双向行走疏通器的制作方法

1.本实用新型涉及石油管道清理技术领域，尤其涉及一种双向行走疏通器。


背景技术：

2.大部分液体输送都是需要使用到管道，根据不同的使用情况，管道的大小尺寸差异极大，且材质的应用也千差万别，在一些能源液体的输送领域应用的都是大型合金管道，部分能源液体密度较大，在管道内部长时间流动，易出现污垢凝固堆积而导致的管道堵塞问题，此时就需要使用到疏通器对其进行疏通清理。
3.在现有技术中，现有的部分的疏通器在使用过程中，堵塞管道长度较长时，疏通管道的效率较低，且仅能对部分堵塞物进行破碎疏通，导致管道内壁上含残留较多的堵塞物，增加后期管道内壁清理的工作量，且其疏通管道产生的堵塞物堆积在管道内部，其清理难度较大，导致清理效率较低，清理的劳动强度也较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：疏通管道的效率较低，且仅能对部分堵塞物进行破碎疏通，导致管道内壁上含残留较多的堵塞物，增加后期管道内壁清理的工作量，且其疏通管道产生的堵塞物堆积在管道内部，其清理难度较大，导致清理效率较低，清理的劳动强度也较大，而提出的一种双向行走疏通器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种双向行走疏通器，包括管道主体，所述管道主体的内部活动套接有数量为两个的履带车主体，左侧所述履带车主体的右侧固定连接有承载框，所述承载框的右侧固定连接在右侧的履带车主体的左侧，所述承载框的内部固定套接有破碎电机，所述承载框的后侧焊接有齿环框，所述齿环框内壁的前侧中心处转动连接有主轴杆，所述主轴杆外表面的中间处和后端均固定连接有支撑臂，所述支撑臂的两端转动连接有双头齿杆，所述双头齿杆前端和中间处的齿面均与齿环框内壁的齿面相啮合，所述双头齿杆的后端固定连接有破碎盘，所述破碎盘的内部开设有下料槽，所述破碎盘的后侧固定插接有破碎刀头，所述承载框的底部固定连接有集料斗，所述集料斗前侧的中间处固定插接有输送管。
7.优选的，所述支撑臂的长度为齿环框内径的0.8倍，且两个支撑臂分别处于齿环框的内部和后方。
8.优选的，所述破碎盘呈轴对称排列在管道主体的内部，所述破碎刀头呈放射状排列在破碎盘的后侧。
9.优选的，所述破碎刀头的内部为中空腔，且破碎刀头内部的中空腔两端分别连通管道主体的内部和下料槽的内部。
10.优选的，所述集料斗的底部与管道主体内壁的底部搭接，且集料斗底部后侧的边缘处为倾斜面。
11.优选的，所述输送管外表面的后端与承载框的底部，且输送管的另一端固定连接
有强力吸尘器。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）本实用新型通过齿环框和双头齿杆与破碎刀头等配合使用，使得两个破碎盘在自转的同时，也在管道主体内进行圆周运动，并对管道内部的堵塞物进行破碎刮除，提高管道疏通的效率和全面性，从而省去后期对管道内壁的清理步骤。
14.（2）本实用新型通过履带车主体和下料槽与输送管等配合使用，使得破碎后的堵塞物散落到管道内壁的底部，从而便于外界使用强力吸尘器将堵塞物输送到外部，提高清理效率和降低清理的劳动强度。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的俯视剖面图；
16.图2为本实用新型结构的主视图；
17.图3为本实用新型结构的后视图。
18.图中：1、履带车主体；2、承载框；3、破碎电机；4、齿环框；5、主轴杆；6、支撑臂；7、双头齿杆；8、破碎盘；9、下料槽；10、破碎刀头；11、集料框；12、输送管；13、管道主体。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-3，一种双向行走疏通器，包括管道主体13，管道主体13的内部活动套接有数量为两个的履带车主体1，左侧履带车主体1的右侧固定连接有承载框2，承载框2的右侧固定连接在右侧的履带车主体1的左侧，承载框2的内部固定套接有破碎电机3，承载框2的后侧焊接有齿环框4，齿环框4内壁的前侧中心处转动连接有主轴杆5，主轴杆5外表面的中间处和后端均固定连接有支撑臂6，支撑臂6的长度为齿环框4内径的0.8倍，且两个支撑臂6分别处于齿环框4的内部和后方，支撑臂6的两端转动连接有双头齿杆7，双头齿杆7前端和中间处的齿面均与齿环框4内壁的齿面相啮合，双头齿杆7的后端固定连接有破碎盘8，破碎盘8呈轴对称排列在管道主体13的内部，破碎刀头10呈放射状排列在破碎盘8的后侧，使得两个破碎盘8在自转的同时，也在管道主体13内进行圆周运动，并对管道内部的堵塞物进行破碎刮除，提高管道疏通的效率和全面性，从而省去后期对管道内壁的清理步骤，破碎盘8的内部开设有下料槽9，破碎盘8的后侧固定插接有破碎刀头10，破碎刀头10的内部为中空腔，且破碎刀头10内部的中空腔两端分别连通管道主体13的内部和下料槽9的内部，承载框2的底部固定连接有集料斗11，集料斗11的底部与管道主体13内壁的底部搭接，且集料斗11底部后侧的边缘处为倾斜面，集料斗11前侧的中间处固定插接有输送管12，输送管12外表面的后端与承载框2的底部，且输送管12的另一端固定连接有强力吸尘器，使得破碎后的堵
塞物散落到管道内壁的底部，从而便于外界使用强力吸尘器将堵塞物输送到外部，提高清理效率和降低清理的劳动强度。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。


