一种广藿香挥发油纳米微胶囊抗菌整理剂及其制备方法与应用与流程

1.本发明属于纺织物开发技术领域，具体地说，涉及一种广藿香挥发油纳米微胶囊抗菌整理剂及其制备方法与应用。


背景技术：

2.广藿香的药用历史悠久, 始载于东汉杨孚《异物志》, 云:“藿香交趾有之”。《名医别录》, 曰:“藿香微温, 疗风水毒肿, 去恶气, 止霍乱心痛”。清朝著作《本草求真》亦附:“藿香，辛香微温
……
见霍乱呕吐不止者, 须用此投服”。古代文献记载中的藿香，经考证就是常用芳香化湿中药—广藿香，具有和中止呕, 芳香化浊，发表解暑之功能；用于脘痞呕吐，湿浊中阻，湿温初起，暑湿表证，胸闷不舒，发热倦怠，寒湿闭暑，鼻渊头痛，腹痛吐泻；是消化系统疾病及暑湿时令之常用中药。
3.纳米胶囊的概念最早是由narty 等（narty j j, oppenheim r c, speiser p. [ j ] . pharm acta helv, 1978,53(1) :17
‑
23.）在70年代末首先提出来的，其后他们致力于纳米范围的研究,发现纳米胶囊具有独特性质使它在许多领域得到新的应用，特别是在药物纳米胶囊的研究中,发现其具有良好的靶向性和缓释作用，所以目前对纳米胶囊的研究是一个热门的领域，但是仅处于实验研究阶段。
[0004]
目前，国内外有关制备纳米胶囊的文献不是特别多，而有关广藿香油纳米胶囊的制备未见有报道。国内武汉大学化学与分子科学学院朱银燕（朱银燕，张高勇，洪昕林，董金凤，张晓光，曾 晖，微乳中纳米胶囊的复凝聚法制备. 化学学报, 2005,63(16) : 1505
‑
1509.）等以明胶和阿拉伯树胶作为包裹材料，将复凝聚法引入到微乳体系中, 制备含氯氰菊酯的粒度均匀、粒径30～100 nm的球形纳米胶囊。
[0005]
目前，随着人民生活水平的提高，人们对纺织品的舒适性和功能性要求也越来越高，纺织品后整理也成为了提高产品附加值和改善纺织品功能的重要途径之一，且利用微胶囊技术使纺织品具有特种功能仍是目前发展的热点之一。
[0006]
微胶囊技术在织物整理上日本的研究比较深入,如日本研制的脱毛剂微胶囊已应用于针织内衣和长筒袜，并在市场上出售。国内的纪俊玲（纪俊玲, 陈水林, 汪信, 薰衣草纳米胶囊制备及其在彩棉针织物上的应用. 上海纺织科技2006,4,34(4):14
‑
16.）等采用原位聚合法，以薰衣草香精为芯材、醚化蜜胺树脂预聚体作为壁材单体，合成香料的纳米胶囊通过黏合剂把香料纳米胶囊黏结到纤维上。但通过胶粘剂将微胶囊直接粘结在织物上存在着微胶囊与织物纤维之间亲和力和有效成分作用持久性的问题。
[0007]
目前在相变材料方面纳米胶囊制备的文献较多，医药方面也有，但国内外只有把广藿香油微胶囊化的报道，而且制备出来的效果不太好。总的来说，目前应用在织物整理上的微胶囊技术用的都是微胶囊比较多，而且是用高分子粘合剂或涂层剂对织物进行处理，使微胶囊附上去，但是这种方法的缺点是耐洗涤牢度差。
[0008]


技术实现要素：

[0009]
有鉴于此，本发明针对上述的问题，提供了一种广藿香挥发油纳米微胶囊抗菌整理剂及其制备方法与应用。
[0010]
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种广藿香挥发油纳米微胶囊抗菌整理剂，包括印浆和kh涂料硅乳液体；其中，每100g印浆中含有15
‑
25g低温粘合剂kg
‑
101，广藿香挥发油纳米微胶囊10
‑
15g，增稠剂ptf 1
‑
3g，涂料色浆2
‑
6g，余量为去离子水；每升kh涂料硅乳液体中含有kh硅乳50
‑
