本发明涉及一种焊丝动态接触电阻测量装置，具体说是量化对比评测无负载情况下焊丝与导电嘴之间的接触电阻稳定性，属于焊接技术领域。
背景技术：
在丝极熔化极气体保护焊中，焊丝不可避免的要通过与导电嘴接触实现焊接过程，由于焊丝生产工艺的不同会导致在实际使用中工艺稳定性不同，焊丝与导电嘴之间的接触电阻是否稳定从理论上说势必对电弧过程造成影响。
目前未见关于接触电阻对焊接电弧稳定性影响的报道，也没有进行焊丝动态接触电阻测量的装置。量化对比评测不同焊丝间接触电阻的规律对于改进焊丝生产工艺和深入研究焊接电弧特性具有重要意义。
技术实现要素：
本发明为了解决研制一种进行焊丝动态接触电阻测量的装置问题，提出一种焊丝动态接触电阻测量装置，具有通用性强，可实时连续测试焊接送丝过程接触电阻的特点。
本发明提出一种焊丝动态接触电阻测量装置，包括高精度电阻测量仪、控制电路、送丝机、前矫直器、前导电支架、前导电嘴、压力调整器、绝缘底板、后导电嘴、后导电支架、后矫直器和焊丝放线架，所述高精度电阻测量仪设有正负两个端子，两个端子分别连接前导电支架和后导电支架，前后导电支架与工作台间设有绝缘底板，前后导电支架之间设有压力调节器，用来调整焊丝与导电嘴的接触压力，前导电支架和后导电支架上分别安装有前导电嘴和后导电嘴，前后导电支架的前后分别设置前矫直器和后矫直器，所述前矫直器前端设置送丝机，所述后矫直器后端设置焊丝放线架，所述送丝机和高精度电阻测量仪通过控制电路实现联动。
优选地，所述高精度电阻测量仪为通用电阻测量仪，测量精度为3挡位，测量精度0.001欧姆。
优选地，所述焊丝动态接触电阻测量装置还包括信息采集显示系统，所述信息采集显示系统包括数据采集卡、电脑和显示器，所述高精度电阻测量仪通过数据采集卡将数据连续传输到电脑中，适时采集存储测试数据，通过数据处理形成接触电阻测量曲线，显示在显示器上。
本发明所述的焊丝动态接触电阻测量装置的工作原理为：
本发明是基于模拟焊接动态送丝过程，使用高精度电阻仪测试前后导电支架间的电阻值，并通过数据采集卡实时采集数据，应用计算机软件进行数据处理，得出焊丝送进过程中焊丝与导电嘴之间的接触电阻的连续变化规律。
本发明所述的焊丝动态接触电阻测量装置的有益效果为：
1、本发明所述的焊丝动态接触电阻测量装置，通用性强，可测试不锈钢、镍基合金、铝等各类焊丝。测试值可直接存储于电脑，并可做出测试曲线，便于对比和分析。
2、本发明所述的焊丝动态接触电阻测量装置，操作简便，测试速度快。使用时只要将焊丝安装到测试系统中，启动后即可连续测试，可根据需要调整测试时长，适时连续记录数据。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
在附图中：
图1为本发明所述的一种焊丝动态接触电阻测量装置的结构示意图；
图2为两个厂家生产的镍基合金焊丝a和b的接触电阻测试曲线；
图3为两个厂家生产的铝焊丝e和f的接触电阻测试曲线；
图4为两个厂家生产的不锈钢焊丝c和d的接触电阻测试曲线；
其中，1-高精度电阻测量仪；2-数据采集卡；3-控制电路；4-电脑；5-显示器；6-送丝机；7-前矫直器；8-前导电支架；9-前导电嘴；10-压力调整器；11-绝缘底板；12-后导电嘴；13-后导电支架；14-后矫直器；15-焊丝放线架。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明：
具体实施方式一：参见图1-2说明本实施方式。本实施方式所述的焊丝动态接触电阻测量装置，包括高精度电阻测量仪1、控制电路3、送丝机6、前矫直器7、前导电支架8、前导电嘴9、压力调整器10、绝缘底板11、后导电嘴12、后导电支架13、后矫直器14和焊丝放线架15，
所述高精度电阻测量仪1设有正负两个端子，两个端子分别连接前导电支架8和后导电支架13，前后导电支架与工作台间设有绝缘底板11，前后导电支架之间设有压力调节器10，用来调整焊丝与导电嘴的接触压力，前导电支架8和后导电支架13上分别安装有前导电嘴9和后导电嘴12，前后导电支架的前后分别设置前矫直器7和后矫直器14，所述前矫直器7前端设置送丝机6，所述后矫直器14后端设置焊丝放线架15，所述送丝机6和高精度电阻测量仪1通过控制电路3实现联动。前后导电嘴为通用的焊接导电嘴。前后矫直器为通用焊丝矫直器。所述高精度电阻测量仪1为通用电阻测量仪，测量精度为3挡位，测量精度0.001欧姆。
所述焊丝动态接触电阻测量装置还包括信息采集显示系统，所述信息采集显示系统包括数据采集卡2、电脑4和显示器5，所述高精度电阻测量仪1通过数据采集卡2将数据连续传输到电脑4中，适时采集存储测试数据，通过数据处理形成接触电阻测量曲线，显示在显示器5上。
