一种双相构造改良式继电器的制作方法

1.本实用新型涉及继电器技术领域，尤其公开了一种双相构造改良式继电器。


背景技术：

2.继电器是控制各种电路的常用开关件，继电器的种类多种多样，电磁继电器就是常用的继电器之一，电磁继电器均配置有作用动力源的电磁铁，现有技术中电磁铁的构造复杂，组装费时费力，使用不便。且电磁铁的零部件由于存在加工误差而不能准确稳固固定，致使继电器使用不良。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种双相构造改良式继电器，简化电磁铁的构造设计，提升电磁铁的组装效率，保证轭铁稳固安装在绝缘壳内及绝缘骨架内，避免轭铁安装不稳而导致继电器使用不良。
4.为实现上述目的，本实用新型的一种双相构造改良式继电器，包括绝缘壳、设置在绝缘壳内的电磁铁、两个端子单元、活动设置在绝缘壳内的衔铁单元，电磁铁用于经由衔铁单元驱动两个端子单元导通或断开；电磁铁包括绝缘骨架、线圈及两个轭铁，绝缘骨架具有芯柱、分别设置于芯柱的两端的两个卡板，绝缘骨架具有位于卡板的卡持盲槽、连通两个卡板的卡持盲槽并贯穿芯柱的穿孔、突伸入穿孔内的干涉肋；轭铁包括铁芯部、自铁芯部弯折的定位部、自定位部弯折而成的配合部，配合部、铁芯部位于定位部的同一侧；两个轭铁的铁芯部容设在穿孔内，两个轭铁的铁芯部贴设在一起并夹持在干涉肋与穿孔的内孔侧面之间；两个轭铁的定位部分别位于两个卡板的卡持盲槽内，两个轭铁的配合部分别作用于衔铁单元的两端；绝缘壳内具有平行的两个隔板，电磁铁位于两个隔板之间，定位部夹持在卡板与隔板之间。
5.其中，绝缘壳具有用于容设电磁铁、衔铁单元、端子单元的容置盲槽，隔板位于容置盲槽内，两个隔板均具有位于容置盲槽内的插条，定位部具有插孔，两个隔板的插条分别贯穿两个卡板的卡持盲槽的侧壁并伸入插孔内。
6.其中，绝缘壳具有位于容置盲槽内的两个第一卡槽、位于两个第一卡槽之间的第一正方体槽，第一正方体槽与两个第一卡槽共线设置；配合部的一端具有第一卡凸，两个轭铁的配合部的第一卡凸分别插接入两个第一卡槽内，衔铁单元的一端设有第一圆柱，第一圆柱转动设置于第一正方体槽内，第一正方体槽的四个内槽侧面的中部分别抵触第一圆柱的外侧面。
7.其中，还包括定位板，定位板具有两个第二卡槽、位于两个第二卡槽之间的第二正方体槽，第二正方体槽与两个第二卡槽共线设置；配合部的另一端具有第二卡凸，两个轭铁的配合部的第二卡凸分别插接入两个第二卡槽内，衔铁单元的另一端设有第二圆柱，第二圆柱转动设置于第二正方体槽内，第二正方体槽的四个内槽侧面的中部分别抵触第二圆柱的外侧面。
8.其中，衔铁单元包括转动设置于绝缘壳的绝缘块、设置于绝缘块的永磁铁及两个衔铁件，两个衔铁件平行设置，永磁铁位于两个衔铁件之间，永磁铁的两个磁极分别吸住两个衔铁件，两个轭铁的配合部分别伸入衔铁单元的两个衔铁件之间。
9.其中，还包括推片，端子单元包括动端子及静端子，推片的两端分别设置于端子单元的动端子，推片的中部具有凹孔，绝缘骨架具有突伸入凹孔内的突出部。
10.其中，突出部具有转动的圆球体，圆球体的转动轴线与衔铁单元的转动轴线平行设置，圆球体用于滚动抵触凹孔的内孔侧面。
11.其中，静端子、动端子均包括位于绝缘壳外的固定部、与固定部可拆卸连接的接线筒，固定部设有贯穿固定部的透孔，接线筒具有容设在透孔内的卡柱及设置于卡柱的多个摩擦肋，多个摩擦肋围绕卡柱的中心轴线设置，摩擦肋用于抵触透孔的内孔侧面。
12.其中，还包括与绝缘壳可拆卸连接的绝缘盖；绝缘壳远离接线筒的一端具有定位孔，绝缘盖具有插入定位孔内的定位柱，绝缘盖具有贯穿定位柱的固定孔，外界的固定件穿经固定孔将绝缘盖及绝缘壳固定在外界的电路板上，固定部或接线筒具有焊接在固定板上的加固脚。
13.本实用新型的有益效果：取消电磁铁中的固定铁芯，简化电磁铁的构造设计，提升电磁铁的组装效率，借助干涉肋的设置，保证两个轭铁的铁芯部稳固贴设在一起并夹持在干涉肋与穿孔的内孔侧面之间，借助隔板、卡板夹持固定住轭铁的定位部，从而保证轭铁稳固安装在绝缘壳内及绝缘骨架内，避免轭铁安装不稳而导致继电器使用不良。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型另一视角的结构示意图；
16.图3为本实用新型的分解结构示意图；
17.图4为本实用新型的衔铁单元及电磁铁分解后的结构示意图；
18.图5为本实用新型的绝缘壳的结构示意图。
19.附图标记包括：
20.1—绝缘壳
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2—电磁铁
