了建筑成本。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种节能保温一体化模块建筑房屋，将房屋墙体一体化浇筑成型，在施工中省去了建筑模板，且混凝土不必养护，具有良好的抗震和保温性能，降低了施工成本，提高了建设效率。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种节能保温一体化模块建筑房屋，包括基座、位于基座上的钢筋框架、位于钢筋框架两侧的保温墙板、均布设置在保温墙板侧壁上的燕尾块以及均布设有在钢筋框架侧壁上的固定块，所述钢筋框架的底部设有安装件固定在基座上，所述固定块的侧壁分别设有与其顶壁贯穿的竖直槽以及与竖直槽相连通的水平燕尾槽，所述燕尾块由竖直槽滑移至水平燕尾槽内，所述水平燕尾槽内设有用于固定燕尾块的定位件，两所述保温墙板的相对侧壁与基座的上表面之间围合形成有混凝土浇筑空间。
通过采用上述技术方案，首先利用安装件将钢筋框架安装在基座上；然后将燕尾块由竖直槽滑移至水平燕尾槽内，再利用定位件将燕尾块固定在水平燕尾槽内，以便将保温墙板安装在钢筋框架的侧壁，最终使得保温墙板与钢筋框架之间围合形成混凝土浇筑空间，以便浇筑凝土浆液，实现了房屋墙体的一体化成型；采用上述结构构成的一体化模块建筑房屋，房屋墙体一体化成型，具有良好的抗震性能，保温墙板具有良好的保温效果，使得房屋墙体具有良好的保温性能；且在施工过程中省去了建筑模板，浇筑后的混凝土不需要养护，节约了施工成本，提高了建设效率。
进一步地，所述安装件包括均布设置在钢筋框架底部的若干安装块以及设置在安装块下表面的钢筋柱，所述基座的上表面设有供安装块插入的安装槽，所述安装槽与其槽口相对的槽底壁设有供钢筋柱插入的容纳槽，所述安装块和钢筋柱均通过混凝土浆液并分别固定在安装槽、容纳槽内。
通过采用上述技术方案，安装块和钢筋柱的设置，使得在安装时，只需要将安装块插入安装槽、钢筋柱插入容纳槽内即可，进而可将钢筋柱安置在基座上，安装槽和容纳槽的设置，对安装块和钢筋柱起到限位的作用，避免在浇筑混凝土浆液时，钢筋框架发生倾倒现象，以便能稳定施工，提高了建设效率。
进一步地，所述安装槽的槽壁与安装块的外壁之间、容纳槽的槽壁与钢筋柱的外壁之间均预留有渗浆空间，所述安装块的的纵截面呈倒梯形设置，所述安装槽的槽壁设有与安装块外壁相配合的导流面，所述导流面的较高一端朝向钢筋框架，所述导流面的较低一端朝向容纳槽。
通过采用上述技术方案，渗浆空间的设置，使得在混凝土浇筑空间内浇筑混凝土浆料时，浆料可由基座的上表面依次流入安装槽、容纳槽内，且通过导流面，对混凝土浆液起到导流的作用，以便混凝土浆液快速流入渗浆空间内，最终待混凝土浆料凝固后，可将钢筋框架稳定固定在基座上，进一步加强了房屋墙体的强度。
进一步地，所述安装块的外壁和钢筋柱的外壁倾斜设有若干倒刺，所述倒刺的较高一端朝向钢筋框架，所述倒刺的较低一端分别与安装块的外壁、钢筋柱的外壁相连。
通过采用上述技术方案，待混凝土浆液凝固成型后，利用若干倒刺，加强了安装块和钢筋柱分别位于安装槽和容纳槽内的抓力，进而可将安装块固定在安装槽内、钢筋柱固定在容纳槽内，避免出现震动时，安装块和钢筋柱脱离出安装槽和容纳槽内，起到抗震的作用，进一步加强了房屋墙体位于基座上的稳定性。
