一种双倒角镜头隔圈模具的制作方法

1.本发明涉及模具的技术领域，具体为一种双倒角镜头隔圈模具。


背景技术：

2.随着科技的不断发展，电子设备不断地朝着智能化发展，除了数码相机外，便携式电子设备例如平板电脑、手机等也都配备了拍照摄像功能的镜头模组，以满足用户随时拍照的需要。
3.相关技术的镜头模组包括镜头筒、设置于所述镜头筒内的隔圈、镜片和压环，所述隔圈夹持于相邻两个镜片之间用于提供相邻两个所述镜片的间隔，因此相当重要，而隔圈必须对其上下进行倒角如图1所示，因此就有了隔圈倒角模具，但是现有的隔圈倒角模具结构相对复杂，而且容易出现上下刃口碰撞而导致产品损坏，最终导致良品率低，且上下刃口碰撞容易折断，最终导致模具使用寿命降低的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种双倒角镜头隔圈模具，以解决上述背景技术中提出的良品率低、模具使用寿命降低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双倒角镜头隔圈模具，包括上模架板、上模固定板、垫板、上模板、上冲针、下模架板、下模固定板、下模板、限位块和下冲针，其中，所述的上模架板下方设置有所述上模固定板，所述上模固定板下方设置有所述垫板，在所述垫板下方设置有所述上模板，在上模板内设置有一个以上的上冲针，在上模架板中设有能够将上冲针顶出上模板下端面的气缸顶出结构，所述下模架板上方设置有下模固定板，所述下模固定板上设置有所述下模板，所述下模板内设置有一个以上并与上冲针对齐的所述下冲针，在上冲针和上冲针上均设有有倒角刃口；在下模板上还设置有合模时避免上下冲针刃口碰撞的所述限位块。
6.作为优选，所述的上冲针包括位于第一冲针和第二冲针， 所述的气缸顶出结构包括位于上模架板内的气缸活塞，所述气缸活塞的微距螺杆连接有位于上模固定板内的第一顶针压板上，所有的第一冲针安装到一个第一托板架上，所述的第一托板架的上方与第一顶针压板固定连接，在垫板内设置有第二顶针压板，所述的第二冲针安装到一个第二托板架上，所述的第二托板架的上方与第二顶针压板固定连接，在上模板上设置有一个以上的顶针导向套，所述的第二冲针下方插入到顶针导向套内，且所述的第一冲针的下方活动插接到第二冲针内并随着气缸活塞下压时部分伸出顶针导向套，且所述的倒角刃口位于第二冲针下端部并伸出顶针导向套，在第二冲针内设置有第一限位台，在第一冲针外侧设置有与第一限位台配合限制第一冲针继续向下移动的第二限位凸台。
7.作为优选，起到防尘作用，所述的微距螺杆外套有气缸防尘罩。
8.作为优选，为了保证上下始终相抵，在垫板与第一托板架之间设置有一个以上的复位弹簧，所述第一托板架上设置有第一弹簧安装槽，在垫板的上表面设置有与第二弹簧
安装槽配合的第二弹簧安装槽，每一个对应的第二弹簧安装槽与第一弹簧安装槽之间设置有一个所述的复位弹簧。
9.作为优选，起到导向作用，避免合模时出现偏移，在下模架板的四周设置有一根与上模板上的第二导向孔配合的精密导向柱。
10.作为优选，为了方便脱模，在下模固定板上设置有两个对称的第三弹簧安装孔，在每一个第三弹簧安装孔上插接有一根上端伸出下模板的复位销，在上模板设有与复位销配合插接的限位孔，所述复位销的下端与第三弹簧安装孔底部直接设置有一个调节弹簧。
11.作为优选，为了方便收集粉尘，在上模架板上设置有一条以上与对应的上冲针对齐的第一粉末收集管道，在下模架板上设置有一条以上与对应的下冲针对齐的第二粉末收集管道。
12.作为优选，起到导向作用，避免合模时出现偏移，在下模架板的四周设置有导向套管，在上模架板上设置有与导向套管配合的第一导向杆。
