一种燃烧器炉头的制作方法

1.本实用新型涉及一种燃烧器炉头。


背景技术：

2.现有燃烧器炉头包括内环火引射管、外环火引射管、外环火混气腔、内环火混气腔、底座、外环火出气槽、内环火出气槽、两条以上的内环火导气道及两条以上的外环火导气道；所述内环火引射管、外环火引射管、外环火混气腔、外环火出气槽、内环火出气槽、内环火导气道、外环火导气道及内环火混气腔均与底座固定，所述外环火引射管的进气口与外界燃气相通，外环火引射管的出气口与外环火混气腔的进气口连通，所述外环火混气腔通过外环火导气道与外环火出气槽连通；所述内环火引射管的进气口与外界燃气相通，内环火引射管的出气口与内环火混气腔的进气口连通，所述内环火混气腔的出气口通过内环火导气道与内环火出气槽连通，在所述底座上设有内环火进气口；燃烧器燃烧时，由于内环火进气口的开口部和内环火出气槽外壁的正下方，空气不能更好的导入内环火进气口中，内环火出气槽内空气含量不足，内环火出气槽内的燃气燃烧效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种燃烧器炉头，空气更好的导入内环火进气口中，内环火出气槽内空气含量充足，内环火出气槽内的燃气燃烧效率高，燃烧均匀，火力大。
4.为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种燃烧器炉头，包括外环火引射管、内环火引射管、外环火混气腔、内环火混气腔、底座、外环火出气槽、内环火出气槽、两条以上的内环火导气道及两条以上的外环火导气道；所述外环火引射管、内环火引射管、外环火混气腔、外环火出气槽、内环火出气槽、内环火导气道、外环火导气道及内环火混气腔均设在底座上，所述外环火引射管的进气口与外界燃气相通，外环火引射管的出气口与外环火混气腔的进气口连通，所述外环火混气腔的出气口通过外环火导气道与外环火出气槽连通；所述内环火引射管的进气口与外界燃气相通，内环火引射管的出气口与内环火混气腔的进气口连通，所述内环火混气腔的出气口通过内环火导气道与内环火出气槽连通；其特征在于在所述底座上还设有两个以上的内环火进气口，所述内环火进气口位于内环火出气槽的下方，内环火进气口将外界空气导入内环火出气槽内，所述内环火出气槽的外壁位于内环火进气口的外侧。
5.在本技术方案中，所述外环火导气道径向弧形倾斜的设在外环火混气腔的出气口与外环火出气槽之间，且每条外环火导气道的倾斜方向一致从而使燃气在外环火出气槽内形成旋流。
6.在本技术方案中，在所述外环火出气槽的底部设有两条以上的弧形斜槽，所述弧形斜槽底部与外环火导气道的出气口连通，弧形斜槽的弧形倾斜方向与外环火导气道的弧形倾斜方向一致。
7.在本技术方案中，所述外环火导气道的底部向上倾斜，所述外环火导气道底部的倾斜角度是a，角度a的范围是3
°
至15
°
。
8.在本技术方案中，在所述内环火混气腔的底部设有向上弯曲形成导气弧面，所述导气弧面的弧度角是b,弧度角b的角度范围是60
°‑
100
°
；所述内环火导气道的底面向上倾斜，倾斜角度是c，所述角度c的范围是3
°
至40
°
。
9.在本技术方案中，所述外环火混气腔位于内环火混气腔外，外环火混气腔的底部向上倾斜，外环火混气腔底部的倾斜角度是e,所述角度e的角度范围是15
°‑
60
°
。
10.在本技术方案中，在所述弧形斜槽的上方均设有匀气板，所述匀气板呈弧形，匀气板的宽度随弧形斜槽向上弧形倾斜方向不断收窄。
11.在本技术方案中，所述内环火进气口底部的外侧设有弧形进气面，所述弧形进气面的弧度是d,所述弧度d的范围是60
°‑
90
°
。
12.在本技术方案中，在所述内环火出气槽的底部设有两个以上的扩气口，所述扩气口底部与内环火导气道的出气口连通，扩气口呈喇叭状向外扩开。
13.在本技术方案中，还包括中心火孔，所述中心火孔设在底座上并位于内环火出气槽的内侧，所述内环火混气腔的出气口与中心火孔连通。
14.本实用新型与现有技术相比的优点为：空气更好的导入内环火进气口中，内环火出气槽内空气含量充足，内环火出气槽内的燃气燃烧效率高，燃烧均匀，火力大。
附图说明
15.图1是本实用新型的立体图；
16.图2是本实用新型的俯视图；
17.图3是本实用新型图2的a
‑
a剖视图；
18.图4是本实用新型的另一个视角的立体图；
19.图5是本实用新型图4的b
‑
b剖视图；
20.图6是本实用新型底座、外环火出气槽、内环火出气槽及中心火孔的结构配合示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。
