本申请涉及计算机视觉和计算机图形学技术领域，尤其涉及一种服装产品原型视觉特征量化变形模型构建方法和装置。
背景技术：
服装产品原型三维模型生成是服装设计领域的重要问题，现有的服装产品原型生成方法多以几何特征的交互操作为输入，对于不熟悉几何特征交互建模的服装设计师，很难快速的生成服装产品原型模型。同时，传统的服装产品原型生成过程为二维、三维交替进行，其中一种设计过程中作出的改变，往往会诱导在另一种设计中作出相应修改，由此而导致了原料、时间等成本的消耗。
技术实现要素：
本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本申请的第一个目的在于提出一种服装产品原型视觉特征量化变形模型构建方法，解决了现有方法对于不熟悉几何特征交互建模的服装设计师，很难快速的生成服装产品原型模型的技术问题，同时解决了传统服装产品原型生成过程中一种设计过程作出改变，往往会诱导另一种设计作出相应修改，导致了消耗原料、时间等成本的问题，实现了利用服装原型设计的特点，以一组量化特征参数表示服装产品原型，结合服装通常由多块板片缝合而成的特性，将量化的特征参数承载于板片上，后通过物理拟真方法，生成对应的服装产品原型三维网格模型，提升了服装产品原型的设计效率。
本申请的第二个目的在于提出一种服装产品原型视觉特征量化变形模型构建装置。
本申请的第三个目的在于提出一种非临时性计算机可读存储介质。
为达上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种服装产品原型视觉特征量化变形模型构建方法，包括：步骤s1：根据服装产品原型生成量化特征参数，根据量化特征参数构建二维板片；步骤s2：根据服装产品原型在三维空间中各布片的缝合关系，在二维板片中标记缝合关键点，并记录缝合边映射关系；步骤s3：将二维板片放置于三维静态人物模型周身，在物理拟真的条件下，根据缝合边映射关系，将三维布片包裹在三维静态人物模型上，生成服装产品原型基础模型，其中，三维布片为服装产品原型在三维空间中的布片；步骤s4：改变服装产品原型的视觉特征，重复执行步骤s1、步骤s2、步骤s3，生成对应形变的服装产品原型模型。
可选地，在本申请的一个实施例中，根据服装产品原型生成量化特征参数包括以下步骤：
将服装产品原型转化为基于二维板片缝合的标准化表示方式；
根据服装产品原型的视觉特征语义特点，在二维板片上标记与视觉特征相关联的关键点；
记录关键点的位置参数与特征参数。
可选地，在本申请的一个实施例中，在二维板片中标记缝合关键点，并缝合边映射关系，包括以下步骤：
对需要缝合在一起的各对边线建立映射关系；
在缝合边线上选取若干缝合关键点，建立缝合关键点的映射关系。
可选地，在本申请的一个实施例中，生成服装产品原型基础模型，包括以下步骤：
将二维板片转化为三维顶点网格表示的布片，放置于三维静态人物模型周身；
根据网格与人物模型的相对位置，以及缝合边的映射关系，布片自动包裹至人物模型上面；
基于物理拟真技术，使布料的内外力达到平衡，完成服装产品原型基础模型的构建。
为达上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种服装产品原型视觉特征量化变形模型构建装置，包括构建模块、标记模块、第一生成模块、第二生成模块，其中，
构建模块，用于根据服装产品原型生成量化特征参数，根据量化特征参数构建二维板片；
标记模块，用于根据服装产品原型在三维空间中各布片的缝合关系，在二维板片中标记缝合关键点，并记录缝合边映射关系；
第一生成模块，用于将二维板片放置于三维静态人物模型周身，在物理拟真的条件下，根据缝合边映射关系，将三维布片包裹在三维静态人物模型上，生成服装产品原型基础模型，其中，三维布片为服装产品原型在三维空间中的布片；
第二生成模块，用于改变服装产品原型的视觉特征，重复执行上述步骤，生成对应形变的服装产品原型模型。
可选地，在本申请的一个实施例中，构建模块，具体用于：
将服装产品原型转化为基于二维板片缝合的标准化表示方式；
根据服装产品原型的视觉特征语义特点，在二维板片上标记与视觉特征相关联的关键点；
记录关键点的位置参数与特征参数。
可选地，在本申请的一个实施例中，标记模块，具体用于：
对需要缝合在一起的各对边线建立映射关系；
在缝合边线上选取若干缝合关键点，建立缝合关键点的映射关系。
可选地，在本申请的一个实施例中，第一生成模块，具体用于：
