一种注塑机进料系统的制作方法

1.本发明属于塑料生产领域，尤其涉及一种注塑机进料系统。


背景技术：

2.众所周知，随着我国经济和社会的不断发展，人们的生活水平不断地提高，使得我国对注塑机的需求越来越高，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品可用注塑机直接生产，而且还是组成注拉吹工艺的关键设备，然而现有的注塑机大多只能加工一种塑料，而且塑料颗粒中通常混有铁屑，如果不及时将铁屑清理出来，而直接加入注塑机内不仅会影响产品的质量和使用性能，而且还有可能会对注塑机造成伤害，从而影响注塑机的使用寿命，同时进料过快容易堵塞进料管道。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种注塑机进料系统，本注塑机进料系统能够充分混合两种塑料颗粒并且可以清除塑料颗粒中的铁屑，同时对塑料颗粒进行预加热避免其堵塞注塑机加热管道。
4.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种注塑机进料系统，包括壳体，所述壳体上侧滑动设有上盖，所述上方左侧固定设有第一进料口，所述上盖上方右侧固定设有第二进料口，所述上盖上侧中心固定设有电机，所述壳体下侧前后左右分别固定设有支撑柱，所述壳体下侧固定设有预加热管道。
5.优选的，所述内侧设有搅拌腔，所述电机下侧输出端设有电机轴，所述电机轴内设有铁屑收集腔，所述铁屑收集腔下侧滑动设有铁屑出口挡板，所述电机轴前侧固定设有五个第一旋转轴座，每个所述第一旋转轴座内侧固定设有第一旋转轴，所述电机轴前侧转动设有五个第一搅拌杆，每个所述第一搅拌杆内设有第一杆腔，每个所述第一杆腔下侧固定设有第一电磁铁，每个所述第一杆腔后侧左右两端分别固定设有第一连接板，每个所述第一连接板与每个所述第一旋转轴转动连接，所述电机轴前侧固定设有五个第一液压缸，每个所述第一液压缸前侧滑动设有第一液压杆，每个所述第一液压杆与每个所述第一搅拌杆下侧相固定，所述电机轴前侧设有五个第一铁屑进口。
6.优选的，所述电机轴后侧固定设有五个第二旋转轴座，每个所述第二旋转轴座内侧固定设有第二旋转轴，所述电机轴前侧转动设有五个第二搅拌杆，每个所述第二搅拌杆内设有第二杆腔，每个所述第二杆腔下侧固定设有第二电磁铁，每个所述第二杆腔前侧左右两端分别固定设有第二连接板，每个所述第二连接板与每个所述第二旋转轴转动连接，所述电机轴后侧固定设有五个第二液压缸，每个所述第二液压缸前侧滑动设有第二液压杆，每个所述第二液压杆与每个所述第二搅拌杆下侧相固定，所述电机轴后侧设有五个第
四旋转轴座。
7.优选的，所述电机轴左侧固定设有五个第三旋转轴座，每个所述第三旋转轴座内侧固定设有第三旋转轴，所述电机轴前侧转动设有五个第三搅拌杆，每个所述第三搅拌杆内设有第三杆腔，每个所述第三杆腔下侧固定设有第三电磁铁，每个所述第三杆腔右侧左右两端分别固定设有第三连接板，每个所述第三连接板与每个所述第三旋转轴转动连接，所述电机轴左侧固定设有五个第三液压缸，每个所述第三液压缸左侧滑动设有第三液压杆，每个所述第三液压杆与每个所述第三搅拌杆下侧相固定，所述电机轴左侧设有五个第三铁屑进口。
8.优选的，所述电机轴右侧固定设有五个第四旋转轴座，每个所述第四旋转轴座内侧固定设有第四旋转轴，所述电机轴右侧转动设有五个第四搅拌杆，每个所述第四搅拌杆内设有第四杆腔，每个所述第四杆腔下侧固定设有第四电磁铁，每个所述第四杆腔左侧左右两端分别固定设有第四连接板，每个所述第四连接板与每个所述第四旋转轴转动连接，所述电机轴右侧固定设有五个第四液压缸，每个所述第四液压缸右侧滑动设有第四液压杆，每个所述第四液压杆与每个所述第四搅拌杆下侧相固定，所述电机轴右侧设有五个第四铁屑进口。
9.优选的，所述电机轴下侧固定设有四个连杆，所述连杆下侧固定设有输送轴座，所述输送轴座下侧固定设有输送轴，所述输送轴外侧固定设有输送叶片，所述输送叶片与所述预加热管道转动连接，所述预加热管道外侧固定设有五个加热装置。