22.如图1至图6所示，其是一种燃烧器炉头，包括外环火引射管1、内环火引射管2、外环火混气腔3、内环火混气腔11、底座4、外环火出气槽6、内环火出气槽7、四条内环火导气道9及四条外环火导气道10；所述外环火引射管1、内环火引射管2、外环火混气腔3、外环火出气槽6、内环火出气槽7、内环火导气道9、外环火导气道10及内环火混气腔11均设在底座4上，所述外环火引射管1的进气口与外界燃气相通，外环火引射管1的出气口与外环火混气腔3的进气口连通，所述外环火混气腔3的出气口通过外环火导气道10与外环火出气槽6连通；所述内环火引射管2的进气口与外界燃气相通，内环火引射管2的出气口与内环火混气
腔11的进气口连通，所述内环火混气腔11的出气口通过内环火导气道9与内环火出气槽7连通；在所述底座4上还设有两个以上的内环火进气口41，所述内环火进气口41位于内环火出气槽7的下方，内环火进气口41将外界空气导入内环火出气槽7内，所述内环火出气槽7的外壁位于内环火进气口41的外侧。当空气进入内环火进气口4时，内环火出气槽7的外壁会对空气进行导流，从而使更多的空气进入内环火进气口41内，使得内环火出气槽7内的燃气燃烧效率高。所述内环火导气道9可以是两条、三条、四条、五条或若干条，根据炉头的实际大小而定，所述外环火导气道10可以是两条、三条、四条、五条或若干条，根据炉头的实际大小而定。
23.在本实施例中，所述外环火导气道10径向弧形倾斜的设在外环火混气腔3的出气口与外环火出气槽6之间，且每条外环火导气道10的倾斜方向一致从而使燃气在外环火出气槽6内形成旋流。燃气旋流的进入外环火出气槽中，提高了燃气在外环火出气槽中流速，提高了燃气的燃烧效率高，燃烧均匀，火力大。
24.在本实施例中，所述外环火出气槽6的底部设有四条的弧形斜槽61，所述弧形斜槽61底部与外环火导气道10的出气口连通，弧形斜槽61的弧形倾斜方向与外环火导气道10的弧形倾斜方向一致。弧形斜槽61提高了燃气在外环火出气槽中流速，提高了燃气的燃烧效率高，燃烧均匀，火力大。
25.在本实施例中，外环火导气道10的底部向上倾斜，所述外环火导气道10底部的倾斜角度是a，角度a的范围是3
°
至15
°
，所述角度a可以是3
°
、5
°
、7
°
、9
°
、11
°
、13
°
及15
°
等，根据实际的使用情况而定。
26.在本实施例中，在所述内环火混气腔11的底部设有向上弯曲形成导气弧面111，所述导气弧面111的弧度角是b,弧度角b的角度范围是60
°‑
100
°
；所述内环火导气道9的底面向上倾斜，倾斜角度是c，所述角度c的范围是3
°
至40
°
，所述角度c可以是3
°
、8
°
、13
°
、18
°
、23
°
、28
°
、33
°
、36
°
及40
°
等，根据实际的情况而定。
27.在本实施例中，所述外环火混气腔3位于内环火混气腔11外，外环火混气腔3的底部向上倾斜，外环火混气腔3底部的倾斜角度是e,所述角度e的角度范围是15
°‑
40
°
，所述角度e可以是15
°
、18
°
、22
°
、28
°
、33
°
、36
°
、40
°
、45
°
、50
°
、55
°
及60
°
等，根据实际的情况而定。
28.在本实施例中，在所述弧形斜槽61的上方均设有匀气板5，所述匀气板5呈弧形，匀气板5的宽度随弧形斜槽61向上弧形倾斜方向不断收窄。
29.在本实施例中，所述内环火进气口41底部的外侧设有弧形进气面411，所述弧形进气面411的弧度是d,所述弧度d的范围是60
°‑
90
°
；所述弧度d的弧度是60
°
、65
°
、70
°
、75
°
、80
°
及90
°
等，根据实际的情况而定。
30.在本实施例中，在所述内环火出气槽7的底部设有两个以上的扩气口71，所述扩气口71底部与内环火导气道9的出气口连通，扩气口71呈喇叭状向外扩开；所述内环火导气道9出气口通过扩气口71将燃气更好的扩散到内环火出气槽7内，使内环火出气槽7内的燃气燃烧效率高。
31.在本实施例中，还包括中心火孔8，所述中心火孔8设在底座4上并位于内环火出气槽7的内侧，所述内环火混气腔11的出气口与中心火孔8连通。
32.以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的
情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围内。