60g，98%醋酸0.1
‑
1g，余量为水。
[0011]
本发明还公开了一种广藿香挥发油纳米微胶囊的制备方法，包括以下步骤：步骤1、称量：按照质量份称量广藿香挥发油12份，阿拉伯胶溶液1份，明胶分散液1份；步骤2、将称量好的广藿香挥发油加入的明胶溶液中，制备得到明胶分散液；步骤3、将阿拉伯胶溶液加入明胶分散液中，滴加醋酸调ph值到合适值，继续恒温搅拌；步骤4、将步骤2中乳化分散后的溶液加入明胶分散液中，加冰块促使反应体系温度冷却至10℃以下，加入戊二醛交联固化，并调ph，搅拌后静置至微胶囊沉降完全，过滤，洗涤至中性，抽滤并真空干燥得到微胶囊产品。
[0012]
可选地，所述步骤2中的明胶溶液的质量分数为1%
‑
3%，分散转速为1200
‑
1800r/min，分散温度为50
‑
60℃，分散时间为8
‑
12min。
[0013]
可选地，所述步骤3中醋酸的质量分数为10%。
[0014]
可选地，所述步骤4中的戊二醛的质量分数为20%
‑
30%，ph为9.0；戊二醛交联和阿拉伯胶溶液的体积质量比为2ml:1g。
[0015]
本发明还公开了一种广藿香挥发油纳米微胶囊抗菌整理剂在医疗织物中的应用。
[0016]
可选地，包括以下步骤：步骤1、对熔喷布采用氢氧化钠
‑
双氧水退浆法进行退浆处理；步骤2、采用丝网印花技术，70目丝网，运用椭圆形自动丝网印花机对织物进行3次印花，将权利要求1所述的印花色浆通过平网或筛网印花的方法印在织物表面，制得印花涂层；步骤3、烘干:将所得织物置于烘箱中进行烘干；步骤4、浸轧kh硅乳液：在树脂整理机上用浸轧法进行整理：将熔喷布浸到权利要求1所述的kh涂料硅乳液中，采用三浸三轧且轧余率为100%；步骤5、烘干：放入烘箱中将温度调至120℃进行烘干2min。
[0017]
可选地，所述步骤1对熔喷布采用氢氧化钠
‑
双氧水退浆法进行退浆处理具体为：先进行预处理、退浆处理，然后在85℃温度条件下进行热水洗2次，每次5 min，然后进行冷水洗；预处理采用1 g/l的jfc作为渗透剂，浴比1∶20，80℃，20min；退浆处理的退浆配方采用氢氧化钠4 g/l，双氧水4 g/l，渗透剂jfc 1 g/l，硅酸钠3 g/l，ph 10.5，浴比1∶20，85℃，90min。
[0018]
可选地，所述步骤3中烘干温度为90～115℃。
[0019]
可选地，所述步骤4中浸轧时间为30min，浴比为1∶35。
[0020]
与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：1）本发明广藿香挥发油微胶囊织物复合整理剂使广藿香挥发油微胶囊在织物上能达到良好的附着效果和耐洗性能，具有较长时期高效、广谱、安全的抗菌性能，提高了织物的附加值，满足人们对高质量，高技术含量的纺织品的需求。
[0021]
2）本发明是以高分子材料明胶
‑
阿拉伯胶为壁材，以传统中药材广藿香油为芯材，采用复凝聚法制备含油微胶囊；其中，阿拉伯胶有很好的水溶性和乳化性，在包埋过程中可以使微胶囊化效率增加，而明胶是一种胶原水解产物，具有很好的生物相容性和生物降解性，是重要的微胶囊包裹材料。
[0022]
3）本发明使用的复凝聚法制备广藿香油纳米胶囊的条件温和，操作工艺简单，生产成本低，容易实施，而且所制备的纳米胶囊粒径小，分散性好，形貌规整，属于纳米范围，不会对使用材料的物理机械性能造成较大的影响，而且，纳米胶囊比微胶囊的缓释性更强，使用范围更为广泛。
[0023]
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
[0024]
