一种圆柱锂电池的揉平装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池制备技术领域，尤其涉及一种圆柱锂电池的揉平装置。


背景技术：

2.锂电池极耳揉平方式在电池制程过程中占据重要的地位；对于全极耳电池，正负极片空白区位于电池两端，一般需要先对空白区揉平，使其端面致密，再对其进行极耳焊接。
3.目前的圆柱电池揉平工序，存在揉平不良，以及其引起的负极极耳与壳体接触的负短问题。


技术实现要素：

4.基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种圆柱锂电池的揉平装置，提高了锂电池揉平后的产品质量。
5.本实用新型提出的一种圆柱锂电池的揉平装置，包括将外圈极耳挤压倒向卷芯内部的第一机械揉平机构、将极耳揉平至设定深度的第二机械揉平机构、以及对卷芯周边进行揉平的超声揉平机构，锂电池依次经过第一机械揉平机构、第二机械揉平机构、超声揉平机构进行揉平。
6.进一步地，所述第一机械揉平机构包括由三个圆锥形揉平棍组成的第一揉平头，第一揉平头在转动过程中形成一个揉平锥面。
7.进一步地，所述揉平锥面的顶角为135
‑
160度，两个底角均为10
‑
20度。
8.进一步地，所述揉平锥面在揉平过程中与极耳的夹角为60
‑
80度。
9.进一步地，所述第二机械揉平机构包括由三个揉平辊组成的第二揉平头，第二揉平头在转动过程中形成一个揉平平面。
10.进一步地，所述超声揉平机构包括碗状的第三揉平头。
11.进一步地，的第三揉平头的揉平端为弧角结构，弧圈半径为1
‑
3mm。
12.本实用新型提供的一种圆柱锂电池的揉平装置的优点在于：本实用新型结构中提供的一种圆柱锂电池的揉平装置，通过第一机械揉平机构、第二机械揉平机构、超声揉平机构对电池极耳进行揉平，有效提高了揉平后锂电池的产品质量，也提高了揉平装置的合格率，降低了因为揉平不良引发的负短问题，同时提高了集流盘焊接的能量与深度，从而可让电池的焊接强度得到保证。
附图说明
13.图1为本实用新型的第一机械揉平机构的结构示意图；
14.图2为第二机械揉平机构的结构示意图；
15.图3为超声揉平机构的结构示意图；
16.图4为第三揉平头的截面图；
17.其中，1
‑
第一机械揉平机构，2
‑
第二机械揉平机构，3
‑
超声揉平机构，
18.11
‑
第一揉平头，21
‑
第二揉平头，31
‑
第三揉平头。
具体实施方式
19.下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.如图1至4所示，本实用新型提出的一种圆柱锂电池的揉平装置，包括将外圈极耳挤压倒向卷芯内部的第一机械揉平机构1、将极耳揉平至设定深度的第二机械揉平机构2、以及对卷芯周边进行揉平的超声揉平机构3，锂电池依次经过第一机械揉平机构1、第二机械揉平机构2、超声揉平机构3进行揉平。
21.第一机械揉平机构1和第二机械揉平机构2对极耳进行机械揉平，使得极耳揉平至卷芯中相应深度，超声揉平机构3主要是为了塑性锂电池的端面，固定最终的揉平尺寸，并且还可让极耳更加紧密，有利于极流盘的焊接；因此锂电池依次通过第一机械揉平机构1、第二机械揉平机构2和超声揉平机构3提高了揉平合格率，降低了由于锂电池揉平不良引发的负短问题。
22.在本实施例中，所述第一机械揉平机构1包括由三个圆锥形揉平棍组成的第一揉平头11，第一揉平头11在转动过程中形成一个揉平锥面。第一揉平头11中的三个圆锥形揉平棍均匀布置，在工作过程中，该三个圆锥形揉平棍的端部均与锂电池抵接，以实现将外圈极耳挤压倒向卷芯内部的目的。
23.因此第一揉平头11做可以设置：第一揉平头11在揉平过程中与极耳的夹角为60
‑
80度，优选为75度，所述揉平锥面的顶角为135
‑
160度，两个底角均为10
‑
20度，优选顶角150度、底角15度；便于将极耳往卷芯中间挤压，从而让在第一机械揉平机构1下的卷芯极耳向内弯折。
24.在本实施例中，所述第二机械揉平机构2包括由三个组成的第二揉平头21，第二揉平头21在转动过程中形成一个揉平平面，揉平平面即表示三个揉平辊的锥面转动面夹角为180
°
，转动过程中，第二机械揉平机构2向卷芯端面移动的同时，三个揉平辊同时转动揉平卷芯整个端面极耳，极耳已经全部倒向内侧，此时可将全部极耳揉平。
25.在本实施例中，所述超声揉平机构3包括“碗”状的第三揉平头31，与普通的超声揉平存在如下区别点：第三揉平头31的揉平端为弧角结构，弧圈半径为1
‑
3mm，优选弧圈半径为2mm，这种“碗”状结构，在揉平过程中不仅能对卷芯定位，而且，其独特的碗底“弧“型结构能够进一步揉平卷芯周边，并且通过超声揉平，进一步确保揉平的紧实程度。
26.工作过程：将锂电池通过第一机械揉平机构1将外圈极耳挤压倒向卷芯内部，然后通过第二机械揉平机构2将极耳揉平至设定深度，最后通过超声揉平机构3对锂电池的端面进行塑性并固定锂电池最终的揉平尺寸，从而有利于极流盘的焊接。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。