10.当有只一种塑料颗粒时，可以通过第二进料口和第一进料口任意一个进料口放入搅拌腔，当有两种塑料颗粒时，先启动电机，此时电机将会带动电机轴旋转，从而带动第二搅拌杆、第一搅拌杆、第四搅拌杆和第三搅拌杆快速旋转，此时将这两种塑料颗粒分别从第二进料口和第一进料口均匀的倒入，此时两种不同的塑料颗粒将会进入搅拌腔内，然后在第二搅拌杆、第一搅拌杆、第四搅拌杆和第三搅拌杆快速搅拌下不断的混合，这样不仅可以同时加入两种不同塑料颗粒，而且能够使其充分的混合，不会出现混合不均的情况。
11.在塑料颗粒加入的同时启动第一电磁铁、第二电磁铁、第三电磁铁和第四电磁铁，此时由于第二搅拌杆、第一搅拌杆、第四搅拌杆和第三搅拌杆不断地旋转搅拌，使得塑料颗粒中的铁屑被吸附在第一杆腔、第二杆腔、第四杆腔和第三杆腔内，当塑料颗粒混合完成后，电机关闭，此时电机轴将会停止旋转，此启动第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸和第四液压缸，此时第一液压杆、第二液压杆、第三液压杆、第四液压杆将会分别将第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆、第四搅拌杆顶起，从而使得第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆和第四搅拌杆将会向上倾斜一定的角度，此时关闭第一电磁铁、第二电磁铁、第三电磁铁和第四电磁铁，从而使得铁屑向第一铁屑进口、第二铁屑进口、第三铁屑进口和第四铁屑进口内滑去，从而使得铁屑进入铁屑收集腔内，当铁屑收集腔内的铁屑积累到一定量的是，将上盖拆下，然后将铁屑出口挡板打开，从而将铁屑收集腔内的铁屑排出，这样可以将塑料颗粒内的铁屑分离出来，保证了塑料颗粒的纯净，从而避免塑料颗粒内因含有铁屑而影响注塑后的塑料产品的质量，同时也避免了铁屑对注塑机的伤害。
12.当塑料颗粒搅拌混合完成后，混合后的塑料颗粒将会进入预加热管道内，此时由于电机轴的旋转，将会带动输送轴旋转，从而带动输送叶片旋转，从而使得塑料颗粒在预加热管道内缓慢匀速的下落，此时开启加热装置，从而使得塑料颗粒将会在预加热管道内进
行初次预加热，这样不仅可以控制塑料颗粒下落的速度，而且可以使得塑料颗粒能够通过初步加入软化，从而可以有效的避免了塑料颗粒将加热进口堵住。
13.与现有技术相比，本注塑机进料系统具有以下优点：
14.1.不仅可以同时加入两种不同塑料颗粒，而且能够使其充分的混合，不会出现混合不均的情况。
15.2.可以将塑料颗粒内的铁屑分离出来，保证了塑料颗粒的纯净，从而避免塑料颗粒内因含有铁屑而影响注塑后的塑料产品的质量，同时也避免了铁屑对注塑机的伤害。
16.3.不仅可以控制塑料颗粒下落的速度，而且可以使得塑料颗粒能够通过初步加入软化，从而可以有效的避免了塑料颗粒将加热进口堵住。
附图说明
17.图1是注塑机进料系统的结构示意图。
18.图2是注塑机进料系统的主视图。
19.图3是图2中a-a方向剖视图。
20.图4是图3中b-b方向剖视图。
21.图5是图3中c处结构放大图。
22.图6是图3中d处结构放大图。
23.图7是图4中e处结构放大图。
24.图8是图4中f处结构放大图。
25.图中，10、壳体；11、上盖；12、第二进料口；13、第一进料口；14、电机；15、支撑柱；16、预加热管道；17、加热装置；18、电机轴；19、搅拌腔；20、第二搅拌杆；21、第一搅拌杆；22、第一杆腔；23、第二杆腔；24、铁屑收集腔；25、铁屑出口挡板；26、连杆；27、输送轴座；28、输送轴；29、输送叶片；30、第四杆腔；31、第四搅拌杆；32、第三杆腔；33、第三搅拌杆；34、第一电磁铁；35、第一连接板；36、第一旋转轴座；37、第一旋转轴；38、第一液压杆；39、第一液压缸；40、第一铁屑进口；41、第二电磁铁；42、第二连接板；43、第二旋转轴；44、第二旋转轴座；45、第二铁屑进口；46、第二液压杆；47、第二液压缸；48、第三旋转轴座；49、第三旋转轴；50、第三连接板；51、第三电磁铁；52、第三液压杆；53、第三液压缸；54、第三铁屑进口；55、第四铁屑进口；56、第四旋转轴座；57、第四旋转轴；58、第四连接板；59、第四电磁铁；60、第四液压杆；61、第四液压缸。