附图说明
[0025]
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1是本发明广藿香挥发油纳米微胶囊的制备方法的工艺流程图；图2是本发明微胶囊的表面形态；图3是本发明微胶囊的粒径分布图。
[0026]
具体实施方式
[0027]
以下将配合实施例来详细说明本发明的实施方式，藉此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0028]
本发明公开了一种广藿香挥发油纳米微胶囊抗菌整理剂，包括印浆和kh涂料硅乳液体；其中，kh硅乳为环氧有机硅乳，是一种低温反应性有机硅乳液，可以同时实现同织物纤维及微胶囊表面的化学结合，在微胶囊整理剂中兼具粘合及柔软的作用，常作为粘合剂。
[0029]
每100g印浆中含有15
‑
25g低温粘合剂kg
‑
101，广藿香挥发油纳米微胶囊10
‑
15g，增稠剂ptf 1
‑
3g，涂料色浆2
‑
6g，余量为去离子水。
[0030]
每升kh涂料硅乳液体中含有kh硅乳50
‑
60g，98%醋酸0.1
‑
1g，余量为去离子水。
[0031]
本发明还公开了一种广藿香挥发油纳米微胶囊的制备方法，如图1所示，包括以下步骤：步骤1、称量：按照质量份称量广藿香挥发油12份，阿拉伯胶溶液1份，明胶分散液1份，阿拉伯胶溶液的质量分数为1%
‑
3%；
步骤2、将称量好的广藿香挥发油加入的明胶溶液中，1200
‑
1800r/min下50
‑
60℃恒温水浴中乳化分散8
‑
12min；步骤3、将步骤2中乳化分散后的溶液加入明胶分散液中，滴加质量分数为10%的醋酸调ph值到4.0，继续恒温搅拌。
[0032]
步骤4、加冰块促使反应体系温度冷却至10℃以下，加入2ml质量分数为25%的戊二醛交联固化，其中，戊二醛交联和阿拉伯胶溶液的体积质量比为2ml:1g，并调ph至9.0，搅拌后静置至微胶囊沉降完全，过滤，洗涤至中性，抽滤并真空干燥得到微胶囊产品。
[0033]
本发明还公开了一种广藿香挥发油纳米微胶囊抗菌整理剂在医疗织物中的应用，具体为：步骤1、对熔喷布采用氢氧化钠
‑
双氧水退浆法进行退浆处理；先进行预处理、退浆处理，然后在85℃温度条件下进行热水洗2次，每次5 min，然后进行冷水洗；其中，预处理采用1 g/l的jfc作为渗透剂，浴比1∶20，80℃，20min；退浆处理的退浆配方采用氢氧化钠4 g/l，双氧水4 g/l，渗透剂jfc 1 g/l，硅酸钠3 g/l，ph 10.5，浴比1∶20，85℃，90min。
[0034]
步骤2、采用丝网印花技术，70目丝网，运用椭圆形自动丝网印花机对织物进行3次印花，将印花色浆通过平网或筛网印花的方法印在织物表面，制得印花涂层；其中，印花色浆的配方为每100g印浆中含有15
‑
25g 低温粘合剂kg
‑
101，广藿香挥发油纳米微胶囊10
‑
15g，增稠剂ptf 1
‑
3g，涂料色浆2
‑
6g，余量为去离子水。
[0035]
步骤3、烘干:将所得织物置于90～115℃的烘箱中进行烘干；步骤4、浸轧kh硅乳液：在树脂整理机上用浸轧法进行整理：将熔喷布浸到kh涂料硅乳液中30min，浴比为1∶35，采用三浸三轧且轧余率为100%。
[0036]
其中，kh涂料硅乳液的配方为：每升kh涂料硅乳液体中含有kh硅乳50
‑
60g，98%醋酸0.1
‑
1g，余量为去离子水。
[0037]
步骤5、烘干：放入烘箱中将温度调至120℃进行烘干，焙烘2min。
[0038]
实施例1一种广藿香挥发油纳米微胶囊抗菌整理剂，包括印浆和kh涂料硅乳液体；每100g印浆中含有20g低温粘合剂kg
