一种耐磨的蓝单丝复合型工业滤布的制作方法

1.本实用新型涉及一种耐磨的蓝单丝复合型工业滤布。


背景技术：

2.工业滤布是有天然纤维或合成纤维织造而成的过滤介质，主要用于固液分离和工业除尘等。
3.由于滤布在工厂制作时，需要经过纤维单丝编织成大块布状，之后经裁剪，裁剪成一定的大小，随后把布带通过人为缝制在裁剪好的滤布四个边上。
4.然而缝制时需要两张滤布缝制在一起，在缝制过程中两张滤布来回移动，需要人员经常调整滤布的缝制位置，耽误了大量的时间，并且现有的滤布使用时间短，经常需要更换。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是提供一种能提高使用时间并且方便于缝制的耐磨的蓝单丝复合型工业滤布。
6.为了完成上述目的，本实用新型提供了一种耐磨的蓝单丝复合型工业滤布；包括依次连接的第一层滤布、单丝网和第二层滤布，所述单丝网设置在第一层过滤布和第二层滤布之间,所述第一层滤布与第二滤布内侧分别设置有卡合框，所述卡合框的内壁上设置有斜置l形弹簧片，所述斜置l形弹簧片的上端设置在卡合框的内壁上端，所述单丝网上设置有固定板，所述固定板的两侧上分别设置有卡合凸起块，所述卡合凸起块的底端设置有凹槽。
7.上述的有益效果为，首先把固定板一侧的卡合凸起块放入第一层滤布的卡合框内，在放入的过程中，斜置l形弹簧片的下端收缩向卡合框内壁靠拢，当凸起块完全放置在卡合框内时，这时的斜置l形弹簧片下端弹出并卡合在卡合凸起块底端的凹槽内，这时第一层滤固定在单丝网上，之后把第二层滤布上的卡合框放入固定板另一侧的卡合凸起块上，当卡合框内壁上的斜置l形弹簧片下端卡合在凹槽内后，这时第一层滤布、单丝网和第二成滤布相贴合连接，之后人为的把第一层滤布、第二层滤布和单丝网的四个边通过布带缝制在一起。这时第一层滤布、第二层滤布和单丝网通过卡合框和卡合凸起块的卡合不会来回移动，节省了缝制时间。
8.另外，卡合框须提前安装在第一层滤布和第二层滤布上，固定板和卡合凸起块也是须提前安装在单丝网上。
9.一个优选方案是，所述第一层滤布与第二层滤布的四个角上均设置有卡合框，所述单丝网的四个角分别设置有固定板和凸起块，多个所述斜置l形斜置弹簧片上端分别设置在卡合框的四个内壁上。对第一层滤布、第二层滤布和单丝网四个角进行卡合固定，在缝制布带时第一层滤布、第二层滤布和单丝网不会来回移动，也不需要调整缝制位置。
10.一个优选方案是，所述第一层滤布与第二层滤滤布的材料均为聚酯纤维。
11.一个优选方案是，所述单丝网为尼龙材料制作而成，在两层滤布之间加入尼龙制作而成的单丝网，使滤布的使用时间，耐磨性得到了提升。
12.一个优选方案是，所述卡合框与卡合凸起块可拆卸的连接。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
14.图1是本实用新型的一种耐磨的蓝单丝复合型工业滤布的结构示意图；
15.图2是图1中a去的放大结构示意图；
16.图3是本实用新型的一种耐磨的蓝单丝复合型工业滤布单丝网的结构示意图；
17.图4是图3中b区的放大结构示意图；
18.图5是本实用新型的一种耐磨的蓝单丝复合型工业滤布局部的结构示意图；
19.图6是图5中c区的放大结构示意图；
20.图7是本实用新型的一种耐磨的蓝单丝复合型工业滤布卡合框剖视图的结构示意图；
21.图8是图7中d区的放大结构示意图；
22.图9是本实用新型的一种耐磨的蓝单丝复合型工业滤布卡合凸起块和卡合框卡合状态的结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
24.如图1至图9所示，本实用新型提供了一种耐磨的蓝单丝复合型工业滤布；包括依次连接的第一层滤布10、单丝网20和第二层滤布30，所述单丝网20设置在第一层过滤布10和第二层滤布30之间,所述第一层滤布10与第二层滤布30内侧分别设置有卡合框41，所述卡合框41的内壁上设置有斜置l形弹簧片44，所述斜置l形弹簧片44的上端设置在卡合框41的内壁上端，所述单丝网20上设置有固定板42，所述固定板42的两侧上分别设置有卡合凸起块43，所述卡合凸起块43的底端设置有凹槽45。