进一步地，所述固定块内设有空腔，所述定位件包括分别滑移设置在空腔内壁的抵块和插块、滑移设置在水平燕尾槽内的抵板以及与抵板相连的抵杆，所述抵杆、抵块的长度方向均与水平燕尾槽的长度方向同向，所述插块的长度方向与竖直槽的长度方向同向，所述抵块的一侧端壁与插块的顶壁滑移连接，所述抵块的端壁设有供插块滑移的导向斜面，所述水平燕尾槽的槽壁设有通孔，所述抵杆远离抵板的一端穿过通孔并伸入空腔内，所述空腔内设有驱动抵杆和抵块反向滑移的联动件，所述水平燕尾槽与其槽口相邻的槽壁设有插孔，所述燕尾块的侧壁设有与插孔相应的插槽，所述燕尾块背向竖直槽的侧壁与抵板的侧壁相抵触，所述插块穿过插孔并插入插槽内。
通过采用上述技术方案，当燕尾块在水平燕尾槽内滑移时，推动抵板向靠近通孔的方向滑移，进而可将抵杆伸入空腔内，同时利用联动件，带动抵块与抵杆反向滑移，可带动抵块向靠近或远离插块的方向滑移；当抵块向靠近插块的方向滑移时，由于抵块和插块滑移连接，且抵块和插块均在空腔的内壁滑移，进而可带动插块远离抵块的一端穿过插孔并伸入插槽内，使得燕尾块在滑移过程中，便可对燕尾块定位；该定位方式，操作简单，加强了将保温墙板固定在钢筋框架侧壁上的稳定性，有效的提高了建设效率。
进一步地，所述联动件包括支杆、与支杆中部铰接的定位轴以及两相对设置在支杆侧壁上的弹簧，所述支杆的两端分别与抵杆和抵块抵接，所述定位轴和弹簧远离支杆的一端均固定在空腔的内壁，所述定位轴的轴向和弹簧的伸缩方向均与水平燕尾槽的长度方向同向。
通过采用上述技术方案，当抵杆伸入空腔内时，抵杆的一端与支杆侧壁一端抵触，由于支杆的中部侧壁与定位轴铰接，进而支杆的另一端翘起并抵触在抵块背向插块的端壁，利用杠杆原理，推动抵块向插块方向滑移，以便将插块插入插槽内，实现了对燕尾块的定位。
进一步地，所述插槽的长度尺寸大于插孔的孔径尺寸。
通过采用上述技术方案，插孔的孔径尺寸小于插槽的长度尺寸，使得燕尾块在水平燕尾槽内滑移的过程中，插块能够稳定插入插槽内，以便实现对燕尾块在水平燕尾槽内的定位，减小了燕尾块的在水平燕尾槽内的滑移距离，提高了将保温墙板安装在钢筋框架侧壁上的稳定性，以便能够稳定浇筑混凝土浆液，提高了建设效率。
进一步地，所述保温墙板的一侧边壁设有企口，所述保温墙板的另一侧边壁设有与企口相配合的凹槽，所述企口的侧壁、凹槽的槽壁均胶粘有橡胶垫。
通过采用上述技术方案，企口和凹槽的配合，实现了相邻两个保温墙板拼接连接，企口和凹槽的槽壁上均胶粘有橡胶垫，橡胶垫具有良好的密封防水效果，加强了相邻两个保温墙板之间连接的稳定性，起到密封的作用。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、由于将房屋墙体一体化成型，具有良好的抗震性能，再利用保温墙板的保温效果，使得房屋墙体具有良好的保温性能，且在施工过程中省去了建筑模板，浇筑后的混凝土不需要养护，节约了施工成本，提高了建设效率；
2、待混凝土浆液凝固成型后，通过若干倒刺，加强了安装块和钢筋柱分别位于安装槽和容纳槽内的抓力，进而可将安装块固定在安装槽内、钢筋柱固定在容纳槽内，避免出现震动时，安装块和钢筋柱脱离出安装槽和容纳槽内，起到抗震的作用，进一步加强了房屋墙体位于基座上的稳定性；
3、插孔的孔径尺寸小于插槽的长度尺寸，使得燕尾块在水平燕尾槽内滑移的过程中，插块能够稳定插入插槽内，以便实现对燕尾块在水平燕尾槽内的定位，减小了燕尾块的在水平燕尾槽内的滑移距离，提高了将保温墙板安装在钢筋框架侧壁上的稳定性，以便能够稳定浇筑混凝土浆液，提高了建设效率。
附图说明
图1为本实施例的整体结构示意图。
图2为本实施例的整体剖视结构示意图。