‑
101，广藿香挥发油纳米微胶囊13.5g，增稠剂ptf 2g，涂料色浆4g，余量为去离子水。
[0039]
每升kh涂料硅乳液体中含有kh硅乳54g，98%醋酸0.5g，余量为去离子水。
[0040]
上述的广藿香挥发油纳米微胶囊的制备方法，包括以下步骤：步骤1、称量：按照质量份称量广藿香挥发油12份，阿拉伯胶溶液1份，明胶分散液1份，阿拉伯胶溶液的质量分数为2%；步骤2、将称量好的广藿香挥发油加入的明胶溶液中，1500r/min下55℃恒温水浴中乳化分散10min；步骤3、将步骤2中乳化分散后的溶液加入明胶分散液中，滴加质量分数为10%的醋酸调ph值到4.0，继续恒温搅拌。
[0041]
步骤4、加冰块促使反应体系温度冷却至10℃以下，加入质量分数为25%的戊二醛交联固化，戊二醛交联和阿拉伯胶溶液的体积质量比为2ml:1g，并调ph至9.0，搅拌后静置
至微胶囊沉降完全，过滤，洗涤至中性，抽滤并真空干燥得到微胶囊产品。
[0042]
上述的广藿香挥发油纳米微胶囊抗菌整理剂在医疗织物中的应用，具体为：步骤1、对熔喷布采用氢氧化钠
‑
双氧水退浆法进行退浆处理：先进行预处理、退浆处理，然后在85℃温度条件下进行热水洗2次，每次5 min，然后进行冷水洗；其中，预处理采用1 g/l的jfc作为渗透剂，浴比1∶20，80℃，20min；退浆处理的退浆配方采用氢氧化钠4 g/l，双氧水4 g/l，渗透剂jfc 1 g/l，硅酸钠3 g/l，ph 10.5，浴比1∶20，85℃，90min。
[0043]
步骤2、采用丝网印花技术，70目丝网，运用椭圆形自动丝网印花机对织物进行3次印花，将上述的印花色浆通过平网或筛网印花的方法印在织物表面，制得印花涂层；步骤3、烘干:将所得织物置于105℃的烘箱中进行烘干；步骤4、浸轧kh硅乳液：在树脂整理机上用浸轧法进行整理：将熔喷布浸到上述的kh涂料硅乳液中30min，浴比为1∶35，采用三浸三轧且轧余率为100%。
[0044]
步骤5、烘干：放入烘箱中将温度调至120℃进行烘干，焙烘2min。
[0045]
实施例2一种广藿香挥发油纳米微胶囊抗菌整理剂，包括印浆和kh涂料硅乳液体；每100g印浆中含有15g低温粘合剂kg
‑
101，广藿香挥发油纳米微胶囊15g，增稠剂ptf 1g，涂料色浆6g，余量为去离子水。
[0046]
每升kh涂料硅乳液体中含有kh硅乳50g，98%醋酸1g，余量为去离子水。
[0047]
上述的广藿香挥发油纳米微胶囊的制备方法，包括以下步骤：步骤1、称量：按照质量份称量广藿香挥发油12份，阿拉伯胶溶液1份，明胶分散液1份，阿拉伯胶溶液的质量分数为1%；步骤2、将称量好的广藿香挥发油加入的明胶溶液中，1800r/min下50℃恒温水浴中乳化分散12min；步骤3、将步骤2中乳化分散后的溶液加入明胶分散液中，滴加质量分数为10%的醋酸调ph值到4.0，继续恒温搅拌。
[0048]
步骤4、加冰块促使反应体系温度冷却至10℃以下，加入2ml质量分数为25%的戊二醛交联固化，戊二醛交联和阿拉伯胶溶液的体积质量比为2ml:1g，并调ph至9.0，搅拌后静置至微胶囊沉降完全，过滤，洗涤至中性，抽滤并真空干燥得到微胶囊产品。
[0049]
上述的广藿香挥发油纳米微胶囊抗菌整理剂在医疗织物中的应用，具体为：步骤1、对熔喷布采用氢氧化钠
‑
双氧水退浆法进行退浆处理：先进行预处理、退浆处理，然后在85℃温度条件下进行热水洗2次，每次5 min，然后进行冷水洗；其中，预处理采用1 g/l的jfc作为渗透剂，浴比1∶20，80℃，20min；退浆处理的退浆配方采用氢氧化钠4 g/l，双氧水4 g/l，渗透剂jfc 1 g/l，硅酸钠3 g/l，ph 10.5，浴比1∶20，85℃，90min。
