一种卷膜分切机的放卷分切机构的制作方法

1.本实用新型涉及卷膜分切机领域，具体涉及一种卷膜分切机的放卷分切机构。


背景技术：

2.薄膜分切机可将：聚酯薄膜、镀铝薄膜、bopp ldpe、hdpe、lldpe、pp等薄膜，也可将云母带、pe分切成不同尺寸，广泛运用于包装及其他覆膜行业，薄膜分切机由放卷机构、切割机构、收卷机构、各功能辊以及张力控制纠偏控制和检测装置组成。
3.但现有的分切机不能够对切割好的卷膜进行压紧，在使用时卷膜收卷的力度不够，容易造成内部空鼓或产生折痕，为此，我们提出一种卷膜分切机的放卷分切机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种卷膜分切机的放卷分切机构，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种卷膜分切机的放卷分切机构，包括分切机，所述分切机的中部设置有收卷辊、切割滑杆、过渡杆、放料辊与压紧辊，所述收卷辊位于切割滑杆的一侧，所述切割滑杆位于过渡杆的一侧，所述过渡杆位于放料辊的一侧，所述放料辊位于压紧辊的上方，所述切割滑杆的外壁设置有切割滚刀，所述分切机的一侧外表面设置有第一电机、控制器、第二电机与第三电机，所述第一电机位于控制器的上方，所述控制器位于第二电机的一侧，所述第二电机位于第三电机的上方，所述压紧辊的两端外表面均设置有调节机构。
6.优选的，所述调节机构包括调节框、压块、缓冲弹簧与连接孔，所述压块和缓冲弹簧均位于调节框的中部，所述压块位于缓冲弹簧的一端外表面，所述连接孔位于压块的中部。
7.优选的，所述连接孔开设于压块的中部，所述压块与缓冲弹簧之间设置有固定槽，所述压块的下端外表面通过固定槽与缓冲弹簧的一端外表面可拆卸连接，所述缓冲弹簧的另一端外表面与调节框的下端内表面焊接连接。
8.优选的，所述分切机与第一电机、第二电机和第三电机之间均设置有十字螺丝，所述分切机的一侧外表面均通过十字螺丝与第一电机、第二电机和第三电机的一端外表面可拆卸连接。
9.优选的，所述分切机与控制器之间设置有卡扣，所述分切机的一侧外表面通过卡扣与控制器的后端外表面可拆卸连接。
10.优选的，所述切割滑杆与切割滚刀之间设置有滑槽，所述切割滑杆的外壁通过滑槽与切割滚刀的内壁活动连接，所述切割滚刀的数量为两组。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种卷膜分切机的放卷分切机构，节机构在使用时可对压紧辊的高度进行自动调节，在使用时可通过压紧辊对放卷辊进行贴合压紧，在使用时可使卷膜收卷的更加紧实，避免卷膜在收卷时产生折痕或空鼓，可
提高收卷效率，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
12.图1为本实用新型一种卷膜分切机的放卷分切机构的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型一种卷膜分切机的放卷分切机构压紧辊6的结构图；
14.图3为本实用新型一种卷膜分切机的放卷分切机构调节机构12的结构图；
15.图4为本实用新型一种卷膜分切机的放卷分切机构压紧辊6的正视结构图。
16.图中：1、分切机；2、放卷辊；3、切割滑杆；4、过渡杆；5、收料辊；6、压紧辊；7、切割滚刀；8、第一电机；9、控制器；10、第二电机；11、第三电机；12、调节机构；121、调节框；122、压块；123、缓冲弹簧；124、连接孔。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.实施例一：
19.如图1-2所示，一种卷膜分切机的放卷分切机构，包括分切机1，分切机1的中部设置有放卷辊2、切割滑杆3、过渡杆4、收料辊5与压紧辊6，放卷辊2位于切割滑杆3的一侧，切割滑杆3位于过渡杆4的一侧，过渡杆4位于收料辊5的一侧，收料辊5位于压紧辊6的上方，切割滑杆3的外壁设置有切割滚刀7，分切机1的一侧外表面设置有第一电机8、控制器9、第二电机10与第三电机11，第一电机8位于控制器9的上方，控制器9位于第二电机10的一侧，第二电机10位于第三电机11的上方，压紧辊6的两端外表面均设置有调节机构12。
20.实施例二：
21.在实施例一的基础之上，如图3所示，调节机构12包括调节框121、压块122、缓冲弹簧123与连接孔124，压块122和缓冲弹簧123均位于调节框121的中部，压块122位于缓冲弹簧123的一端外表面，连接孔124位于压块122的中部，连接孔124开设于压块122的中部，压块122与缓冲弹簧123之间设置有固定槽，压块122的下端外表面通过固定槽与缓冲弹簧123的一端外表面可拆卸连接，缓冲弹簧123的另一端外表面与调节框121的下端内表面焊接连接，调节机构12在使用时可对压紧辊6的高度进行自动调节，在使用时可通过压紧辊6对放卷辊2进行贴合压紧，在使用时可使卷膜收卷的更加紧实，避免卷膜在收卷时产生折痕或空鼓，可提高收卷效率。