图3为图2中a部分的放大结构示意图。
图4为图2中b部分的放大结构示意图。
图5为图3中c部分的放大结构示意图。
图6为体现燕尾块与固定块之间位置关系的剖视结构示意图。
图7为图6中d部分的放大结构示意图。
图中：1、基座；2、钢筋框架；3、保温墙板；4、燕尾块；5、固定块；6、安装件；61、安装块；62、钢筋柱；63、安装槽；64、容纳槽；7、渗浆空间；8、导流面；9、倒刺；10、竖直槽；11、水平燕尾槽；12、混凝土浇筑空间；13、定位件；131、抵块；132、插块；133、抵板；134、抵杆；135、导向斜面；136、通孔；137、插孔；138、插槽；14、空腔；15、联动件；151、支杆；152、定位轴；153、弹簧；16、企口；17、凹槽；18、橡胶垫；19、滑槽；20、限位块；21、限位槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
参照图1，一种节能保温一体化模块建筑房屋，其包括呈矩形设置的基座1，基座1的上表面安装有钢筋框架2，钢筋框架2的两侧壁均安装有保温墙板3，两个保温墙板3的相对侧壁之间和基座1的上表面之间围合形成有混凝土浇筑空间12，本实施例中，基座1上安装有两个钢筋框架2。
但是在实际施工时，根据房屋施工要求，在基座1上安装若干个钢筋框架2，在钢筋框架2的两侧壁安装保温墙板3，使得若干钢筋框架2组合形成房屋形状，然后将混凝土浆液浇筑在混凝土浇筑空间12内，使得房屋墙体一体浇筑成型，进而在施工过程中省去了建筑模板，同时不需要对混凝土进行养护，降低了施工成本，提高了建设效率，且保温墙板3具有良好的保温效果，有效的提高了房屋的保温性能。
参照图2和图3，保温墙板3的一侧边壁设有企口16，保温墙板3的另一侧边壁设有与企口16相配合的凹槽17，企口16和凹槽17的配合，实现了相邻两个保温墙板3拼接连接，企口16和凹槽17的槽壁上均胶粘有橡胶垫18，橡胶垫18具有良好的密封防水效果，当企口16和凹槽17相互配合时，两个橡胶垫18紧密贴合，加强了相邻两个保温墙板3之间连接的稳定性，起到密封的作用。
参照图2和图4，为将钢筋框架2安装在基座1上，在钢筋框架2的底部设有安装件6，安装件6包括均布设置在钢筋框架2底部的若干安装块61以及设置在安装块61下表面的钢筋柱62，安装块61焊接固定在钢筋框架2的底部，基座1的上表面设有供安装块61插入的安装槽63，安装槽63与其槽口相对的槽底壁设有供钢筋柱62插入的容纳槽64。
安装时，只需要将安装块61插入安装槽63、钢筋柱62插入容纳槽64内即可，进而可将钢筋柱62安置在基座1上，安装槽63和容纳槽64的设置，对安装块61和钢筋柱62起到限位的作用，避免在浇筑混凝土浆液时，钢筋框架2发生倾倒现象，以便能稳定施工。
参照图4，为提高房屋墙体的结构强度，安装槽63的槽壁与安装块61的外壁之间、容纳槽64的槽壁与钢筋柱62的外壁之间预留有渗浆空间7，渗浆空间7的设置，使得在浇筑混凝土浆料时，浆料可由基座1的上表面依次流入安装槽63、容纳槽64内，待混凝土浆料凝固后，可将钢筋框架2稳定固定在基座1上，进一步加强了房屋墙体的强度。
安装块61的纵截面呈倒梯形设置，安装槽63的槽壁设有与安装块61外壁相配合的导流面8，导流面8的较高一端朝向钢筋框架2，导流面8的较低一端朝向容纳槽64，导流面8的设置，对混凝土浆液起到导流的作用，以便混凝土浆液快速流入安装槽63和容纳槽64内。