[0050]
步骤2、采用丝网印花技术，70目丝网，运用椭圆形自动丝网印花机对织物进行3次印花，将上述的印花色浆通过平网或筛网印花的方法印在织物表面，制得印花涂层；步骤3、烘干:将所得织物置于90℃的烘箱中进行烘干；步骤4、浸轧kh硅乳液：在树脂整理机上用浸轧法进行整理：将熔喷布浸到上述的kh涂料硅乳液中30min，浴比为1∶35，采用三浸三轧且轧余率为100%。
[0051]
步骤5、烘干：放入烘箱中将温度调至120℃进行烘干，焙烘2min。
[0052]
实施例3一种广藿香挥发油纳米微胶囊抗菌整理剂，包括印浆和kh涂料硅乳液体；每100g印浆中含有25g低温粘合剂kg
‑
101，广藿香挥发油纳米微胶囊10g，增稠剂ptf 3g，涂料色浆2g，余量为去离子水。
[0053]
每升kh涂料硅乳液体中含有kh硅乳60g，98%醋酸0.1g，余量为去离子水。
[0054]
上述的广藿香挥发油纳米微胶囊的制备方法，包括以下步骤：步骤1、称量：按照质量份称量广藿香挥发油12份，阿拉伯胶溶液1份，明胶分散液1份，阿拉伯胶溶液的质量分数为3%；步骤2、将称量好的广藿香挥发油加入的明胶溶液中，1200r/min下60℃恒温水浴中乳化分散8min；步骤3、将步骤2中乳化分散后的溶液加入明胶分散液中，滴加质量分数为10%的醋酸调ph值到4.0，继续恒温搅拌。
[0055]
步骤4、加冰块促使反应体系温度冷却至10℃以下，加入2ml质量分数为25%的戊二醛交联固化，戊二醛交联和阿拉伯胶溶液的体积质量比为2ml:1g，并调ph至9.0，搅拌后静置至微胶囊沉降完全，过滤，洗涤至中性，抽滤并真空干燥得到微胶囊产品。
[0056]
上述的广藿香挥发油纳米微胶囊抗菌整理剂在医疗织物中的应用，具体为：步骤1、对熔喷布采用氢氧化钠
‑
双氧水退浆法进行退浆处理：先进行预处理、退浆处理，然后在85℃温度条件下进行热水洗2次，每次5 min，然后进行冷水洗；其中，预处理采用1 g/l的jfc作为渗透剂，浴比1∶20，80℃，20min；退浆处理的退浆配方采用氢氧化钠4 g/l，双氧水4 g/l，渗透剂jfc 1 g/l，硅酸钠3 g/l，ph 10.5，浴比1∶20，85℃，90min。
[0057]
步骤2、采用丝网印花技术，70目丝网，运用椭圆形自动丝网印花机对织物进行3次印花，将上述的印花色浆通过平网或筛网印花的方法印在织物表面，制得印花涂层；步骤3、烘干:将所得织物置于115℃的烘箱中进行烘干；步骤4、浸轧kh硅乳液：在树脂整理机上用浸轧法进行整理：将熔喷布浸到上述的kh涂料硅乳液中30min，浴比为1∶35，采用三浸三轧且轧余率为100%。
[0058]
步骤5、烘干：放入烘箱中将温度调至120℃进行烘干，焙烘2min。
[0059]
一、广藿香挥发油纳米微胶囊的性能测试1、干囊称量,按下述公式计算包埋率和收率:包埋率= [ 1
‑
表面油含量/产品含油量]
ꢀ×
100%收率= [ 产品含油量/加入产品中的油量]
ꢀ×
100%2、乳化稳定性的评定：将广藿香挥发油和明胶
‑
阿拉伯胶溶液混合,搅拌,然后取50ml乳化液于50 ml比色管中,置于恒温水浴中静置24h,读取游离水层的高度,计算乳化稳定性: 乳化稳定性=未分层乳化液高度/全部乳化液高度。
[0060]
3、抗菌性能检测：（1）定性检测方法：采用琼脂平皿扩散法进行定性评价。
[0061]