将二维板片转化为三维顶点网格表示的布片，放置于三维静态人物模型周身；
根据网格与人物模型的相对位置，以及缝合边的映射关系，布片自动包裹至人物模型上面，完成初步模型构建；
基于物理拟真技术，使布料的内外力达到平衡，完成服装产品原型基础模型的构建。
为达上述目的，本发明第三方面实施例提出了一种非临时性计算机可读存储介质，当存储介质中的指令由处理器被执行时，能够执行服装产品原型视觉特征量化变形模型构建方法和装置。
本申请实施例的服装产品原型视觉特征量化变形模型构建方法、服装产品原型视觉特征量化变形模型构建装置和非临时性计算机可读存储介质，解决了现有方法对于不熟悉几何特征交互建模的服装设计师，很难快速的生成服装产品原型模型的技术问题，同时解决了传统服装产品原型生成过程中一种设计过程作出改变，往往会诱导另一种设计作出相应修改，导致了消耗原料、时间等成本的问题，实现了二维板片与三维模型同步设计，视觉特征参数改变引发的模型形变可及时响应，三维模型可实时渲染，有效避免了在服装设计过程中，二维、三维交替进行两种形式之间相互影响，导致迭代过程中消耗过量的原材料、时间与人力成本的问题，提升了服装产品原型的设计效率，并减低了成本。同时，该方法易于学习，只需对影响服装产品原型的视觉特征参数进行更改，即可生成满足预期的三维模型，几乎没有使用门槛。
本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本申请实施例一所提供的一种服装产品原型视觉特征量化变形模型构建方法的流程图；
图2为本申请实施例的服装产品原型视觉特征量化变形模型构建方法的另一个流程图；
图3为本申请实施例的服装产品原型视觉特征量化变形模型构建方法的服装产品原型转化为标准化二维板片表示方式示例图；
图4为本申请实施例的服装产品原型视觉特征量化变形模型构建方法的记录二维板片缝合边映射关系示例图。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
下面参考附图描述本申请实施例的服装产品原型视觉特征量化变形模型构建方法和装置。
图1为本申请实施例一所提供的一种服装产品原型视觉特征量化变形模型构建方法的流程图。
如图1所示，该服装产品原型视觉特征量化变形模型构建方法，包括以下步骤：
步骤101，根据服装产品原型生成量化特征参数，根据量化特征参数构建二维板片；
步骤102，根据服装产品原型在三维空间中各布片的缝合关系，在二维板片中标记缝合关键点，并记录缝合边映射关系；
步骤103，将二维板片放置于三维静态人物模型周身，在物理拟真的条件下，根据缝合边映射关系，将三维布片包裹在三维静态人物模型上，生成服装产品原型基础模型，其中，三维布片为服装产品原型在三维空间中的布片；
步骤104，改变服装产品原型的视觉特征，重复执行步骤101、步骤102、步骤103，生成对应形变的服装产品原型模型。
本申请实施例的服装产品原型视觉特征量化变形模型构建方法，通过步骤s1：根据服装产品原型生成量化特征参数，根据量化特征参数构建二维板片；步骤s2：根据服装产品原型在三维空间中各布片的缝合关系，在二维板片中标记缝合关键点，并记录缝合边映射关系；步骤s3：将二维板片放置于三维静态人物模型周身，在物理拟真的条件下，根据缝合边映射关系，将三维布片包裹在三维静态人物模型上，生成服装产品原型基础模型，其中，三维布片为服装产品原型在三维空间中的布片；步骤s4：改变服装产品原型的视觉特征，重复执行步骤s1、步骤s2、步骤s3，生成对应形变的服装产品原型模型。由此，能够解决现有方法对于不熟悉几何特征交互建模的服装设计师，很难快速的生成服装产品原型模型的技术问题，同时解决了传统服装产品原型生成过程中一种设计过程作出改变，往往会诱导另一种设计作出相应修改，导致了消耗原料、时间等成本的问题，实现了二维板片与三维模型同步设计，视觉特征参数改变引发的模型形变可及时响应，三维模型可实时渲染，有效避免了在服装设计过程中，二维、三维交替进行两种形式之间相互影响，导致迭代过程中消耗过量的原材料、时间与人力成本的问题，提升了服装产品原型的设计效率，并减低了成本。同时，该方法易于学习，只需对影响服装产品原型的视觉特征参数进行更改，即可生成满足预期的三维模型，几乎没有使用门槛。
进一步地，在本申请实施例中，根据服装产品原型生成量化特征参数包括以下步骤：
将服装产品原型转化为基于二维板片缝合的标准化表示方式；
根据服装产品原型的视觉特征语义特点，在二维板片上标记与视觉特征相关联的关键点；