参照图4，安装块61的外壁和钢筋柱62的外壁均布设有若干倒刺9，若干倒刺9分别倾斜设置在安装块61、钢筋柱62的外壁，倒刺9的较高一端朝向钢筋框架2，倒刺9的较低一端朝分别与安装块61和钢筋柱62的外壁相连，倒刺9倾斜设置，使得混凝土浆液凝固成型后，加强了安装块61和钢筋柱62的抓力，进而可将安装块61固定在安装槽63内、钢筋柱62固定在容纳槽64内，避免出现震动时，安装块61和钢筋柱62分别脱离出安装槽63和容纳槽64内，起到抗震的作用，进一步加强了房屋墙体位于基座1上的稳定性。
参照图2和图5，钢筋框架2的两侧壁上固定焊接设有若干固定块5，保温墙板3的侧壁上固定设有若干燕尾块4，若干燕尾块4和若干固定块5一一对应，固定块5朝向燕尾块4的侧壁依次设有竖直槽10（图6）和水平燕尾槽11，竖直槽10和水平燕尾槽11相连通，竖直槽10与固定块5的顶壁贯穿，以便将燕尾块4由竖直槽10滑移至水平燕尾槽11内，水平燕尾槽11和燕尾块4的配合，避免燕尾块4掉落出水平燕尾槽11外，进而可将保温墙板3安装在钢筋框架2的侧壁上，以便浇筑混凝土浆。
燕尾块4和固定块5的设置，方便将保温墙板3快速安装在钢筋框架2的侧壁上，有效的提高了安装效率；且竖直槽10与固定块5的顶壁贯穿，使得在浇筑混凝土浆液时，混凝土浆液可由竖直槽10流入水平燕尾槽11内，进而待混凝土浆液凝固后，可将燕尾块4固定在水平燕尾槽11内，以便将保温墙板3稳定固定在房屋墙体上，加强了房屋墙体的稳定性。
参照图5和图6，为加强保温墙板3固定在钢筋框架2侧壁上的稳定性，水平燕尾槽11内设有用于固定燕尾块4的定位件13，利用定位件13对燕尾块4位于水平燕尾槽11内的位置进行限位，避免在浇筑混凝土浆液时，保温墙板3发生偏移，导致燕尾块4由水平燕尾槽11内滑移至竖直槽10内，进而可将保温墙板3稳定固定在钢筋框架2的侧壁，提高了浇筑混凝土浆液过程的稳定性。
参照图6和图7，定位件13包括抵块131、插块132、滑移设置在水平燕尾槽11内的抵板133以及与抵板133相连的抵杆134，燕尾块4与抵板133背向抵杆的侧壁抵触，固定块5内设有用于容纳抵块131、插块132的空腔14，水平燕尾槽11与竖直槽10相对的槽壁设有通孔136，抵杆134远离抵板133的一端穿过通孔136并伸入空腔14内，水平燕尾槽11与其槽口相邻的槽壁设有插孔137，插块132的底端与插孔137相对，燕尾块4的侧壁设有与插孔137相对的插槽138，插块132的顶端与抵块131的一侧端壁滑移连接，空腔14内设有驱动抵杆134和抵块131反向滑移的联动件15。
本实施例中，抵块131和抵杆134的长度方向均与水平燕尾槽11的长度方向同向，插块132的长度方向与竖直槽10的长度方向同向，空腔14的内壁分别沿其长度方向和竖直方向均设有滑槽19，抵块131和插块132的侧壁均设有在滑槽19内滑移的滑块（图中未示出），使得插块132和抵块131在空腔14内的内壁滑移。
安装时，首先将燕尾块4由竖直槽10滑移至水平燕尾槽11内，使得燕尾块4背向竖直槽10的侧壁抵触在抵板133的侧壁，当燕尾块4在水平燕尾槽11内滑移时，推动抵板133向靠近通孔136的方向滑移，进而可将抵杆134伸入空腔14内；然后利用联动件15，带动抵块131与抵杆反向滑移，可带动抵块131向靠近或远离插块132的方向滑移。
