一种高精度的模切刀辊的制作方法

1.本实用新型涉及模切刀辊领域，更具体地说，涉及一种高精度的模切刀辊。


背景技术：

2.模切刀也叫啤刀，也可以叫压痕刀；是指有钢制成，顶端有刃的排制模切版的片状材料，模切刀性能要求钢材质地均匀、刀身与刀锋的硬度组合适当、规格准确、刀锋经淬火处理等，优质的模切刀其刀锋硬度通常明显高于刀身硬度，这样既便于成型，又提供了较长的模切寿命，在制作模切版前，首先要考虑所要模切的对象的情况，如瓦楞纸板的厚度、精度要求、模切数量，再确定采用何种成型方式，何种模切刀、压痕线各海绵胶等材料。
3.模切刀辊经常被用在车间生产线上，模切刀辊在进行模切工作时，可能由于自身或者工作人员的操作原因，导致模切刀辊与模切产品之间存在一定的位置偏移，从而使得模切成品尺寸存在较大的偏差，降低了产品的良品率。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高精度的模切刀辊，可以实现模切刀辊在进行模切工作前，能够对模切刀辊的垂直位置进行高精度的调节，使得模切刀辊在模切工作时，模切刀辊与模切产品之间每次的距离不易出现较大的偏差，提高了模切产品的良品率。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种高精度的模切刀辊，包括模切刀辊，所述模切刀辊左右两侧均设有底座，所述底座外端插设有插杆，所述插杆与底座之间固定连接有拉伸弹簧，所述底座上端开凿有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块外端开凿有多个均匀分布的插槽，所述插槽与插杆相匹配，所述滑动块上端开凿有螺纹槽，所述滑动块上端插设有两个相对称的滑动支撑板，所述滑动支撑板位于螺纹槽的外侧，所述滑动支撑板上端固定连接有调节块，所述调节块与模切刀辊转动连接，所述调节块内开凿有锥齿轮组，所述调节块外端插设有摇把，所述摇把与锥齿轮组转动连接，所述调节块下端插设有螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹槽螺纹连接，所述螺纹杆与锥齿轮组固定连接，可以实现模切刀辊在进行模切工作前，能够对模切刀辊的垂直位置进行高精度的调节，使得模切刀辊在模切工作时，模切刀辊与模切产品之间每次的距离不易出现较大的偏差，提高了模切产品的良品率。
9.进一步的，所述底座下端固定连接有防滑垫，所述防滑垫下端设有防滑纹，通过设置防滑垫，可以使得底座能够更加稳定的放置在地面，通过设置防滑纹，可以使得防滑垫不易出现打滑现象。
10.进一步的，所述底座外端开凿有透气孔，所述透气孔内壁之间固定连接有防尘网，通过设置透气孔，可以平衡滑槽内外气压，使得工作人员调节滑动块时更加省力，通过设置
防尘网，可以使得外界灰尘不易进入底座内。
11.进一步的，所述插杆和滑动块内均嵌设有磁铁块，两个所述磁铁块相互吸引，通过设置磁铁块，可以使得插杆在卡入插槽时，滑动块能够对插杆产生吸附力，使得插杆卡接的更加牢固，不易发生松动、脱落现象。
12.进一步的，所述滑槽内底端固定连接有气囊，所述气囊内壁之间固定连接有弹片，通过设置气囊，可以对滑动块起到一定的缓冲作用，减少滑动块因为落速过快撞击底座造成磨损，通过设置弹片可以提高气囊的缓冲效果和整体强度。
13.进一步的，所述滑动块外端固定连接有把手，所述把手外端套设有保护套，通过设置把手，可以使得工作人员能够更加方便省力的上下滑动滑动块，通过设置保护套，可以减少把手对工作人员手部造成的磨损。
14.进一步的，所述滑动块内壁开凿有球形槽，所述球形槽内转动连接有滚珠，所述滚珠与滑动支撑板表面相接触，通过设置滚珠，可以减少滑动支撑板与滑动块之间的摩擦力，使得滑动支撑板在滑动的过程中更加的流畅，不易出现卡顿现象。
15.3.有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.(1)本方案可以实现模切刀辊在进行模切工作前，能够对模切刀辊的垂直位置进行高精度的调节，使得模切刀辊在模切工作时，模切刀辊与模切产品之间每次的距离不易出现较大的偏差，提高了模切产品的良品率。