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3—端子单元
21.4—衔铁单元
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5—绝缘骨架
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6—线圈
22.7—轭铁
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8—卡板
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9—卡持盲槽
23.11—穿孔
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12—干涉肋
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13—铁芯部
24.14—定位部
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15—配合部
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16—隔板
25.17—插条
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18—第一卡槽
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19—第一正方体槽
26.21—定位板
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22—推片
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23—突出部
27.24—圆球体
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25—接线筒
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26—卡柱
28.27—绝缘盖
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28—焊片
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29—容锡间隙。
具体实施方式
29.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
30.请参阅图1至图5所示，本实用新型的一种双相构造改良式继电器，包括绝缘壳1、安装设置在绝缘壳1内的电磁铁2、两个端子单元3、活动设置在绝缘壳1内的衔铁单元4，绝缘壳1大致为中空的扁平盒状，电磁铁2用于经由衔铁单元4驱动两个端子单元3导通或断开，优选地，电磁铁2经由衔铁单元4驱动两个端子单元3同步导通或同步断开。
31.电磁铁2包括绝缘骨架5、线圈6及两个轭铁7，绝缘骨架5具有芯柱、分别设置在芯柱的两端上的两个卡板8，两个卡板8平行设置，线圈6套设在芯柱的外侧并位于两个卡板8之间，绝缘骨架5具有位于卡板8的卡持盲槽9、连通两个卡板8的卡持盲槽9并贯穿芯柱的穿孔11、突伸入穿孔11内的干涉肋12。
32.轭铁7包括铁芯部13、自铁芯部13弯折的定位部14、自定位部14弯折而成的配合部15，铁芯部13的长度大于配合部15的长度，配合部15、铁芯部13位于定位部14的同一侧；两个轭铁7的铁芯部13容设在穿孔11内，两个轭铁7的铁芯部13贴设在一起并夹持在干涉肋12与穿孔11的内孔侧面之间。
33.干涉肋12抵触铁芯部13的一侧的端面为圆柱外凸面，当两个轭铁7的铁芯部13铆压入穿孔11内后，干涉肋12抵触在铁芯部13上，借助干涉肋12的变形从而将两个轭铁7的铁芯部13稳固压持在穿孔11的内孔侧面上。
34.两个轭铁7的定位部14分别位于两个卡板8的卡持盲槽9内，两个轭铁7的配合部15分别作用在衔铁单元4的两端上；绝缘壳1内具有平行的两个隔板16，电磁铁2位于两个隔板16之间，定位部14夹持在卡板8与隔板16之间，隔板16的外侧面、卡持盲槽9的底面分别抵触在定位部14彼此远离的两侧上。