记录关键点的位置参数与特征参数。
对于服装产品原型，将服装产品原型的造型抽象为与各个部位相对应的二维板片，这些二维板片包括了服装产品原型的全部视觉特征，改变二维板片的几何形态与拓扑结构，则可以相应地改变服装样衣的整体造型。二维板片的顶点的位置、边线的形式、空洞的位置与形状大小等可作为标准化参考量。
对于服装产品原型，针对衣身长、肩宽、领围、袖长等设置7项视觉特征；在对应的二维板片中，建立视觉特征语义与关键点的约束关系，视觉特征的数量、语义参数可以拓展，关键点个数也可以随之作出相应的调整。对于轴对称样式的二维板片，只需对对称轴一侧的关键点进行标记，另一侧可通过计算得出。
关键点位置参数是在二维板片局部坐标系下的位置坐标，特征参数是关键点处切向量、边线光顺度、点线拓扑关系等，特征参数可根据需要进行拓展。
进一步地，在本申请实施例中，在二维板片中标记缝合关键点，并缝合边映射关系，包括以下步骤：
对需要缝合在一起的各对边线建立映射关系；
在缝合边线上选取若干缝合关键点，建立缝合关键点的映射关系。
将二维板片转化为服装产品原型模型过程中，二维板片的边线需要缝合到一起，对缝合在一起的一对边线建立映射关系。
由于一对缝合边线的长度、形态不完全相同，需各自在边线上选取间隔数量、间隔比例相一致的若干缝合关键点，并一一建立映射关系。
进一步地，在本申请实施例中，生成服装产品原型基础模型，包括以下步骤：
将二维板片转化为三维顶点网格表示的布片，放置于三维静态人物模型周身；
根据网格与人物模型的相对位置，以及缝合边的映射关系，布片自动包裹至人物模型上面；
基于物理拟真技术，使布料的内外力达到平衡，完成服装产品原型基础模型的构建。
在布片包裹至人物模型的过程中，基于物理拟真技术，二维板片与三维布料中的各顶点、边线始终构成对应关系，同时布料的内力与外力构成静态平衡方程：
r(x,x)＝f(x,x)-q(x,x)＝0
其中，x∈r2n是二维板片上未发生变形时的位置，x∈r3n是三维布片上发生变形后的位置，f、q∈r3n分别是外部力(如重力、同人物模型间的摩擦力)和内部力(例如弹性力)。当作为残余的r(x、x)∈r3n消失，即布料的内外力达到平衡时，服装产品原型模型不再发生形变，模型基本完成。
改变服装产品原型视觉特征参数，二维板片中与之相关联的关键点的位置参数与特征参数也随之发生变化，进而与二维板片相映射的三维布料的网格也发生形变。
假设将二维位置x更改为附近的位置x δx，可将静态平衡方程拓展构成增量更新方程：
通过线性映射，将二维板片中的变更δx与三维布片中的变更δx关联起来：
s是3n×2n规模的二维三维对应矩阵。可以通过使用线性求解器求解增量更新方程
图2为本申请实施例的服装产品原型视觉特征量化变形模型构建方法的另一个流程图。
如图2所示，该服装产品原型视觉特征量化变形模型构建方法，将服装产品原型转化为一组视觉特征参数，根据视觉特征参数构建二维板片，记录缝合边、缝合点的映射关系，生成服装产品原型基础模型，改变服装产品原型视觉特征参数，二维板片进行相应形变，进而导致服装产品原型模型发生相应形变，更新服装产品原型模型。
图3为本申请实施例的服装产品原型视觉特征量化变形模型构建方法的服装产品原型转化为标准化二维板片表示方式示例图。
如图3所示，该服装产品原型视觉特征量化变形模型构建方法，将服装产品原型的造型抽象为与各个部位相对应的二维板片，这些二维板片包括了服装产品原型的全部视觉特征，改变二维板片的几何形态与拓扑结构，则可以相应地改变服装样衣的整体造型。二维板片的顶点的位置、边线的形式、空洞的位置与形状大小等可作为标准化参考量。对于服装产品原型，针对衣身长、肩宽、领围、袖长等设置7项视觉特征；在对应的二维板片中，建立视觉特征语义与关键点的约束关系，视觉特征的数量、语义参数可以拓展，关键点个数也可以随之作出相应的调整。对于轴对称样式的二维板片，只需对对称轴一侧的关键点进行标记，另一侧可通过计算得出。关键点位置参数是在二维板片局部坐标系下的位置坐标，特征参数是关键点处切向量、边线光顺度、点线拓扑关系等，特征参数可根据需要进行拓展。
图4为本申请实施例的服装产品原型视觉特征量化变形模型构建方法的记录二维板片缝合边映射关系示例图。
如图4所示，该服装产品原型视觉特征量化变形模型构建方法，将二维板片转化为服装产品原型模型过程中，二维板片的边线需要缝合到一起，对缝合在一起的一对边线建立映射关系。由于一对缝合边线的长度、形态不完全相同，需各自在边线上选取间隔数量、间隔比例相一致的若干缝合关键点，并一一建立映射关系。