技术特征：
1.一种圆柱锂电池的揉平装置，其特征在于，包括将外圈极耳挤压倒向卷芯内部的第一机械揉平机构(1)、将极耳揉平至设定深度的第二机械揉平机构(2)、以及对卷芯周边进行揉平的超声揉平机构(3)，锂电池依次经过第一机械揉平机构(1)、第二机械揉平机构(2)、超声揉平机构(3)进行揉平。2.根据权利要求1所述的圆柱锂电池的揉平装置，其特征在于，所述第一机械揉平机构(1)包括由三个圆锥形揉平棍组成的第一揉平头(11)，第一揉平头(11)在转动过程中形成一个揉平锥面。3.根据权利要求2所述的圆柱锂电池的揉平装置，其特征在于，所述揉平锥面的顶角为135
‑
160度，两个底角均为10
‑
20度。4.根据权利要求3所述的圆柱锂电池的揉平装置，其特征在于，所述揉平锥面在揉平过程中与极耳的夹角为60
‑
80度。5.根据权利要求1
‑
4任一所述的圆柱锂电池的揉平装置，其特征在于，所述第二机械揉平机构(2)包括由三个揉平辊组成的第二揉平头(21)，第二揉平头(21)在转动过程中形成一个揉平平面。6.根据权利要求1
‑
4任一所述的圆柱锂电池的揉平装置，其特征在于，所述超声揉平机构(3)包括碗状的第三揉平头(31)。7.根据权利要求6所述的圆柱锂电池的揉平装置，其特征在于，的第三揉平头(31)的揉平端为弧角结构，弧圈半径为1
‑
3mm。

技术总结
本实用新型公开了一种圆柱锂电池的揉平装置，包括将外圈极耳挤压倒向卷芯内部的第一机械揉平机构、将极耳揉平至设定深度的第二机械揉平机构、以及对卷芯周边进行揉平的超声揉平机构，锂电池依次经过第一机械揉平机构、第二机械揉平机构、超声揉平机构进行揉平；通过该揉平装置中第一机械揉平机构、第二机械揉平机构、超声揉平机构对电池极耳进行揉平，有效提高了揉平后锂电池的产品质量，也提高了揉平装置的合格率，降低了因为揉平不良引发的负短问题。问题。问题。


技术研发人员：陈海峰
受保护的技术使用者：合肥国轩高科动力能源有限公司
技术研发日：2021.02.05
技术公布日：2021/9/10