具体实施方式
26.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
27.如图1所示，一种注塑机进料系统,包括壳体10，壳体10上侧滑动设有上盖11，上方左侧固定设有第一进料口13，上盖11上方右侧固定设有第二进料口12，上盖11上侧中心固定设有电机14，壳体10下侧前后左右分别固定设有支撑柱15，壳体10下侧固定设有预加热管道16。
28.如图3和图5所示，内侧设有搅拌腔19，电机14下侧输出端设有电机轴18，电机轴18内设有铁屑收集腔24，铁屑收集腔24下侧滑动设有铁屑出口挡板25，电机轴18前侧固定设
有五个第一旋转轴座36，每个第一旋转轴座36内侧固定设有第一旋转轴37，电机轴18前侧转动设有五个第一搅拌杆21，每个第一搅拌杆21内设有第一杆腔22，每个第一杆腔22下侧固定设有第一电磁铁34，每个第一杆腔22后侧左右两端分别固定设有第一连接板35，每个第一连接板35与每个第一旋转轴37转动连接，电机轴18前侧固定设有五个第一液压缸39，每个第一液压缸39前侧滑动设有第一液压杆38，每个第一液压杆38与每个第一搅拌杆21下侧相固定，电机轴18前侧设有五个第一铁屑进口40。
29.如图3和图6所示，电机轴18后侧固定设有五个第二旋转轴座44，每个第二旋转轴座44内侧固定设有第二旋转轴43，电机轴18前侧转动设有五个第二搅拌杆20，每个第二搅拌杆20内设有第二杆腔23，每个第二杆腔23下侧固定设有第二电磁铁41，每个第二杆腔23前侧左右两端分别固定设有第二连接板42，每个第二连接板42与每个第二旋转轴43转动连接，电机轴18后侧固定设有五个第二液压缸47，每个第二液压缸47前侧滑动设有第二液压杆46，每个第二液压杆46与每个第二搅拌杆20下侧相固定，电机轴18后侧设有五个第四旋转轴座56。
30.如图4和图7所示，电机轴18左侧固定设有五个第三旋转轴座48，每个第三旋转轴座48内侧固定设有第三旋转轴49，电机轴18前侧转动设有五个第三搅拌杆33，每个第三搅拌杆33内设有第三杆腔32，每个第三杆腔32下侧固定设有第三电磁铁51，每个第三杆腔32右侧左右两端分别固定设有第三连接板50，每个第三连接板50与每个第三旋转轴49转动连接，电机轴18左侧固定设有五个第三液压缸53，每个第三液压缸53左侧滑动设有第三液压杆52，每个第三液压杆52与每个第三搅拌杆33下侧相固定，电机轴18左侧设有五个第三铁屑进口54。
31.如图4和图8所示，电机轴18右侧固定设有五个第四旋转轴座56，每个第四旋转轴座56内侧固定设有第四旋转轴57，电机轴18右侧转动设有五个第四搅拌杆31，每个第四搅拌杆31内设有第四杆腔30，每个第四杆腔30下侧固定设有第四电磁铁59，每个第四杆腔30左侧左右两端分别固定设有第四连接板58，每个第四连接板58与每个第四旋转轴57转动连接，电机轴18右侧固定设有五个第四液压缸61，每个第四液压缸61右侧滑动设有第四液压杆60，每个第四液压杆60与每个第四搅拌杆31下侧相固定，电机轴18右侧设有五个第四铁屑进口55。
32.如图2和图3所示，电机轴18下侧固定设有四个连杆26，连杆26下侧固定设有输送轴座27，输送轴座27下侧固定设有输送轴28，输送轴28外侧固定设有输送叶片29，输送叶片29与预加热管道16转动连接，预加热管道16外侧固定设有五个加热装置17。
