一种浮动式BDU连接结构的制作方法

一种浮动式bdu连接结构
技术领域
1.本实用新型涉及锂电池制备技术领域，尤其涉及一种浮动式bdu连接结构。


背景技术：

2.锂电池系统在汽车行业的应用十分广泛，通常系统都会配备有bms，而bdu一般焊接在bms上，电路连接时，连接铜排直接与bdu外伸部分连接。在进行定扭固定时，由于螺母固定，极易使bdu受到压紧力，从而使得焊接点被拉扯，然而bms作为精密部件不能承受较大外力，定扭应力将造车bms受力较大，造成最终锂电池成品率低。


技术实现要素：

3.基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种浮动式bdu连接结构，bdu焊接点未受到定扭导致的拉扯力，从而实现保护bms的目的，提高了锂电池最终的成品率。
4.本实用新型提出的一种浮动式bdu连接结构，用于将bdu与bms固定，包括bms固定板、连接铜排组件、紧固螺栓，bms固定于bms固定板上，bms固定板上开设有凹槽结构，凹槽结构中设置有可上下浮动的螺母，紧固螺栓依次穿过连接铜排组件、bdu与螺母螺接固定。
5.进一步地，所述凹槽结构的内切圆直径小于螺母外切圆直径、大于螺母内切圆直径，螺母嵌套设置于凹槽结构中。
6.进一步地，所述连接铜排组件包括第一连接铜排、第二连接铜排，凹槽结构为两个，其中一紧固螺栓依次穿过第一连接铜排、bdu与其中一个凹槽结构中的螺母螺接固定，另一个紧固螺栓依次穿过第二连接铜排、bdu与另一个凹槽结构中的螺母螺接固定。
7.进一步地，两凹槽结构之间设置有绝缘筋，第一连接铜排和第二连接铜排分别设置于绝缘筋的两侧。
8.进一步地，bms固定板、凹槽结构、绝缘筋一体成型。
9.进一步地，bms通过自攻钉固定于bms固定板上。
10.本实用新型提供的一种浮动式bdu连接结构的优点在于：本实用新型结构中提供的一种浮动式bdu连接结构，随着紧固螺栓的旋转，螺母从凹槽结构底部逐渐上升，整个过程中，bdu焊接点未受到定扭导致的拉扯力，从而实现保护bms的目的；绝缘筋的设置，使得第一连接铜排与第二连接铜排之间的爬电距离变大，保证了电气安全。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为通过紧固螺栓将bdu与bms固定连接的剖视图；
13.图3为bms固定板上绝缘筋的结构示意图；
14.图4为本实用新型的俯视示意图；
15.其中，1
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bdu，2
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bms，3
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连接铜排组件，4
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紧固螺栓，5
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凹槽结构，6
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螺母，7
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绝缘筋，8
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自攻钉，9
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bms固定板，31
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第一连接铜排，32
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第二连接铜排。
具体实施方式
16.下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
17.如图1至4所示，本实用新型提出的一种浮动式bdu连接结构，用于将bdu1与bms2固定，包括bms固定板9、连接铜排组件3、紧固螺栓4，bms2固定于bms固定板9上，bms固定板9上开设有凹槽结构5，凹槽结构5中设置有可上下浮动的螺母6，紧固螺栓4依次穿过连接铜排组件3、bdu1与螺母6螺接固定。