35.取消电磁铁2中的固定铁芯，简化电磁铁2的构造设计，提升电磁铁2的组装效率，借助干涉肋12的设置，保证两个轭铁7的铁芯部13稳固贴设在一起并夹持在干涉肋12与穿孔11的内孔侧面之间，借助隔板16、卡板8夹持固定住轭铁7的定位部14，从而保证轭铁7稳固安装在绝缘壳1内及绝缘骨架5内，避免轭铁7安装不稳而导致继电器使用不良。
36.绝缘壳1具有用于容设电磁铁2、衔铁单元4、端子单元3的容置盲槽，隔板16位于容置盲槽内，两个隔板16均具有位于容置盲槽内的插条17，定位部14具有插孔，两个隔板16的插条17分别贯穿两个卡板8的卡持盲槽9的侧壁并伸入插孔内。经由插条17的设置，将绝缘骨架5稳固定位在绝缘壳1内所需的位置，同时将轭铁7稳固定位在绝缘壳1内所需的位置。
37.绝缘壳1具有位于容置盲槽内的两个第一卡槽18、位于两个第一卡槽18之间的第一正方体槽19，第一正方体槽19与两个第一卡槽18共线设置；配合部15的一端具有第一卡凸，两个轭铁7的配合部15的第一卡凸分别插接入两个第一卡槽18内。借助两个第一卡槽18的设置，使得两个轭铁7的配合部15共面设置。
38.衔铁单元4的一端设有第一圆柱，第一圆柱转动设置在第一正方体槽19内，第一正方体槽19的四个内槽侧面的中部分别抵触在第一圆柱的外侧面上。借助第一正方体槽19的设置，减少第一圆柱与绝缘壳1的接触面积，当第一圆柱相对绝缘壳1转动时，减少两者之间的摩擦力，同时减少两者之间相对转动时产生的磨屑。
39.还包括定位板21，定位板21具有两个第二卡槽、位于两个第二卡槽之间的第二正方体槽，第二正方体槽与两个第二卡槽共线设置；配合部15的另一端具有第二卡凸，两个轭铁7的配合部15的第二卡凸分别插接入两个第二卡槽内，衔铁单元4的另一端设有第二圆柱，第二圆柱转动设置在第二正方体槽内，第二正方体槽的四个内槽侧面的中部分别抵触
在第二圆柱的外侧面上。
40.衔铁单元4包括转动设置在绝缘壳1上的绝缘块、设置在绝缘块上的永磁铁及两个衔铁件，两个衔铁件彼此间隔且平行设置，永磁铁位于两个衔铁件之间，永磁铁的两个磁极分别吸住两个衔铁件，使得两个衔铁件的极性分别为n极、s极，两个轭铁7的配合部15分别伸入衔铁单元4的两个衔铁件之间。第一圆柱、第二圆柱分别位于绝缘骨架5彼此远离的两端。
41.还包括推片22，端子单元3包括动端子及静端子，推片22的两端分别设置在端子单元3的动端子上，推片22的中部具有凹孔，绝缘块具有突伸入凹孔内的突出部23。借助凹孔的内孔侧面挡止抵触突出部23，当电磁铁2驱动衔铁单元4转动时，衔铁单元4转动时带动绝缘块转动，绝缘块转动时借助突出部23驱动推片22移动，移动的推片22即可驱动动端子移动，使得动端子导通或断开静端子。
42.突出部23具有转动的圆球体24，圆球体24的转动轴线与衔铁单元4的转动轴线平行设置，圆球体24用于滚动抵触凹孔的内孔侧面。当绝缘块转动时带动圆球体24一起转动，借助凹孔的内孔面对圆球体24的外球凸面抵触，绝缘块即可驱动推片22移动。经由圆球体24的转动设置，将绝缘块与推片22之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，降低摩擦噪音及磨损，同时大大降低因两者摩擦产生的摩屑而干扰继电器的正常使用，提升继电器的使用性能。
43.静端子、动端子均包括位于绝缘壳1外的固定部、与固定部可拆卸连接的接线筒25，固定部设有贯穿固定部的透孔，接线筒25具有容设在透孔内的卡柱26及设置在卡柱26上的多个摩擦肋，卡柱26铆接在固定部的透孔内，多个摩擦肋围绕卡柱26的中心轴线设置，摩擦肋用于抵触透孔的内孔侧面。借助摩擦肋的设置，使得卡柱26稳固固定在固定部上，增大卡柱26与固定部之间的摩擦力，防止两者相对转动而使用不良。
44.还包括与绝缘壳1可拆卸连接的绝缘盖27；绝缘壳1远离接线筒25的一端具有定位孔，绝缘盖27具有插入定位孔内的定位柱，绝缘盖27具有贯穿定位柱的固定孔，外界的固定件穿经固定孔将绝缘盖27及绝缘壳1固定在外界的电路板上。绝缘壳1远离定位孔的一端设有焊接在电路板上的焊接部。
45.焊接部呈v型，焊接部具有两个焊片28，两个焊片28之间具有容锡间隙29，两个焊片28远离绝缘壳1的一端连接在一起。电路板上具有焊接孔，焊接部插接在焊接孔内，经由焊接部的v型构造，便于焊接部插入焊接孔内，当焊锡进入焊接孔内之后，焊锡进入容锡间隙29内，从而将焊接部稳固焊接在电路板上，防止焊接部从电路板上脱落。
46.实际使用时，固定件将绝缘盖27与绝缘壳1固定在电路板上，焊接部焊接固定在电路板上，使得绝缘壳1的两端受力均衡，避免绝缘壳1两端受力不均而脱落。
47.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。