22.实施例三：
23.在实施例一与实施例二的基础之上，如图1所示，分切机1与第一电机8、第二电机10和第三电机11之间均设置有十字螺丝，分切机1的一侧外表面均通过十字螺丝与第一电机8、第二电机10和第三电机11的一端外表面可拆卸连接，分切机1与控制器9之间设置有卡扣，分切机1的一侧外表面通过卡扣与控制器9的后端外表面可拆卸连接，切割滑杆3与切割滚刀7之间设置有滑槽，切割滑杆3的外壁通过滑槽与切割滚刀7的内壁活动连接，切割滚刀7的数量为两组，第一电机8、第二电机10和第三电机11在使用时主要用于带动放卷辊2、收料辊5与压紧辊6进行转动。
24.需要说明的是，本实用新型为一种卷膜分切机的放卷分切机构，在使用时，可将卷
膜放置在放卷辊2上，使第一电机8带动放卷辊2进行转动，使卷膜通过过渡杆4与收料辊5进行连接收卷，当卷膜通过切割滑杆3时，可根据需要调节切割滚刀7之间的间距，使切割滚刀7对卷膜进行切割，从而得到需要尺寸的卷膜，第二电机10带动收料辊5进行转动，使卷膜在切割后收卷到收料辊5上，此时第三电机11带动压紧辊6进行转动，并使压紧辊6贴近收料辊5，收料辊5与压紧辊6呈反方向运转，当收料辊5收卷的卷膜较多时，压紧辊6会随压块122对缓冲弹簧123进行下压，从而使压紧辊6的高度下降，并始终跟随收卷卷膜的厚度进行变化，较为实用。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种卷膜分切机的放卷分切机构，包括分切机(1)，其特征在于：所述分切机(1)的中部设置有放卷辊(2)、切割滑杆(3)、过渡杆(4)、收料辊(5)与压紧辊(6)，所述放卷辊(2)位于切割滑杆(3)的一侧，所述切割滑杆(3)位于过渡杆(4)的一侧，所述过渡杆(4)位于收料辊(5)的一侧，所述收料辊(5)位于压紧辊(6)的上方，所述切割滑杆(3)的外壁设置有切割滚刀(7)，所述分切机(1)的一侧外表面设置有第一电机(8)、控制器(9)、第二电机(10)与第三电机(11)，所述第一电机(8)位于控制器(9)的上方，所述控制器(9)位于第二电机(10)的一侧，所述第二电机(10)位于第三电机(11)的上方，所述压紧辊(6)的两端外表面均设置有调节机构(12)。2.根据权利要求1所述的一种卷膜分切机的放卷分切机构，其特征在于：所述调节机构(12)包括调节框(121)、压块(122)、缓冲弹簧(123)与连接孔(124)，所述压块(122)和缓冲弹簧(123)均位于调节框(121)的中部，所述压块(122)位于缓冲弹簧(123)的一端外表面，所述连接孔(124)位于压块(122)的中部。3.根据权利要求2所述的一种卷膜分切机的放卷分切机构，其特征在于：所述连接孔(124)开设于压块(122)的中部，所述压块(122)与缓冲弹簧(123)之间设置有固定槽，所述压块(122)的下端外表面通过固定槽与缓冲弹簧(123)的一端外表面可拆卸连接，所述缓冲弹簧(123)的另一端外表面与调节框(121)的下端内表面焊接连接。4.根据权利要求1所述的一种卷膜分切机的放卷分切机构，其特征在于：所述分切机(1)与第一电机(8)、第二电机(10)和第三电机(11)之间均设置有十字螺丝，所述分切机(1)的一侧外表面均通过十字螺丝与第一电机(8)、第二电机(10)和第三电机(11)的一端外表面可拆卸连接。5.根据权利要求1所述的一种卷膜分切机的放卷分切机构，其特征在于：所述分切机(1)与控制器(9)之间设置有卡扣，所述分切机(1)的一侧外表面通过卡扣与控制器(9)的后端外表面可拆卸连接。6.根据权利要求1所述的一种卷膜分切机的放卷分切机构，其特征在于：所述切割滑杆(3)与切割滚刀(7)之间设置有滑槽，所述切割滑杆(3)的外壁通过滑槽与切割滚刀(7)的内壁活动连接，所述切割滚刀(7)的数量为两组。

技术总结
本实用新型公开了一种卷膜分切机的放卷分切机构，涉及卷膜分切机领域，包括分切机，所述分切机的中部设置有收卷辊、切割滑杆、过渡杆、放料辊与压紧辊，所述收卷辊位于切割滑杆的一侧，所述切割滑杆位于过渡杆的一侧，所述过渡杆位于放料辊的一侧，所述放料辊位于压紧辊的上方，所述切割滑杆的外壁设置有切割滚刀，所述分切机的一侧外表面设置有第一电机、控制器、第二电机与第三电机。本实用新型所述的一种卷膜分切机的放卷分切机构，节机构在使用时可对压紧辊的高度进行自动调节，在使用时可通过压紧辊对放卷辊进行贴合压紧，在使用时可使卷膜收卷的更加紧实，避免卷膜在收卷时产生折痕或空鼓，可提高收卷效率。可提高收卷效率。可提高收卷效率。


技术研发人员：杨晓英
受保护的技术使用者：重庆市幸旺包装彩印有限公司
技术研发日：2021.08.23
技术公布日：2022/1/28