抵块131的端壁设有供插块132滑移的导向斜面135，导向斜面135的较高一端朝向抵块131，抵块131的较低一端朝向竖直槽10，抵块131位于导向斜面135的侧壁且沿其倾斜方向设有限位槽21，插块132的顶壁设有在限位槽21内滑移的限位块20，实现了插块132和抵块131的滑移连接。
由于插块132与抵块131滑移连接，当抵杆伸入空腔14内的长度尺寸逐渐增大时，利用联动件15带动抵块131向靠近插块132的方向滑移，进而带动插块132下移，使得插块132穿过插孔137并伸入插槽138内，最终实现了对燕尾块4的定位，加强了保温墙板3（图2）位于钢筋框架2（图2）上的稳定性；采用上述定位方式，操作简单，不需要人工对燕尾块4定位，进一步提高了将保温墙板3固定在钢筋框架2侧壁上的稳定性，有效的提高了建设效率。
参照图6和图7，由于在安装时，由于燕尾块4在水平燕尾槽11内滑移，推动抵杆134伸入空腔14内并推动支杆151，此时支杆151发生转动，再推动抵块131滑移，进而抵块131推动插块132滑移，在这些动作过程中，插块132的移动具有一定滞后性，且燕尾块4在水平燕尾槽11内持续滑移，本实施例中，设置插槽138的长度尺寸大于插孔137的孔径尺寸，使得燕尾块4在滑移过程中，插块132能够稳定插入插槽138内，最终实现对燕尾块4的定位，有效的减少了燕尾块4在水平燕尾槽11内位移距离，以便将保温墙板3（图2）稳定固定在钢筋框架2（图2）的侧壁；同时可避免保温墙板3的移动幅度过大，造成混凝土浆液从相邻两个保温墙板3之间的缝隙渗出，提高了混凝土浇筑过程的稳定性。
参照图6和图7，联动件15包括支杆151、与支杆151中部侧壁铰接的定位轴152以及位于定位轴152两侧的弹簧153，定位轴152远离支杆151的一端固定在空腔14的内壁，两个弹簧153的一端分别与空腔14内壁连接，两个弹簧153的另一端与支杆151的侧壁两端相连，两个支杆151背向弹簧153的侧壁两端分别与抵块131背向插块132的端壁、抵杆134远离抵板133的一端抵接，两个弹簧153的设置，使得抵杆134没有抵触到支杆151时，支杆151能够稳定保持竖直状态，避免推动抵块131滑移。
当抵杆134向空腔14内移动时，推动支杆151的一端靠近空腔14的内壁，由于支杆151的中部与定位轴152铰接，利用杠杆原理，此时其中一个弹簧153被挤压，另一个弹簧153被拉伸，使得支杆151的另一端与抵块131的端壁抵触，进而可推动抵块131向靠近插块132方向滑移，以便将插块132插入插槽138内，实现对燕尾块4的定位。
工作过程：首先将安装块61和钢筋柱62分别插入安装槽63和容纳槽64内，以便将钢筋框架2安置在基座1上，避免在浇筑混凝土浆液时，钢筋框架2发生倾倒现象，起到限位和作用；然后将燕尾块4由竖直槽10滑移至水平燕尾槽11内，可将保温墙板3安装在钢筋框架2的侧壁。
当燕尾块4在水平燕尾槽11内滑移时，燕尾块4与抵板133的侧壁抵触，使得抵杆134伸入空腔14内并推动支杆151转动，此时支杆151的另一端翘起，推动抵块131向靠近插块132的方向滑移，由于抵块131和插块132滑移连接，进而可将插块132的底端穿过插孔137并伸入插槽138内，实现了对燕尾块4的定位，减少了燕尾块4在水平燕尾槽11内的位移距离，使得在浇筑混凝土浆液时，减小了保温墙板3发生偏移的距离，降低了混凝土浆液从相邻两个保温墙板3之间的缝隙渗出的概率，提高了建设效率。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