18.(2)底座下端固定连接有防滑垫，防滑垫下端设有防滑纹，通过设置防滑垫，可以使得底座能够更加稳定的放置在地面，通过设置防滑纹，可以使得防滑垫不易出现打滑现象。
19.(3)底座外端开凿有透气孔，透气孔内壁之间固定连接有防尘网，通过设置透气孔，可以平衡滑槽内外气压，使得工作人员调节滑动块时更加省力，通过设置防尘网，可以使得外界灰尘不易进入底座内。
20.(4)插杆和滑动块内均嵌设有磁铁块，两个磁铁块相互吸引，通过设置磁铁块，可以使得插杆在卡入插槽时，滑动块能够对插杆产生吸附力，使得插杆卡接的更加牢固，不易发生松动、脱落现象。
21.(5)滑槽内底端固定连接有气囊，气囊内壁之间固定连接有弹片，通过设置气囊，可以对滑动块起到一定的缓冲作用，减少滑动块因为落速过快撞击底座造成磨损，通过设置弹片可以提高气囊的缓冲效果和整体强度。
22.(6)滑动块外端固定连接有把手，把手外端套设有保护套，通过设置把手，可以使得工作人员能够更加方便省力的上下滑动滑动块，通过设置保护套，可以减少把手对工作人员手部造成的磨损。
23.(7)滑动块内壁开凿有球形槽，球形槽内转动连接有滚珠，滚珠与滑动支撑板表面相接触，通过设置滚珠，可以减少滑动支撑板与滑动块之间的摩擦力，使得滑动支撑板在滑动的过程中更加的流畅，不易出现卡顿现象。
附图说明
24.图1为本实用新型整体的剖面结构示意图；
25.图2为本实用新型底座的剖面结构示意图；
26.图3为本实用新型滑动块的剖面结构示意图；
27.图4为本实用新型滑动块的立体图。
28.图中标号说明：
29.1模切刀辊、2底座、201防滑垫、202透气孔、3插杆、301磁铁块、4拉伸弹簧、5滑槽、501气囊、6滑动块、601把手、7插槽、8螺纹槽、9滑动支撑板、10调节块、11锥齿轮组、12摇把、13螺纹杆。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.实施例：
34.请参阅图1-4，一种高精度的模切刀辊，包括模切刀辊1，模切刀辊1左右两侧均设有底座2，底座2外端插设有插杆3，插杆3与底座2之间固定连接有拉伸弹簧4，底座2上端开凿有滑槽5，滑槽5内滑动连接有滑动块6，滑动块6外端开凿有多个均匀分布的插槽7，插槽7与插杆3相匹配，滑动块6上端开凿有螺纹槽8，滑动块6上端插设有两个相对称的滑动支撑板9，滑动支撑板9位于螺纹槽8的外侧，滑动支撑板9上端固定连接有调节块10，调节块10与模切刀辊1转动连接，调节块10内开凿有锥齿轮组11，调节块10外端插设有摇把12，摇把12与锥齿轮组11转动连接，调节块10下端插设有螺纹杆13，螺纹杆13与螺纹槽8螺纹连接，螺纹杆13与锥齿轮组11固定连接，可以实现模切刀辊在进行模切工作前，能够对模切刀辊的垂直位置进行高精度的调节，使得模切刀辊在模切工作时，模切刀辊与模切产品之间每次的距离不易出现较大的偏差，提高了模切产品的良品率。
35.请参阅图1-3，底座2下端固定连接有防滑垫201，防滑垫201下端设有防滑纹，通过设置防滑垫201，可以使得底座2能够更加稳定的放置在地面，通过设置防滑纹，可以使得防滑垫201不易出现打滑现象，底座2外端开凿有透气孔202，透气孔202内壁之间固定连接有防尘网，通过设置透气孔202，可以平衡滑槽5内外气压，使得工作人员调节滑动块6时更加省力，通过设置防尘网，可以使得外界灰尘不易进入底座2内。
36.请参阅图1-3，插杆3和滑动块6内均嵌设有磁铁块301，两个磁铁块301相互吸引，通过设置磁铁块301，可以使得插杆3在卡入插槽7时，滑动块6能够对插杆3产生吸附力，使得插杆3卡接的更加牢固，不易发生松动、脱落现象，滑槽5内底端固定连接有气囊501，气囊501内壁之间固定连接有弹片，通过设置气囊501，可以对滑动块6起到一定的缓冲作用，减少滑动块6因为落速过快撞击底座2造成磨损，通过设置弹片可以提高气囊501的缓冲效果和整体强度。
37.请参阅图1-4，滑动块6外端固定连接有把手601，把手601外端套设有保护套，通过设置把手601，可以使得工作人员能够更加方便省力的上下滑动滑动块6，通过设置保护套，可以减少把手601对工作人员手部造成的磨损，滑动块6内壁开凿有球形槽，球形槽内转动连接有滚珠，滚珠与滑动支撑板9表面相接触，通过设置滚珠，可以减少滑动支撑板9与滑动块6之间的摩擦力，使得滑动支撑板9在滑动的过程中更加的流畅，不易出现卡顿现象。