选择两个厂家生产的镍基合金焊丝a和b。
首先将焊丝a按照图1所示放置于焊丝放线架15上，依此穿过后矫直器14，后导电架13上的后导电嘴12，前导电嘴9，前矫直器7和送丝机6。
调整压力控制器10，对于同类焊丝压力控制器10的压力可以保持一致，这样确保焊丝与前后导电嘴充分接触且不产生变形。
启动测试开关，测试静态接触电阻一定时间，确保测试数据稳定。
启动送丝机6开关，连续测试动态接触电阻，可根据需要选择测试时间。测试数据通过数据采集卡2实时存储于电脑4中。
然后取下焊丝a，重复上述过程将焊丝b安装到测试系统上进行测试。测试过程不需要调整任何部件。
通过excel或其它数据处理软件，对焊丝a和焊丝b的测试数据进行处理得出测量曲线。见图2。从图中可清晰的对比焊丝接触电阻变化情况。
具体实施方式二：参见图3说明本实施方式。选择两个厂家生产的不锈钢焊丝c和d。
首先将焊丝c按照图1所示放置于焊丝架上，依此穿过后矫直器14，后导电架13上的后导电嘴12，前导电嘴9，前矫直器7，送丝机6。
调整压力控制器10，对于同类焊丝压力控制器10压力可以保持一致，这样确保焊丝与前后导电嘴充分接触且不产生变形。
启动测试开关，测试静态接触电阻一定时间，确保测试数据稳定。
启动送丝机6开关，连续测试动态接触电阻，可根据需要选择测试时间。测试数据通过数据采集卡适时存储于电脑中。
然后取下焊丝c，重复上述过程将焊丝d安装到测试系统上进行测试。测试过程不需要调整任何部件。
通过excel或其它数据处理软件，对焊丝c和焊丝d的测试数据进行处理得出测量曲线，见图3。从图中可清晰的对比焊丝接触电阻变化情况。
具体实施方式三：参见图4说明本实施方式。
选择两个厂家生产的铝焊丝e和f。
首先将焊丝e按照图1所示放置于焊丝架上，依此穿过后矫直器14，后导电架13上的后导电嘴12，前导电嘴9，前矫直器7，送丝机6。
调整压力控制器10，对于同类焊丝压力控制器的压力可以保持一致，这样确保焊丝与前后导电嘴充分接触且不产生变形。
启动测试开关，测试静态接触电阻一定时间，确保测试数据稳定。
启动送丝机6开关，连续测试动态接触电阻，可根据需要选择测试时间。测试数据通过数据采集卡适时存储于电脑中。
然后取下焊丝e，重复上述过程将焊丝f安装到测试系统上进行测试。测试过程不需要调整任何部件。
通过excel或其它数据处理软件，对焊丝e和焊丝f的测试数据进行处理得出测量曲线，见图4。从图中可清晰的对比焊丝接触电阻变化情况。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明。所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，还可以是上述各个实施方式记载的特征的合理组合，凡在本发明精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种焊丝动态接触电阻测量装置，其特征在于，包括高精度电阻测量仪(1)、控制电路(3)、送丝机(6)、前矫直器(7)、前导电支架(8)、前导电嘴(9)、压力调整器(10)、绝缘底板(11)、后导电嘴(12)、后导电支架(13)、后矫直器(14)和焊丝放线架(15)，
所述高精度电阻测量仪(1)设有正负两个端子，两个端子分别连接前导电支架(8)和后导电支架(13)，前后导电支架与工作台间设有绝缘底板(11)，前后导电支架之间设有压力调整器(10)，用来调整焊丝与导电嘴的接触压力，前导电支架(8)和后导电支架(13)上分别安装有前导电嘴(9)和后导电嘴(12)，前后导电支架的前后分别设置前矫直器(7)和后矫直器(14)，所述前矫直器(7)前端设置送丝机(6)，所述后矫直器(14)后端设置焊丝放线架(15)，所述送丝机(6)和高精度电阻测量仪(1)通过控制电路(3)实现联动。
2.根据权利要求1所述的焊丝动态接触电阻测量装置，其特征在于，所述高精度电阻测量仪(1)为通用电阻测量仪，测量精度为3挡位，测量精度0.001欧姆。
3.根据权利要求1所述的焊丝动态接触电阻测量装置，其特征在于，所述焊丝动态接触电阻测量装置还包括信息采集显示系统，所述信息采集显示系统包括数据采集卡(2)、电脑(4)和显示器(5)，所述高精度电阻测量仪(1)通过数据采集卡(2)将数据连续传输到电脑(4)中，适时采集存储测试数据，通过数据处理形成接触电阻测量曲线，显示在显示器(5)上。
技术总结