技术特征：
1.一种双向行走疏通器，包括管道主体（13），其特征在于，所述管道主体（13）的内部活动套接有数量为两个的履带车主体（1），左侧所述履带车主体（1）的右侧固定连接有承载框（2），所述承载框（2）的右侧固定连接在右侧的履带车主体（1）的左侧，所述承载框（2）的内部固定套接有破碎电机（3），所述承载框（2）的后侧焊接有齿环框（4），所述齿环框（4）内壁的前侧中心处转动连接有主轴杆（5），所述主轴杆（5）外表面的中间处和后端均固定连接有支撑臂（6），所述支撑臂（6）的两端转动连接有双头齿杆（7），所述双头齿杆（7）前端和中间处的齿面均与齿环框（4）内壁的齿面相啮合，所述双头齿杆（7）的后端固定连接有破碎盘（8），所述破碎盘（8）的内部开设有下料槽（9），所述破碎盘（8）的后侧固定插接有破碎刀头（10），所述承载框（2）的底部固定连接有集料斗（11），所述集料斗（11）前侧的中间处固定插接有输送管（12）。2.根据权利要求1所述的双向行走疏通器，其特征在于，所述支撑臂（6）的长度为齿环框（4）内径的0.8倍，且两个支撑臂（6）分别处于齿环框（4）的内部和后方。3.根据权利要求1所述的双向行走疏通器，其特征在于，所述破碎盘（8）呈轴对称排列在管道主体（13）的内部，所述破碎刀头（10）呈放射状排列在破碎盘（8）的后侧。4.根据权利要求1所述的双向行走疏通器，其特征在于，所述破碎刀头（10）的内部为中空腔，且破碎刀头（10）内部的中空腔两端分别连通管道主体（13）的内部和下料槽（9）的内部。5.根据权利要求1所述的双向行走疏通器，其特征在于，所述集料斗（11）的底部与管道主体（13）内壁的底部搭接，且集料斗（11）底部后侧的边缘处为倾斜面。6.根据权利要求1所述的双向行走疏通器，其特征在于，所述输送管（12）外表面的后端与承载框（2）的底部，且输送管（12）的另一端固定连接有强力吸尘器。

技术总结
本实用新型涉及石油管道清理技术领域，且公开了一种双向行走疏通器，包括管道主体，所述管道主体的内部活动套接有数量为两个的履带车主体，左侧所述履带车主体的右侧固定连接有承载框，所述承载框的右侧固定连接在右侧的履带车主体的左侧，所述承载框的内部固定套接有破碎电机，所述承载框的后侧焊接有齿环框。本实用新型中两个破碎盘在自转的同时，也在管道主体内进行圆周运动，并对管道内部的堵塞物进行破碎刮除，提高管道疏通的效率和全面性，从而省去后期对管道内壁的清理步骤，使得破碎后的堵塞物散落到管道内壁的底部，从而便于外界使用强力吸尘器将堵塞物输送到外部，提高清理效率和降低清理的劳动强度。理效率和降低清理的劳动强度。理效率和降低清理的劳动强度。


技术研发人员：应贤彬 李兴文 刘福 贾康 黄鹏 任三元 刘金虎
受保护的技术使用者：河南兴通环保科技有限公司
技术研发日：2021.09.04
技术公布日：2022/1/28