33.当有只一种塑料颗粒时，可以通过第二进料口12和第一进料口13任意一个进料口放入搅拌腔19，当有两种塑料颗粒时，先启动电机14，此时电机14将会带动电机轴18旋转，从而带动第二搅拌杆20、第一搅拌杆21、第四搅拌杆31和第三搅拌杆33快速旋转，此时将这两种塑料颗粒分别从第二进料口12和第一进料口13均匀的倒入，此时两种不同的塑料颗粒将会进入搅拌腔19内，然后在第二搅拌杆20、第一搅拌杆21、第四搅拌杆31和第三搅拌杆33快速搅拌下不断的混合，这样不仅可以同时加入两种不同塑料颗粒，而且能够使其充分的混合，不会出现混合不均的情况。
34.在塑料颗粒加入的同时启动第一电磁铁34、第二电磁铁41、第三电磁铁51和第四电磁铁59，此时由于第二搅拌杆20、第一搅拌杆21、第四搅拌杆31和第三搅拌杆33不断地旋
转搅拌，使得塑料颗粒中的铁屑被吸附在第一杆腔22、第二杆腔23、第四杆腔30和第三杆腔32内，当塑料颗粒混合完成后，电机14关闭，此时电机轴18将会停止旋转，此启动第一液压缸39、第二液压缸47、第三液压缸53和第四液压缸61，此时第一液压杆38、第二液压杆46、第三液压杆52、第四液压杆60将会分别将第一搅拌杆21、第二搅拌杆20、第三搅拌杆33、第四搅拌杆31顶起，从而使得第一搅拌杆21、第二搅拌杆20、第三搅拌杆33和第四搅拌杆31将会向上倾斜一定的角度，此时关闭第一电磁铁34、第二电磁铁41、第三电磁铁51和第四电磁铁59，从而使得铁屑向第一铁屑进口40、第二铁屑进口45、第三铁屑进口54和第四铁屑进口55内滑去，从而使得铁屑进入铁屑收集腔24内，当铁屑收集腔24内的铁屑积累到一定量的是，将上盖11拆下，然后将铁屑出口挡板25打开，从而将铁屑收集腔24内的铁屑排出，这样可以将塑料颗粒内的铁屑分离出来，保证了塑料颗粒的纯净，从而避免塑料颗粒内因含有铁屑而影响注塑后的塑料产品的质量，同时也避免了铁屑对注塑机的伤害。
35.当塑料颗粒搅拌混合完成后，混合后的塑料颗粒将会进入预加热管道16内，此时由于电机轴18的旋转，将会带动输送轴28旋转，从而带动输送叶片29旋转，从而使得塑料颗粒在预加热管道16内缓慢匀速的下落，此时开启加热装置17，从而使得塑料颗粒将会在预加热管道16内进行初次预加热，这样不仅可以控制塑料颗粒下落的速度，而且可以使得塑料颗粒能够通过初步加入软化，从而可以有效的避免了塑料颗粒将加热进口堵住。
36.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种注塑机进料系统，包括壳体(10)，其特征在于，所述壳体(10)上侧滑动设有上盖(11)，所述上方左侧固定设有第一进料口(13)，所述上盖(11)上方右侧固定设有第二进料口(12)，所述上盖(11)上侧中心固定设有电机(14)，所述壳体(10)下侧前后左右分别固定设有支撑柱(15)，所述壳体(10)下侧固定设有预加热管道(16)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机进料系统，其特征在于：所述内侧设有搅拌腔(19)，所述电机(14)下侧输出端设有电机轴(18)，所述电机轴(18)内设有铁屑收集腔(24)，所述铁屑收集腔(24)下侧滑动设有铁屑出口挡板(25)，所述电机轴(18)前侧固定设有五个第一旋转轴座(36)，每个所述第一旋转轴座(36)内侧固定设有第一旋转轴(37)，所述电机轴(18)前侧转动设有五个第一搅拌杆(21)，每个所述第一搅拌杆(21)内设有第一杆腔(22)，每个所述第一杆腔(22)下侧固定设有第一电磁铁(34)，每个所述第一杆腔(22)后侧左右两端分别固定设有第一连接板(35)，每个所述第一连接板(35)与每个所述第一旋转轴(37)转动连接，所述电机轴(18)前侧固定设有五个第一液压缸(39)，每个所述第一液压缸(39)前侧滑动设有第一液压杆(38)，每个所述第一液压杆(38)与每个所述第一搅拌杆(21)下侧相固定，所述电机轴(18)前侧设有五个第一铁屑进口(40)。