隧道五级围岩导洞支撑机构的制作方法

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1.本实用新型涉及建筑工程领域，特别涉及一种隧道五级围岩导洞支撑机构。


背景技术：

2.目前隧道五级围岩导洞的施工方式为在导洞的后行洞一侧每榀拱架均安装上下两根工字钢，一侧与拱架焊接，一侧顶在中隔墙上，来提供支撑力，主要造成工字钢材料消耗量增大；不可重复使用，耗时耗力。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供了一种隧道五级围岩导洞支撑机构。
4.本实用新型的技术方案为：隧道五级围岩导洞支撑机构，包括丝杆组，所述的丝杆组包括第一排丝杆、第二排丝杆；第一排丝杆设置在第二排丝杆的上方，间距为拱架间距的2倍；所述的第一排丝杆、第二排丝杆均为横向设置的间距与施工时的拱架间距相同的3根丝杆；所述的丝杆第一排放置位置为导洞顶部向下40％高度的位置，第一排和第二排丝杆长度与所在位置的导洞宽度相同，所述的第一排丝杆、第二排丝杆上的3根丝杆左右两侧焊接有工字钢，所述的工字钢长度为丝杆端头的间距即拱架间距相同，丝杆与工字钢不需特定型号，经受力验算，满足受力要求即可，所述的第一排丝杆、第二排丝杆两端通过工字钢焊接丝杆组。
5.所述的6根丝杆之间平行。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：此装置可循环使用，每开挖一个循环，此装置可卸下往前安装，从而节省工字钢的使用量，节省时间，结构简单，使用方便。
附图说明
7.图1本实用新型结构示意图。
8.图2本实用新型第一排丝杆连接示意图。
9.图3本实用新型第一排丝杆与第二排丝杆连接示意图。
10.图中：丝杆组1、工字钢2、第一排丝杆11、第二排丝杆12、丝杆3、拱架4、导洞5。
具体实施方式：
11.如图所示，隧道五级围岩导洞支撑机构，包括丝杆组1，所述的丝杆组1包括第一排丝杆11、第二排丝杆12；第一排丝杆11设置在第二排丝杆12的上方，间距为拱架间距的2倍；所述的第一排丝杆 11、第二排丝杆12均为横向设置的间距与施工时的拱架间距相同的 3根丝杆3；所述的丝杆3第一排放置位置为导洞顶部向下40％高度的位置，第一排和第二排丝杆长度与所在位置的导洞宽度相同，所述的第一排丝杆11、第二排丝杆12上的3根丝杆3左右两侧焊接有工字钢2，所述的工字钢2长度为丝杆端头的间距即拱架间距相同，丝杆与工字钢不需特定型号，经受力验算，满足受力要求即可，所述的第一排丝杆11、第二排丝杆
12两端通过工字钢2焊接丝杆组1。所述的6根丝杆3之间平行。
12.使用时，此装置安装在导洞后行洞一侧，先行洞一侧每开挖一个循环，此装置就通过松掉丝杆来卸下并往前移动相同的距离再次安装，来代替原设计的工字钢提供支撑力。
13.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.隧道五级围岩导洞支撑机构，其特征在于：包括丝杆组(1)，所述的丝杆组(1)包括第一排丝杆(11)、第二排丝杆(12)；第一排丝杆(11)设置在第二排丝杆(12)的上方，间距为拱架间距的2倍；所述的第一排丝杆(11)、第二排丝杆(12)均为横向设置的间距与施工时的拱架(4)间距相同的3根丝杆(3)；所述的丝杆(3)第一排放置位置为导洞顶部向下40％高度的位置，第一排和第二排丝杆长度与所在位置的导洞宽度相同，所述的第一排丝杆(11)、第二排丝杆(12)上的3根丝杆(3)左右两侧焊接有工字钢(2)，所述的工字钢(2)长度为丝杆端头的间距即拱架间距相同，丝杆与工字钢不需特定型号，经受力验算，满足受力要求即可，所述的第一排丝杆(11)、第二排丝杆(12)两端通过工字钢(2)焊接丝杆组(1)。2.根据权利要求1所述的隧道五级围岩导洞支撑机构，其特征在于：所述的6根丝杆(3)之间平行。

技术总结
本实用新型公开了一种隧道五级围岩导洞支撑机构，包括丝杆组，丝杆组包括第一排丝杆、第二排丝杆；第一排丝杆设置在第二排丝杆的上方，间距为拱架间距的2倍；第一排丝杆、第二排丝杆均为横向设置的间距与施工时的拱架间距相同的3根丝杆；丝杆第一排放置位置为导洞顶部向下40％高度的位置，第一排和第二排丝杆长度与所在位置的导洞宽度相同，第一排丝杆、第二排丝杆上的3根丝杆左右两侧焊接有工字钢，工字钢长度为丝杆端头的间距即拱架间距相同，丝杆与工字钢不需特定型号，经受力验算，满足受力要求即可，第一排丝杆、第二排丝杆两端通过工字钢焊接丝杆组。本实用新型可循环使用，从而节省工字钢的使用量，节省时间，结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。


技术研发人员：杜宇 姜继坤 翟木云 李弘泽
受保护的技术使用者：中铁十四局集团第一工程发展有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/1/28