本申请实施例二提出了一种服装产品原型视觉特征量化变形模型构建装置，包括构建模块、标记模块、第一生成模块、第二生成模块，其中，
构建模块，用于根据服装产品原型生成量化特征参数，根据量化特征参数构建二维板片；
标记模块，用于根据服装产品原型在三维空间中各布片的缝合关系，在二维板片中标记缝合关键点，并记录缝合边映射关系；
第一生成模块，用于将二维板片放置于三维静态人物模型周身，在物理拟真的条件下，根据缝合边映射关系，将三维布片包裹在三维静态人物模型上，生成服装产品原型基础模型，其中，三维布片为服装产品原型在三维空间中的布片；
第二生成模块，用于改变服装产品原型的视觉特征，重复执行上述步骤，生成对应形变的服装产品原型模型。
进一步地，在本申请实施例中，构建模块，具体用于：
将服装产品原型转化为基于二维板片缝合的标准化表示方式；
根据服装产品原型的视觉特征语义特点，在二维板片上标记与视觉特征相关联的关键点；
记录关键点的位置参数与特征参数。
进一步地，在本申请实施例中，标记模块，具体用于：
对需要缝合在一起的各对边线建立映射关系；
在缝合边线上选取若干缝合关键点，建立缝合关键点的映射关系。
进一步地，在本申请实施例中，第一生成模块，具体用于：
将二维板片转化为三维顶点网格表示的布片，放置于三维静态人物模型周身；
根据网格与人物模型的相对位置，以及缝合边的映射关系，布片自动包裹至人物模型上面，完成初步模型构建；
基于物理拟真技术，使布料的内外力达到平衡，完成服装产品原型基础模型的构建。
本申请实施例二的服装产品原型视觉特征量化变形模型构建装置，包括：构建模块、标记模块、第一生成模块、第二生成模块，其中，构建模块，用于根据服装产品原型生成量化特征参数，根据量化特征参数构建二维板片；标记模块，用于根据服装产品原型在三维空间中各布片的缝合关系，在二维板片中标记缝合关键点，并记录缝合边映射关系；第一生成模块，用于将二维板片放置于三维静态人物模型周身，在物理拟真的条件下，根据缝合边映射关系，将三维布片包裹在三维静态人物模型上，生成服装产品原型基础模型，其中，三维布片为服装产品原型在三维空间中的布片；第二生成模块，用于改变服装产品原型的视觉特征，重复执行上述步骤，生成对应形变的服装产品原型模型。由此，能够解决现有方法对于不熟悉几何特征交互建模的服装设计师，很难快速的生成服装产品原型模型的技术问题，同时解决了传统服装产品原型生成过程中一种设计过程作出改变，往往会诱导另一种设计作出相应修改，导致了消耗原料、时间等成本的问题，实现了二维板片与三维模型同步设计，视觉特征参数改变引发的模型形变可及时响应，三维模型可实时渲染，有效避免了在服装设计过程中，二维、三维交替进行两种形式之间相互影响，导致迭代过程中消耗过量的原材料、时间与人力成本的问题，提升了服装产品原型的设计效率，并减低了成本。同时，该方法易于学习，只需对影响服装产品原型的视觉特征参数进行更改，即可生成满足预期的三维模型，几乎没有使用门槛。
为了实现上述实施例，本发明还提出了一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述实施例的服装产品原型视觉特征量化变形模型构建方法和装置。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现定制逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本申请的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本申请的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(ram)，只读存储器(rom)，可擦除可编辑只读存储器(eprom或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(cdrom)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。
应当理解，本申请的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。如，如果用硬件来实现和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(pga)，现场可编程门阵列(fpga)等。