3.根据权利要求2所述的一种注塑机进料系统，其特征在于：所述电机轴(18)后侧固定设有五个第二旋转轴座(44)，每个所述第二旋转轴座(44)内侧固定设有第二旋转轴(43)，所述电机轴(18)前侧转动设有五个第二搅拌杆(20)，每个所述第二搅拌杆(20)内设有第二杆腔(23)，每个所述第二杆腔(23)下侧固定设有第二电磁铁(41)，每个所述第二杆腔(23)前侧左右两端分别固定设有第二连接板(42)，每个所述第二连接板(42)与每个所述第二旋转轴(43)转动连接，所述电机轴(18)后侧固定设有五个第二液压缸(47)，每个所述第二液压缸(47)前侧滑动设有第二液压杆(46)，每个所述第二液压杆(46)与每个所述第二搅拌杆(20)下侧相固定，所述电机轴(18)后侧设有五个第四旋转轴座(56)。4.根据权利要求3所述的一种注塑机进料系统，其特征在于：所述电机轴(18)左侧固定设有五个第三旋转轴座(48)，每个所述第三旋转轴座(48)内侧固定设有第三旋转轴(49)，所述电机轴(18)前侧转动设有五个第三搅拌杆(33)，每个所述第三搅拌杆(33)内设有第三杆腔(32)，每个所述第三杆腔(32)下侧固定设有第三电磁铁(51)，每个所述第三杆腔(32)右侧左右两端分别固定设有第三连接板(50)，每个所述第三连接板(50)与每个所述第三旋转轴(49)转动连接，所述电机轴(18)左侧固定设有五个第三液压缸(53)，每个所述第三液压缸(53)左侧滑动设有第三液压杆(52)，每个所述第三液压杆(52)与每个所述第三搅拌杆(33)下侧相固定，所述电机轴(18)左侧设有五个第三铁屑进口(54)。5.根据权利要求4所述的一种注塑机进料系统，其特征在于：所述电机轴(18)右侧固定设有五个第四旋转轴座(56)，每个所述第四旋转轴座(56)内侧固定设有第四旋转轴(57)，所述电机轴(18)右侧转动设有五个第四搅拌杆(31)，每个所述第四搅拌杆(31)内设有第四杆腔(30)，每个所述第四杆腔(30)下侧固定设有第四电磁铁(59)，每个所述第四杆腔(30)左侧左右两端分别固定设有第四连接板(58)，每个所述第四连接板(58)与每个所述第四旋转轴(57)转动连接，所述电机轴(18)右侧固定设有五个第四液压缸(61)，每个所述第四液压缸(61)右侧滑动设有第四液压杆(60)，每个所述第四液压杆(60)与每个所述第四搅拌杆(31)下侧相固定，所述电机轴(18)右侧设有五个第四铁屑进口(55)。6.根据权利要求5所述的一种注塑机进料系统，其特征在于：所述电机轴(18)下侧固定
设有四个连杆(26)，所述连杆(26)下侧固定设有输送轴座(27)，所述输送轴座(27)下侧固定设有输送轴(28)，所述输送轴(28)外侧固定设有输送叶片(29)，所述输送叶片(29)与所述预加热管道(16)转动连接，所述预加热管道(16)外侧固定设有五个加热装置(17)。

技术总结
发明属于塑料生产领域，为一种注塑机进料系统，一种注塑机进料系统,包括壳体，所述壳体上侧滑动设有上盖，所述上方左侧固定设有第一进料口，所述上盖上方右侧固定设有第二进料口，所述上盖上侧中心固定设有电机，所述壳体下侧前后左右分别固定设有支撑柱，所述壳体下侧固定设有预加热管道。本发明能够通过设置多个搅拌装置充分均匀的混合两种塑料颗粒，同时通过电磁铁对铁屑的吸附，可以有效地将塑料颗粒中混合的铁屑分离出来，保证了塑料颗粒的纯净度，同时避免了铁屑对注塑后的塑料产品的影响及对注塑机的伤害，同时可以控制塑料颗粒的进料速度，并且对塑料颗粒进行预加热，可以避免其堵塞加热口。免其堵塞加热口。免其堵塞加热口。


技术研发人员：肖小华
受保护的技术使用者：肖小华
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/1/28