25.具体使用过程为，首先把固定板42一侧的卡合凸起块43放入第一层滤布10的卡合框41内，在放入的过程中，斜置l形弹簧片44的下端收缩向卡合框41内壁靠拢，当卡合凸起块43完全放置在卡合框41内时，这时的斜置l形弹簧片44下端弹出并卡合在卡合凸起块43底端的凹槽45内，这时第一层滤布10固定在单丝网20上，之后把第二层滤布30上的卡合框41放入固定板42另一侧的卡合凸起块43上，当第二层滤布30上的的卡合框41内斜置l形弹簧片44下端卡合在凹槽45内后，这时第一层滤布10、单丝网20和第二成滤布30相贴合连接，之后人为的把第一层滤布10、第二层滤布30和单丝网20的四个边通过布带缝制在一起。这时第一层滤布10、第二层滤布30和单丝网20通过卡合框41和卡合凸起43的卡合不会来回移动，节省了缝制时间。
26.另外，卡合框41须提前安装在第一层滤布10和第二层滤布30上，固定板42和卡合凸起块43也是须提前安装在单丝网20上。
27.所述第一层滤布10与第二层滤布30的四个角上均设置有卡合框41，所述单丝网20的四个角分别设置有固定板42和卡合凸起块43，多个所述斜置l形斜置弹簧片44上端分别设置在卡合框41的四个内壁上。用于第一层滤布10、第二层滤布30和单丝网20四个角进行卡合固定，在缝制布带时第一层滤布10、第二层滤布30和单丝网20不会来回移动，也不需要调整缝制位置。
28.所述第一层滤布10与第二层滤布30的材料均为聚酯纤维。
29.所述单丝网20为尼龙材料制作而成，在第一层滤布和第二层滤布之间加入尼龙制作而成的单丝网20，使滤布的使用时间，耐磨性得到了提升，由于滤布用于固液分离使用，液体长时间的对滤布产生冲击力，造成滤布使用时间短，然而在滤布之间加入尼龙制作而成的单丝网20，可以用于抵抗液体的冲击力，延长滤布的使用时间。
30.所述卡合框41与卡合凸起块43可拆卸的连接。
31.另外，布带图中没有显示，通过布带包裹住第一层滤布、单丝网和第二层滤布四个边。
32.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种耐磨的蓝单丝复合型工业滤布，其特征在于；包括依次连接的第一层滤布、单丝网和第二层滤布，所述单丝网设置在第一层过滤布和第二层滤布之间,所述第一层滤布与第二滤布内侧分别设置有卡合框，所述卡合框的内壁上设置有斜置l形弹簧片，所述斜置l形弹簧片的上端设置在卡合框的内壁上端，所述单丝网上设置有固定板，所述固定板的两侧上分别设置有卡合凸起块，所述卡合凸起块的底端设置有凹槽。2.根据权利要求1所述的耐磨的蓝单丝复合型工业滤布，其特征在于，所述第一层滤布与第二层滤布的四个角上均设置有卡合框，所述单丝网的四个角分别设置有固定板和卡合凸起块，多个所述斜置l形斜置弹簧片上端分别设置在卡合框的四个内壁上。3.根据权利要求1所述的耐磨的蓝单丝复合型工业滤布，其特征在于，所述第一层滤布与第二层滤滤布的材料均为聚酯纤维。4.根据权利要求1所述的耐磨的蓝单丝复合型工业滤布，其特征在于，所述单丝网为尼龙材料制作而成。5.根据权利要求1所述的耐磨的蓝单丝复合型工业滤布，其特征在于，所述卡合框与卡合凸起块可拆卸的连接。

技术总结
本实用新型涉及一种耐磨的蓝单丝复合型工业滤布，包括第一层滤布、单丝网和第二层滤布，通过卡合框和卡合凸起提前把第一层滤布、单丝网和第二层滤布连接固定在一起，在缝制第一层滤布、单丝网和第二层滤布的四个边时，第一层滤布、单丝网和第二层滤布不会来回移动，也不需要调整缝制位置，并且在第一层滤布和第二层滤布之间加入单丝网，增加滤布的耐磨性和使用寿命。使用寿命。使用寿命。


技术研发人员：芦朝勇
受保护的技术使用者：山西晋之光环保设备有限公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2022/1/28