一种多规格铜丝铰线装置的制作方法

1.本实用新型属于铜线加工制造技术领域，具体涉及一种多规格铜丝铰线装置。


背景技术：

2.铜丝指的是由热轧铜棒不退火拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等，广泛用于工业过滤、石油、化工、印刷、艺术品等行业。在生活中，经常用来制作电缆，制成电缆时，需要将多股铜丝铰合成一股。
3.中国专利申请号为cn201820274844.9公开了一种高效收放铜丝的铜丝铰合机，其装置使用时，铜丝套放置在转杆表面不方便进行更换，同时，原装置的收线卷辊收线时可能有收线不均匀的情况。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种多规格铜丝铰线装置，具有方便更换、收线均匀的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多规格铜丝铰线装置，包括底座，所述底座表面设置有控制器，所述底座顶端设置有旋转铰线机，所述旋转铰线机一侧设置有收线装置，所述旋转铰线机另一侧设置有放线组件，所述放线组件与旋转铰线机之间设置有理线板，所述底座靠近收线装置一侧底部内部设置有空腔，所述空腔内部设置有丝杆，所述丝杆两端设置有固定座，所述丝杆表面设置有移动板，所述空腔上端设置有上滑槽，所述空腔底部与上滑槽对应位置设置有下滑槽，所述底座靠近收线装置一侧下端设置有放置座，所述放置座顶端设置有电动机，所述电动机输出端设置有联轴器，所述联轴器靠近空腔一侧设置有转动轴；
6.所述放线组件包括卡块、放置槽、支撑杆、驱动装置、放置板、铜丝套、转杆和顶板，其中，所述驱动装置上端设置有两个转杆，所述转杆两侧设置有支撑杆，所述支撑杆顶端设置有顶板，所述支撑杆靠近转杆一侧设置有若干放置槽，所述放置槽内部设置有卡块，所述放置槽之间设置有放置板，所述放置板上端设置有铜丝套；
7.所述放置板包括卡槽、插槽和板身，其中，所述板身表面设置有插槽，所述板身两端设置有卡槽。
8.优选的，所述插槽位置与转杆位置对应。
9.优选的，所述卡槽位置与卡块位置对应。
10.优选的，所述顶板底部与转杆和支撑杆对应位置设置有凹槽。
11.优选的，所述顶板与支撑杆对应的凹槽内设置有密封垫，所述顶板与转杆对应的凹槽内壁光滑。
12.优选的，所述放置座与电动机之间设置有减震垫。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型在支撑杆之间设置放置板，放置板的卡槽与插槽分别与支撑杆表面
的卡块和转杆卡合，需要放置多个铜丝套时，可以卡接多个放置板，放置板既起到放置铜丝套的作用又将多个铜丝套分隔开，避免铜丝出现混乱，支撑杆顶端设置顶板，使放线组件的整体结构更加稳定；
15.2、本实用新型通过电动机转动带动丝杆转动，从而使丝杆表面的移动板带动收线装置做往返运动，使收线装置在收卷铜丝时将铜丝收卷的更加整齐。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视图；
17.图2为本实用新型的放线组件结构示意图；
18.图3为本实用新型的放置板剖视图；
19.图4为本实用新型的空腔结构示意图；
20.图中：1、理线板；2、放线组件；21、卡块；22、放置槽；23、支撑杆；24、驱动装置；25、放置板；251、卡槽；252、插槽；253、板身；26、铜丝套；27、转杆；28、顶板；3、底座；4、控制器；5、放置座；6、电动机；7、收线装置；8、旋转铰线机；9、转动轴；10、联轴器；11、固定座；12、移动板；13、丝杆；14、下滑槽；15、空腔；16、上滑槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种多规格铜丝铰线装置，包括底座3，底座3表面设置有控制器4，底座3顶端设置有旋转铰线机8，旋转铰线机8一侧设置有收线装置7，旋转铰线机8另一侧设置有放线组件2，放线组件2与旋转铰线机8之间设置有理线板1，底座3靠近收线装置7一侧底部内部设置有空腔15，空腔15内部设置有丝杆13，丝杆13两端设置有固定座11，丝杆13表面设置有移动板12，空腔15上端设置有上滑槽16，空腔15底部与上滑槽16对应位置设置有下滑槽14，底座3靠近收线装置7一侧下端设置有放置座5，放置座5顶端设置有电动机6，电动机6输出端设置有联轴器10，联轴器10靠近空腔15一侧设置有转动轴9；放线组件2包括卡块21、放置槽22、支撑杆23、驱动装置24、放置板25、铜丝套26、转杆27和顶板28，其中，驱动装置24上端设置有两个转杆27，转杆27两侧设置有支撑杆23，支撑杆23顶端设置有顶板28，支撑杆23靠近转杆27一侧设置有若干放置槽22，放置槽22内部设置有卡块21，放置槽22之间设置有放置板25，放置板25上端设置有铜丝套26；放置板25包括卡槽251、插槽252和板身253，其中，板身253表面设置有插槽252，板身253两端设置有卡槽251。
23.具体的，插槽252位置与转杆27位置对应，通过采用上述技术方案，放置板25与转杆27卡合，铜丝套26套在转杆27表面，放置板25既起到放置作用又能与将多个铜丝套26分隔。
24.具体的，卡槽251位置与卡块21位置对应，通过采用上述技术方案，进一步保持放置板25的稳定性。
25.具体的，顶板28底部与转杆27和支撑杆23对应位置设置有凹槽，通过采用上述技术方案，顶板28与转杆27和支撑杆23卡合，使整体结构更加稳定。
26.具体的，顶板28与支撑杆23对应的凹槽内设置有密封垫，顶板28与转杆27对应的凹槽内壁光滑，通过采用上述技术方案，密封垫使顶板28的位置更加稳定，顶板28与转杆27之间的凹槽内壁光滑可以使转杆27的转动不受影响。
27.具体的，放置座5与电动机6之间设置有减震垫，通过采用上述技术方案，减小电动机6产生的震动，起到一定的缓冲作用。
28.本实用新型中驱动装置24、控制器4、收线装置7和旋转铰线机8的结构和工作原理在中国专利申请号为cn201820274844.9公开的一种高效收放铜丝的铜丝铰合机中已经公开。
29.本实用新型中联轴器10为现有已公开技术，选用的型号为mh
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c。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将顶板28取下，将放置板25插入放置槽22中，卡块21与卡槽251对应，转杆27卡入插槽252中，使放置板25固定在支撑杆23之间，然后将铜丝套26套在转杆27表面，落到放置板25上方，然后依次根据需要的铜丝套26的个数放置放置板25，盖上顶板28，顶板28底部与支撑杆23之间的凹槽内设置密封垫，使顶板28的位置稳定，顶板28与转杆27之间的凹槽内壁光滑，避免影响转杆27的转动，然后将铜丝一端分别穿过理线板1和旋转铰线机8，最后铰好的一端连接在收线装置7表面，启动控制器4，使装置运行，电动机6启动，使丝杆13转动从而使移动板12带动收线装置7往返运动，以便收线装置7在收卷铜丝时收卷的更加整齐。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。