13.为了方便安装，所述上模固定板两侧分别通过第一连接架固定在上模架板上，所述下模固定板两侧分别通过第二连接架固定在下模架板上。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：能够避免上下刃口碰撞而导致产品损坏，最终导致良品率低，且上下刃口碰撞容易折断，最终导致模具使用寿命降低的问题发生，且整个结构操作简单，方便，合模精度高。
附图说明
15.图1为本发明中隔圈的剖视图；图2 为实施例1中一种双倒角镜头隔圈模具结构示意图；图3为实施例1中一种双倒角镜头隔圈模具的俯视图；图4 为图3中t
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t的剖视图；图5 为图4中a处放大图；图6为气缸顶出结构与下冲针的连接结构示意图；图7为下模部分的结构示意图；图8为上模部分的结构示意图；图9为上模部分的部分分解示意图；图10为第一托板架的结构示意图；图11为垫板上表面的结构示意图。
16.图中：上模架板1、上模固定板2、垫板3、第一限位台5、上模板4、上冲针6、下模架板7、下模固定板8、下模板9、限位块10、下冲针11、气缸顶出结构12、倒角刃口13、第一冲针14、第二冲针15、气缸活塞16、微距螺杆18、第一顶针压板17、第一托板架19、第二顶针压板20、第二托板架21、顶针导向套22、第二限位凸台23、气缸防尘罩24、复位弹簧25、第一弹簧安装槽26、第二弹簧安装槽27、第二导向孔28、精密导向柱29、第三弹簧安装孔30、复位销31、限位孔33、调节弹簧34、第一粉末收集管道35、第二粉末收集管道36、导向套管37、第一导向杆38、第一连接架39、第二连接架40。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
20.实施例1：请参阅图2
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图11，本发明提供的一种实施例：一种双倒角镜头隔圈模具，包括上模架板1、上模固定板2、垫板3、上模板4、上冲针6、下模架板7、下模固定板8、下模板9、限位块10和下冲针11，其中，所述的上模架板1下方设置有所述上模固定板2，所述上模固定板2下方设置有所述垫板3，在所述垫板3下方设置有所述上模板4，在上模板4内设置有一个以上的上冲针6，在上模架板1中设有能够将上冲针6顶出上模板4下端面的气缸顶出结构12，所述下模架板7上方设置有下模固定板8，所述下模固定板8上设置有所述下模板9，所述下模板9内设置有一个以上并与上冲针6对齐的所述下冲针11，在上冲针6和上冲针6上均设有有倒角刃口13；在下模板9上还设置有合模时避免上下冲针11刃口碰撞的所述限位块10，所述的上冲针6包括位于第一冲针14和第二冲针15。
21.进一步，所述的气缸顶出结构12包括位于上模架板1内的气缸活塞16，所述气缸活塞16的微距螺杆18连接有位于上模固定板2内的第一顶针压板17上，所有的第一冲针14安装到一个第一托板架19上，所述的第一托板架19的上方与第一顶针压板17固定连接，在垫板3内设置有第二顶针压板20，所述的第二冲针15安装到一个第二托板架21上，所述的第二托板架21的上方与第二顶针压板20固定连接，在上模板4上设置有一个以上的顶针导向套22，所述的第二冲针15下方插入到顶针导向套22内，且所述的第一冲针14的下方活动插接到第二冲针15内并随着气缸活塞16下压时部分伸出顶针导向套22，且所述的倒角刃口13位于第二冲针15下端部并伸出顶针导向套22，在第二冲针15内设置有第一限位台5，在第一冲针14外侧设置有与第一限位台5配合限制第一冲针14继续向下移动的第二限位凸台23，在合模时，第一冲针14在气缸活塞的带动下能够继续向下移动保证让产品与上模脱模。