琼脂平皿扩散法是通过向平皿内注入两层培养基，下层为无菌培养基，上层为接
种培养基，将试样放在上层培养基上培养一定时间后，根据培养基和试样接触处细菌繁殖的程度来定性评定试样的抗菌性能，以抑制带的宽度作为纺织品抗菌性能的表征。
[0062]
（2）定量检测方法：采用吸收法进行定量评价。
[0063]
吸收法是通过将规定浓度的菌液滴加于抗菌纺织品试样和不含抗菌剂的对照样上，在一定条件下培养一定时间后，对培养前后的试样和对照样进行洗涤，再对洗脱液中的活菌计数，通过培养前后活菌数的变化来评价抗菌性能。
[0064]
本发明实施例1制备得到的广藿香油微胶囊的技术指标如下：1）外观形态：浅褐色粉末状颗粒，规则球形，如图2；2）粒径大小：粒径分布在200nm左右，如图3；3）分布情况：符合正态分布，如图3；4)微胶囊的载药量：>50%；5)缓释效果：七天后微胶囊仍载有广藿香油；6)抗菌效果：37℃恒温6天后，抑菌效果仍达到90%。
[0065]
二、广藿香挥发油纳米微胶囊抗菌整理剂的性能测试：1、抗菌性能检测：1）定性检测方法，同上；2）定量检测方法：采用吸收法进行定量评价。
[0066]
吸收法是通过将规定浓度的菌液滴加于抗菌纺织品试样和不含抗菌剂的对照样上，在一定条件下培养一定时间后，对培养前后的试样和对照样进行洗涤，再对洗脱液中的活菌计数，通过培养前后活菌数的变化来评价抗菌性能。
[0067]
2、抗菌纺织品洗涤测试参照日本标准：jisl0217
‑
1976
‑
103法:水温40℃以下，洗涤剂浓度2g/l，浴比1:30,洗衣机运转5分钟,甩干，清水洗2分钟甩干,再用清水洗2分钟,甩干。阴凉处晾干。所使用的洗涤剂为弱碱性，以上步骤为一个循环。
[0068]
本发明实施例1
‑
3制备得到的广藿香挥发油纳米微胶囊抗菌整理剂的技术指标如下：1）外观形态：乳状液，稳定无沉淀，50℃加热1小时无明显沉淀。
[0069]
2）防皱树脂含量：大于10％。
[0070]
3）广藿香微胶囊含量：大于10％。
[0071]
4）催化剂含量：>3%。
[0072]
3、采用本实施例广藿香挥发油纳米微胶囊抗菌整理剂整理后的织物的性能如下：1）折皱回复角在300c以上。
[0073]
2）广藿香挥发油含量为0.01％以上。
[0074]
3）抗菌性能：抑菌率达到80%以上。
[0075]
4）耐洗性能：10次洗涤后抑菌率在70％以上。
[0076]
上述说明示出并描述了发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离发明的精神和范围，则都应在发明所附权
利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种广藿香挥发油纳米微胶囊抗菌整理剂，其特征在于，包括印浆和kh涂料硅乳液体；其中，每100g印浆中含有15
‑
25g低温粘合剂kg
‑
101，广藿香挥发油纳米微胶囊10
‑
15g，增稠剂ptf 1
‑
3g，涂料色浆2
‑
6g，余量为去离子水；每升kh涂料硅乳液体中含有kh硅乳50
‑
60g，98%醋酸0.1
‑
1g，余量为水。2.一种广藿香挥发油纳米微胶囊的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、称量：按照质量份称量广藿香挥发油12份，阿拉伯胶溶液1份，明胶分散液1份；步骤2、将称量好的广藿香挥发油加入的明胶溶液中，制备得到明胶分散液；步骤3、将阿拉伯胶溶液加入明胶分散液中，滴加醋酸调ph值到合适值，继续恒温搅拌；步骤4、将步骤2中乳化分散后的溶液加入明胶分散液中，加冰块促使反应体系温度冷却至10℃以下，加入戊二醛交联固化，并调ph，搅拌后静置至微胶囊沉降完全，过滤，洗涤至中性，抽滤并真空干燥得到微胶囊产品。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2中的明胶溶液的质量分数为1%
