一种双金属铸造用冷却成型装置的制作方法

1.本发明涉及双金属铸造技术领域，具体为一种双金属铸造用冷却成型装置。


背景技术：

2.金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。
3.现有的双金属铸造用冷却成型装置在进行冷却时，往往都是将铸造物放置在冷水中进行冷却，冷却的同时会提高冷水的温度，进而降低了冷却效率，同时冷却时往往会产生大量的金属废屑，容易在冷却过程中粘附在铸件表面，影响铸件的使用。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种双金属铸造用冷却成型装置，具备可以提高冷却效率且能减少杂质粘附等优点，解决了现在市面上的金属铸造冷却装置生产效率低下且容易粘附杂质的问题。
5.（二）技术方案为实现提高冷却效率且能减少杂质粘附的目的，本发明提供如下技术方案：一种双金属铸造用冷却成型装置，包括壳体，所述壳体的内侧壁固定连接有多个环形水管，多个所述环形水管的下端均固定连接有高压喷头，所述壳体的侧壁固定连接有离心泵，所述离心泵的进水口处固定连接有贯穿壳体侧壁的进水管，所述壳体的侧壁固定连接有制冷水箱，所述制冷水箱的进水口与离心泵出水口之间互相连通，所述制冷水箱的出水口固定连接有导管，所述导管的侧壁固定连通有多个支管，多个所述支管的侧壁均贯穿壳体的侧壁固定连通至环形水管，所述壳体的内侧壁固定连接有四个对称设置的固定板，四个所述固定板两两之间均固定连接有滑杆，两个所述滑杆的杆壁外滑动连接有同一个支撑板，所述支撑板的上端开设有开口且开口处固定连接有放置盒，所述放置盒的下端开设有开口且开口处固定连接有过滤网板。
6.优选的，所述壳体的内侧壁通过滚珠轴承转动连接有转杆，所述转杆的杆壁外固定连接有多个与支撑板相贴合的凸轮，所述转杆的一端贯穿壳体的侧壁固定连接有电机。
7.优选的，所述支撑板与固定板之间固定连接有套接在两个滑杆杆壁外的滑动弹簧。
8.优选的，所述壳体的内侧壁固定连接有倾斜设置的筛网，所述壳体的侧壁开设有开口且开口处通过合页转动连接有盖板，所述壳体的侧壁固定连接有定位杆，所述定位杆的侧壁转动连接有与盖板相匹配的定位板。
9.优选的，所述壳体的上端开设有开口且开口处固定连接有通风通道，所述壳体的
内侧壁固定连接有位于通风通道处的隔水透气薄膜，所述通风通道的通道口处固定连接有隔灰网板，所述通风通道的内侧壁依次固定连接有活性炭过滤网、石棉过滤网和负离子净化网。
10.优选的，多个所述支管的侧壁均固定连接有电控阀门。
11.优选的，所述壳体的侧壁开始有开口且开口处通过合页转动连接有挡板，所述挡板的侧壁开设有开口且开口处固定连接有玻璃观察板。
12.优选的，所述壳体的下端四角处均固定连接有支撑腿。
13.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种双金属铸造用冷却成型装置，具备以下有益效果：1、该双金属铸造用冷却成型装置，通过设有的环形水管、高压喷头、离心泵、进水管、制冷水箱、导管、支管、筛网、电控阀门、挡板、玻璃观察板和支撑腿，在进行冷却时，先启动制冷水箱对水进行制冷，同时通过环形水管上的高压喷头来进行喷淋，形成冷却，同时冷却完成的水落入下方，通过进水管进入离心泵，再通过离心泵进入制冷水箱内，循环制冷，节约了水资源，减少了成本，方便了人们使用。
14.2、该双金属铸造用冷却成型装置，通过设有的固定板、滑杆、支撑板、放置盒、过滤网板、转杆、凸轮、电机、滑动弹簧、盖板、定位杆和定位板，在进行冷却时，先启动电机带动转杆和凸轮转动，进而带动支撑板在滑杆上滑动，形成振动，进而对放置盒内的铸件进行振动，将冷却产生的废屑振动清除，提高了设备的冷却效率，提高了铸件的生产效率，方便了人们使用。
15.3、该双金属铸造用冷却成型装置，通过设有的通风通道、隔水透气薄膜、隔灰网板、活性炭过滤网、石棉过滤网和负离子净化网，在冷却产生气体时，气体通过隔水透气薄膜将水分留在壳体内，然后依次通过活性炭过滤网、石棉过滤网和负离子净化网对气体进行净化，减少废气排出污染空气，提高了对废气的处理效果，方便了人们使用。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种双金属铸造用冷却成型装置的结构示意图；图2为本发明提出的一种双金属铸造用冷却成型装置挡板的结构示意图；图3为本发明提出的一种双金属铸造用冷却成型装置a部分的结构示意图；图4为本发明提出的一种双金属铸造用冷却成型装置b部分的结构示意图。