18.凹槽结构5的设置使得螺母6可以上下浮动，随着紧固螺栓4的旋转，螺母6从凹槽结构5底部逐渐上升，直至与bdu1贴合，整个过程中，bdu1焊接点未受到定扭导致的拉扯力，从而实现保护bms2的目的。
19.其中，bms2通过自攻钉(8)固定于bms固定板9上。
20.因而为了实现螺母6的上下浮动，所述凹槽结构5的内切圆直径小于螺母6外切圆直径、大于螺母6内切圆直径，螺母6嵌套设置于凹槽结构5中，因而螺母6在紧固螺栓4转动的过程中，不会发生打滑无法拧紧现象，只能在受力作用下，沿着凹槽结构5的开口方向上下运动。
21.在本实施例中，所述连接铜排组件3包括第一连接铜排31、第二连接铜排32，凹槽结构5为两个，其中一紧固螺栓4依次穿过第一连接铜排31、bdu1与其中一个凹槽结构5中的螺母6螺接固定，另一个紧固螺栓4依次穿过第二连接铜排32、bdu1与另一个凹槽结构5中的螺母6螺接固定。
22.第一连接铜排31和第二连接铜排32可以分别引出正极、负极端子，以完成车载电器结构部件的供电等操作，为了确保第一连接铜排31和第二连接铜排32之间的电气安全，两凹槽结构5之间设置有绝缘筋7，第一连接铜排31和第二连接铜排32分别设置于绝缘筋7的两侧。绝缘筋7的设置，使得第一连接铜排31与第二连接铜排32之间的爬电距离变大，保证了电气安全。
23.在本实施例中，bms固定板9、凹槽结构5、绝缘筋7一体成型，以提高整个bdu连接结构的连接稳定性。
24.工作过程：安装时，先将螺母6放入凹槽结构5中，然后将bms2用自攻钉8紧固在bms固定板9上，然后放置第一连接铜排31，通过定扭方式将紧固螺栓4与第一连接铜排31、bdu1、螺母6连接。紧固过程中，由于凹槽结构5内切圆直径大于螺母6内切圆直径且小于螺母6外切圆直径，因此，螺母6不会发生打滑无法拧紧现象。随着紧固螺栓4的旋转，螺母6从凹槽结构5底部逐渐上升，直至与bdu1贴合，如图2所示。整个过程中，bdu1焊接点未受到定扭导致的拉扯力，从而实现保护bms2的目的。同理，可进行第一连接铜排32的连接操作，以完成bdu1与bms2之间的稳定连接。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种浮动式bdu连接结构，用于将bdu(1)与bms(2)固定，其特征在于，包括bms固定板(9)、连接铜排组件(3)、紧固螺栓(4)，bms(2)固定于bms固定板(9)上，bms固定板(9)上开设有凹槽结构(5)，凹槽结构(5)中设置有可上下浮动的螺母(6)，紧固螺栓(4)依次穿过连接铜排组件(3)、bdu(1)与螺母(6)螺接固定。2.根据权利要求1所述的浮动式bdu连接结构，其特征在于，所述凹槽结构(5)的内切圆直径小于螺母(6)外切圆直径、大于螺母(6)内切圆直径，螺母(6)嵌套设置于凹槽结构(5)中。3.根据权利要求2所述的浮动式bdu连接结构，其特征在于，所述连接铜排组件(3)包括第一连接铜排(31)、第二连接铜排(32)，凹槽结构(5)为两个，其中一紧固螺栓(4)依次穿过第一连接铜排(31)、bdu(1)与其中一个凹槽结构(5)中的螺母(6)螺接固定，另一个紧固螺栓(4)依次穿过第二连接铜排(32)、bdu(1)与另一个凹槽结构(5)中的螺母(6)螺接固定。4.根据权利要求3所述的浮动式bdu连接结构，其特征在于，两凹槽结构(5)之间设置有绝缘筋(7)，第一连接铜排(31)和第二连接铜排(32)分别设置于绝缘筋(7)的两侧。5.根据权利要求4所述的浮动式bdu连接结构，其特征在于，bms固定板(9)、凹槽结构(5)、绝缘筋(7)一体成型。6.根据权利要求1
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5任一所述的浮动式bdu连接结构，其特征在于，bms(2)通过自攻钉(8)固定于bms固定板(9)上。

技术总结
本实用新型公开了一种浮动式BDU连接结构，用于将BDU与BMS固定，其特征在于，包括BMS固定板、连接铜排组件、紧固螺栓，BMS固定于BMS固定板上，BMS固定板上开设有凹槽结构，凹槽结构中设置有可上下浮动的螺母，紧固螺栓依次穿过连接铜排组件、BDU与螺母螺接固定，所述凹槽结构的内切圆直径小于螺母外切圆直径、大于螺母内切圆直径，螺母嵌套设置于凹槽结构中；使用BDU连接结构，BDU焊接点未受到定扭导致的拉扯力，从而实现保护BMS的目的，提高了锂电池最终的成品率。终的成品率。终的成品率。


技术研发人员：张强 贾东财 傅建
受保护的技术使用者：合肥国轩高科动力能源有限公司
技术研发日：2021.02.05
技术公布日：2021/9/10