‑
3%，分散转速为1200
‑
1800r/min，分散温度为50
‑
60℃，分散时间为8
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12min。4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤3中醋酸的质量分数为10%。5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤4中的戊二醛的质量分数为20%
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30%，ph为9.0；戊二醛交联和阿拉伯胶溶液的体积质量比为2ml:1g。6.一种广藿香挥发油纳米微胶囊抗菌整理剂在医疗织物中的应用。7.根据权利要求6所述的应用，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、对熔喷布采用氢氧化钠
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双氧水退浆法进行退浆处理；步骤2、采用丝网印花技术，70目丝网，运用椭圆形自动丝网印花机对织物进行3次印花，将权利要求1所述的印花色浆通过平网或筛网印花的方法印在织物表面，制得印花涂层；步骤3、烘干:将所得织物置于烘箱中进行烘干；步骤4、浸轧kh硅乳液：在树脂整理机上用浸轧法进行整理：将熔喷布浸到权利要求1所述的kh涂料硅乳液中，采用三浸三轧且轧余率为100%；步骤5、烘干：放入烘箱中将温度调至120℃进行烘干2min。8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，所述步骤1对熔喷布采用氢氧化钠
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双氧水退浆法进行退浆处理具体为：先进行预处理、退浆处理，然后在85℃温度条件下进行热水洗2次，每次5 min，然后进行冷水洗；预处理采用1 g/l的jfc作为渗透剂，浴比1∶20，80℃，20min；退浆处理的退浆配方采用氢氧化钠4 g/l，双氧水4 g/l，渗透剂jfc 1 g/l，硅酸钠3 g/l，ph 10.5，浴比1∶20，85℃，90min。9.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，所述步骤3中烘干温度为90～115℃。10.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，所述步骤4中浸轧时间为30min，浴比为1∶35。
技术总结
本发明公开了一种广藿香挥发油纳米微胶囊抗菌整理剂及其制备方法与应用。本发明广藿香挥发油微胶囊织物复合整理剂使广藿香挥发油微胶囊在织物上能达到良好的附着效果和耐洗性能，具有较长时期高效、广谱、安全的抗菌性能，提高了织物的附加值。提高了织物的附加值。提高了织物的附加值。


技术研发人员：邹思婷 刘佳敏 阮敏敏 熊坚 赵立春 伍师坚 何之佳 陈亚轻 曾雅玲之
受保护的技术使用者：广西中医药大学
技术研发日：2021.03.01
技术公布日：2021/6/29