17.图中：1壳体、2环形水管、3高压喷头、4离心泵、5进水管、6制冷水箱、7导管、8支管、9固定板、10滑杆、11支撑板、12放置盒、13过滤网板、14转杆、15凸轮、16电机、17滑动弹簧、18筛网、19盖板、20定位杆、21定位板、22通风通道、23隔水透气薄膜、24隔灰网板、25活性炭过滤网、26石棉过滤网、27负离子净化网、28电控阀门、29挡板、30玻璃观察板、31支撑腿。
具体实施方式
18.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范
围。
19.请参阅图1
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4，一种双金属铸造用冷却成型装置，包括壳体1，壳体1的内侧壁固定连接有多个环形水管2，多个环形水管2的下端均固定连接有高压喷头3，壳体1的侧壁固定连接有离心泵4，离心泵4的进水口处固定连接有贯穿壳体1侧壁的进水管5，壳体1的侧壁固定连接有制冷水箱6，制冷水箱6的进水口与离心泵4出水口之间互相连通，制冷水箱6的出水口固定连接有导管7，导管7的侧壁固定连通有多个支管8，多个支管8的侧壁均贯穿壳体1的侧壁固定连通至环形水管2，壳体1的内侧壁固定连接有四个对称设置的固定板9，四个固定板9两两之间均固定连接有滑杆10，两个滑杆10的杆壁外滑动连接有同一个支撑板11，支撑板11的上端开设有开口且开口处固定连接有放置盒12，放置盒12的下端开设有开口且开口处固定连接有过滤网板13。
20.壳体1的内侧壁通过滚珠轴承转动连接有转杆14，转杆14的杆壁外固定连接有多个与支撑板11相贴合的凸轮15，转杆14的一端贯穿壳体1的侧壁固定连接有电机16，能够便于带动支撑板11往复振动。
21.支撑板11与固定板9之间固定连接有套接在两个滑杆10杆壁外的滑动弹簧17，能够便于支撑板11回弹。
22.壳体1的内侧壁固定连接有倾斜设置的筛网18，壳体1的侧壁开设有开口且开口处通过合页转动连接有盖板19，壳体1的侧壁固定连接有定位杆20，定位杆20的侧壁转动连接有与盖板19相匹配的定位板21，能够便于分离和取出杂质。
23.壳体1的上端开设有开口且开口处固定连接有通风通道22，壳体1的内侧壁固定连接有位于通风通道22处的隔水透气薄膜23，通风通道22的通道口处固定连接有隔灰网板24，通风通道22的内侧壁依次固定连接有活性炭过滤网25、石棉过滤网26和负离子净化网27，能够减少废气排出。
24.多个支管8的侧壁均固定连接有电控阀门28，能够通过电控阀门26来控制水的进出。
25.壳体1的侧壁开始有开口且开口处通过合页转动连接有挡板29，挡板29的侧壁开设有开口且开口处固定连接有玻璃观察板30，能够便于放置铸造金属。
26.壳体2的下端四角处均固定连接有支撑腿31，能够提高设备的稳定性。
27.综上所述，该双金属铸造用冷却成型装置，在进行冷却时，先启动制冷水箱6对水进行制冷，同时通过环形水管2上的高压喷头3来进行喷淋，形成冷却，同时冷却完成的水落入下方，通过进水管5进入离心泵4，再通过离心泵4进入制冷水箱6内，循环制冷，节约了水资源，减少了成本，同时在进行冷却时，先启动电机16带动转杆14和凸轮15转动，进而带动支撑板11在滑杆10上滑动，形成振动，进而对放置盒12内的铸件进行振动，将冷却产生的废屑振动清除，提高了设备的冷却效率，提高了铸件的生产效率，同时在冷却产生气体时，气体通过隔水透气薄膜23将水分留在壳体1内，然后依次通过活性炭过滤网25、石棉过滤网26和负离子净化网27对气体进行净化，减少废气排出污染空气，提高了对废气的处理效果，方便了人们使用。
28.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。