38.在本实用新型中，相关内的技术人员在使用该装置时，向外拔出插杆3，使得插杆3脱离插槽7，再上下滑动滑动块6使得滑动块6调节至合适的位置，随后松开插杆3，拉伸弹簧4复位拉动插杆3卡入插槽7内，对滑动块6进行限位，完成对装置的初步调节，随后旋转摇把12，并通过锥齿轮组11带动螺纹杆13的旋转，此时滑动支撑板9对调节块10起到限位作用，使得调节块10不易发生转动，由于螺纹杆13与螺纹槽8螺纹连接，所以当螺纹杆13旋转时，调节块10垂直高度也会随之发生调整，从而对模切刀辊的位置进行进一步的调整，与现有技术相比，本实用新型可以实现模切刀辊在进行模切工作前，能够对模切刀辊的垂直位置进行高精度的调节，使得模切刀辊在模切工作时，模切刀辊与模切产品之间每次的距离不易出现较大的偏差，提高了模切产品的良品率。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种高精度的模切刀辊，包括模切刀辊(1)，其特征在于：所述模切刀辊(1)左右两侧均设有底座(2)，所述底座(2)外端插设有插杆(3)，所述插杆(3)与底座(2)之间固定连接有拉伸弹簧(4)，所述底座(2)上端开凿有滑槽(5)，所述滑槽(5)内滑动连接有滑动块(6)，所述滑动块(6)外端开凿有多个均匀分布的插槽(7)，所述插槽(7)与插杆(3)相匹配，所述滑动块(6)上端开凿有螺纹槽(8)，所述滑动块(6)上端插设有两个相对称的滑动支撑板(9)，所述滑动支撑板(9)位于螺纹槽(8)的外侧，所述滑动支撑板(9)上端固定连接有调节块(10)，所述调节块(10)与模切刀辊(1)转动连接，所述调节块(10)内开凿有锥齿轮组(11)，所述调节块(10)外端插设有摇把(12)，所述摇把(12)与锥齿轮组(11)转动连接，所述调节块(10)下端插设有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)与螺纹槽(8)螺纹连接，所述螺纹杆(13)与锥齿轮组(11)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高精度的模切刀辊，其特征在于：所述底座(2)下端固定连接有防滑垫(201)，所述防滑垫(201)下端设有防滑纹。3.根据权利要求1所述的一种高精度的模切刀辊，其特征在于：所述底座(2)外端开凿有透气孔(202)，所述透气孔(202)内壁之间固定连接有防尘网。4.根据权利要求1所述的一种高精度的模切刀辊，其特征在于：所述插杆(3)和滑动块(6)内均嵌设有磁铁块(301)，两个所述磁铁块(301)相互吸引。5.根据权利要求1所述的一种高精度的模切刀辊，其特征在于：所述滑槽(5)内底端固定连接有气囊(501)，所述气囊(501)内壁之间固定连接有弹片。6.根据权利要求1所述的一种高精度的模切刀辊，其特征在于：所述滑动块(6)外端固定连接有把手(601)，所述把手(601)外端套设有保护套。7.根据权利要求1所述的一种高精度的模切刀辊，其特征在于：所述滑动块(6)内壁开凿有球形槽，所述球形槽内转动连接有滚珠，所述滚珠与滑动支撑板(9)表面相接触。

技术总结
本实用新型公开了一种高精度的模切刀辊，属于模切刀辊领域，一种高精度的模切刀辊，包括模切刀辊，模切刀辊左右两侧均设有底座，底座外端插设有插杆，插杆与底座之间固定连接有拉伸弹簧，底座上端开凿有滑槽，滑槽内滑动连接有滑动块，滑动块外端开凿有多个均匀分布的插槽，插槽与插杆相匹配，滑动块上端开凿有螺纹槽，滑动块上端插设有两个相对称的滑动支撑板，滑动支撑板位于螺纹槽的外侧，可以实现模切刀辊在进行模切工作前，能够对模切刀辊的垂直位置进行高精度的调节，使得模切刀辊在模切工作时，模切刀辊与模切产品之间每次的距离不易出现较大的偏差，提高了模切产品的良品率。提高了模切产品的良品率。提高了模切产品的良品率。


技术研发人员：邵亚宁 杨波
受保护的技术使用者：苏州木易精密模具有限公司
技术研发日：2021.10.05
技术公布日：2022/1/28