本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。
此外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。
上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
1.一种服装产品原型视觉特征量化变形模型构建方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤s1：根据服装产品原型生成量化特征参数，根据所述量化特征参数构建二维板片；
步骤s2：根据所述服装产品原型在三维空间中各布片的缝合关系，在所述二维板片中标记缝合关键点，并记录缝合边映射关系；
步骤s3：将所述二维板片放置于三维静态人物模型周身，在物理拟真的条件下，根据所述缝合边映射关系，将三维布片包裹在所述三维静态人物模型上，生成服装产品原型基础模型，其中，所述三维布片为所述服装产品原型在三维空间中的布片；
步骤s4：改变所述服装产品原型的视觉特征，重复执行步骤s1、步骤s2、步骤s3，生成对应形变的服装产品原型模型。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据服装产品原型生成量化特征参数包括以下步骤：
将所述服装产品原型转化为基于二维板片缝合的标准化表示方式；
根据所述服装产品原型的视觉特征语义特点，在所述二维板片上标记与所述视觉特征相关联的关键点；
记录所述关键点的位置参数与特征参数。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在二维板片中标记缝合关键点，并缝合边映射关系，包括以下步骤：
对需要缝合在一起的各对边线建立映射关系；
在缝合边线上选取若干缝合关键点，建立所述缝合关键点的映射关系。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述生成服装产品原型基础模型，包括以下步骤：
将所述二维板片转化为三维顶点网格表示的布片，放置于所述三维静态人物模型周身；
根据所述网格与所述人物模型的相对位置，以及所述缝合边的映射关系，布片自动包裹至人物模型上面；
基于物理拟真技术，使布料的内外力达到平衡，完成服装产品原型基础模型的构建。
5.一种服装产品原型视觉特征量化变形模型构建装置，其特征在于，包括构建模块、标记模块、第一生成模块、第二生成模块，其中，
所述构建模块，用于根据服装产品原型生成量化特征参数，根据所述量化特征参数构建二维板片；
所述标记模块，用于根据所述服装产品原型在三维空间中各布片的缝合关系，在所述二维板片中标记缝合关键点，并记录缝合边映射关系；
所述第一生成模块，用于将所述二维板片放置于三维静态人物模型周身，在物理拟真的条件下，根据所述缝合边映射关系，将三维布片包裹在所述三维静态人物模型上，生成服装产品原型基础模型，其中，所述三维布片为所述服装产品原型在三维空间中的布片；
所述第二生成模块，用于改变所述服装产品原型的视觉特征，重复执行上述步骤，生成对应形变的服装产品原型模型。
6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述构建模块，具体用于：
将所述服装产品原型转化为基于二维板片缝合的标准化表示方式；
根据所述服装产品原型的视觉特征语义特点，在所述二维板片上标记与所述视觉特征相关联的关键点；
记录所述关键点的位置参数与特征参数。
7.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述标记模块，具体用于：
对需要缝合在一起的各对边线建立映射关系；
在缝合边线上选取若干缝合关键点，建立所述缝合关键点的映射关系。
8.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述第一生成模块，具体用于：
将所述二维板片转化为三维顶点网格表示的布片，放置于所述三维静态人物模型周身；
根据所述网格与所述人物模型的相对位置，以及所述缝合边的映射关系，布片自动包裹至人物模型上面，完成初步模型构建；
基于物理拟真技术，使布料的内外力达到平衡，完成服装产品原型基础模型的构建。
9.一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1-4中任一所述的方法。
技术总结