22.作为优选，起到防尘作用，所述的微距螺杆18外套有气缸防尘罩24，通过设置气缸防尘罩24提高防尘效果。
23.作为优选，为了保证上下始终相抵，在垫板3与第一托板架19之间设置有一个以上的复位弹簧25，所述第一托板架19上设置有第一弹簧安装槽26，在垫板3的上表面设置有与
第二弹簧安装槽27配合的第二弹簧安装槽27，每一个对应的第二弹簧安装槽27与第一弹簧安装槽26之间设置有一个所述的复位弹簧25，通过设置复位弹簧25保证垫板3与第一托板架19之间始终贴合，同时当气缸力消失时，也方便第一冲针14复位将产品与上模之间快速脱模。
24.作为优选，起到导向作用，避免合模时出现偏移，在下模架板7的四周设置有一根与上模板4上的第二导向孔28配合的精密导向柱29，通过设置精密导向柱29进一步提高合模精度。
25.作为优选，为了方便脱模，在下模固定板8上设置有两个对称的第三弹簧安装孔30，在每一个第三弹簧安装孔30上插接有一根上端伸出下模板9的复位销31，在上模板4上设有与复位销31配合插接的限位孔33，所述复位销31的下端与第三弹簧安装孔30底部直接设置有一个调节弹簧34，通过在下模固定板8与上模板4之间设置有复位销31能够进一步当脱模时，产品与下模之间进行快速脱模。
26.作为优选，为了方便收集粉尘，在上模架板1上设置有一条以上与对应的上冲针6对齐的第一粉末收集管道35，在下模架板7上设置有一条以上与对应的下冲针11对齐的第二粉末收集管道36，通过设置第二粉末收集管道36和第一粉末收集管道35方便合模切割倒角时利用吸尘器对产品的粉尘进行快速收集。
27.作为优选，起到导向作用，避免合模时出现偏移，在下模架板7的四周设置有导向套管37，在上模架板1上设置有与导向套管37配合的第一导向杆38，通过设置第一导向杆38与导向套管37配合提高导向作用，来提高合模精度。
28.为了方便安装，所述上模固定板2两侧分别通过第一连接架39固定在上模架板1上，所述下模固定板8两侧分别通过第二连接架40固定在下模架板7上。
29.工作时，上模架板1后期通过外部的驱动气缸向下移动与下模实现合模，合模后，利用第二冲针15与下冲针11配合对产品上下对应位置进行倒角处理，且在合模时，利用限位块10的作用避免上下冲针相互碰撞，而导致产品损坏，最终导致良品率低，且上下刃口碰撞容易折断，最终导致模具使用寿命降低的问题发生，本结构能够提高良品率，同时刃口不易折断。
30.因此本发明具有以下技术效果：1、产品的上下倒角由第二冲针15与下冲针11挤压切断成型，使得整个操作更加方便，而且本结构在合模时利用第二冲针15与下冲针11配合对产品上下进行倒角，然后驱动气缸继续向下让第一冲针14推动产品向下保证产品与上模脱模，本结构相比现有的技术，其能够解决上下刃口碰撞而导致产品损坏，最终导致良品率低，且上下刃口碰撞容易折断，最终导致模具使用寿命降低的问题发生；2、通过增加限位块，并控制合模位置，保护上冲针倒角刃口不与下方的下冲针碰撞，延长使用寿命。
31.3、本结构增加气缸顶出结构12，通过第一顶针压板17顶出上冲针1同时顶出中间废料；然后利用复位弹簧25复位；微距螺杆18带动结构第一顶针压板17、第二顶针压板20、第一冲针14做向下运动，与上模板4以及下模板9（又叫动限位结构）一起配合，保证a点与第一限位台5、、顶针导向套22之间的绝对位置距离；4、增加回复销，合模时上冲针2由回复销顶出防止撞缺，同时也方便脱模；
5、通过设置精密导向柱29来进行定位，保证合模精度；对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。