1.本发明涉及电池制作领域,特别涉及一种环保材料的电池制作方法。
背景技术:
2.化学能转换成电能的装置叫化学电池,一般简称为电池。放电后,能够用充电的方式使内部活性物质再生把电能储存为化学能;需要放电时再次把化学能转换为电能。将这类电池称为蓄电池(storagebattery),也称二次电池。锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池大致可分为两类锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂,并且是可以充电的。锂离子电池以其特有的性能优势已在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯中得到普遍应用。锂电池广泛应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统,邮电通讯的不间断电源,以及电动工具、电动自行车、电动摩托车、电动汽车、军事装备、航空航天等多个领域,然而锂电池在生产过程中会产生大量酸性废弃物,这些酸性废弃物排放之后会污染环境。
技术实现要素:
3.本发明的主要目的在于提供一种环保材料的电池制作方法,可以有效解决背景技术中提到的问题。
4.为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
5.一种环保材料的电池制作方法,包括如下步骤:
6.步骤一:采用高温对磷酸铁锂进行烘烤热处理。
7.步骤二:将经步骤一处理后的磷酸锂铁用球磨机进行球磨化处理。
8.步骤三:进行球磨化处理过程中添加超导电炭黑、聚偏氟乙烯、ks
‑
6。
9.步骤四:将球磨处理之后的混合料在nmp溶液中混合均匀,得到正极浆料;
10.步骤五:将正极浆料均匀涂抹到电池正极,得到电池正极片。
11.步骤六:将层状炭材、导电炭材、粘合剂和n
‑
甲基吡咯烷酮混合制成浆料,得到负极浆料,负极浆料均匀涂抹到电池负极,得到电池负极片。
12.步骤七:将上述的正极片、负极片与隔离片卷绕或层叠成电芯,将若干个电芯经并、串联后组装在一起。
13.优选的,步骤一中烘烤热处理的温度控制在350℃左右,温差控制在
±
5℃,烘烤时长为8小时。
14.优选的,步骤二中球磨处理的时间不少于3小时,且最长不超过5小时。
15.优选的,步骤三中超导电炭黑、聚偏氟乙烯、ks
‑
6的比例为5∶10∶4。
16.优选的,步骤四中的混合料在nmp溶液中混合均匀,经1
‑
2小时的搅拌。
17.优选的,步骤六中的层状炭材、导电炭材、粘合剂和n
‑
甲基吡咯烷酮的比例为95∶2∶2∶1。
18.优选的,步骤八中使用的中和剂为氧化钙,中和的时间为24小时,中和过后中和池
中的ph值在6.5
‑
7.5之间。
19.与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
20.本发明中,采用上述方法制备的锂电池,安全性能高,体积小容量大,同时在生产制作过程中可以对产生的酸性废弃物进行中和处理,从而防止酸性废弃物排放之后会污染环境。
附图说明
21.图1为本发明的流程图。
具体实施方式
22.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
23.如图1所示,一种环保材料的电池制作方法,包括如下步骤:
24.步骤一:采用高温对磷酸铁锂进行烘烤热处理。
25.步骤二:将经步骤一处理后的磷酸锂铁用球磨机进行球磨化处理。
26.步骤三:进行球磨化处理过程中添加超导电炭黑、聚偏氟乙烯、ks
‑
6。
27.步骤四:将球磨处理之后的混合料在nmp溶液中混合均匀,得到正极浆料;
28.步骤五:将正极浆料均匀涂抹到电池正极,得到电池正极片。
29.步骤六:将层状炭材、导电炭材、粘合剂和n
‑
甲基吡咯烷酮混合制成浆料,得到负极浆料,负极浆料均匀涂抹到电池负极,得到电池负极片。
30.步骤七:将上述的正极片、负极片与隔离片卷绕或层叠成电芯,将若干个电芯经并、串联后组装在一起。
31.步骤八:将制作产生的酸性废弃物,投入中和池中,并往中和池投入中和剂,待废弃物中和之后在进行排放。
32.步骤一中烘烤热处理的温度控制在350℃左右,温差控制在
±
5℃,烘烤时长为8小时,步骤一中烘烤热处理的温度控制在350℃左右,温差控制在
±
5℃,烘烤时长为8小时,步骤二中球磨处理的时间不少于3小时,且最长不超过5小时,步骤三中超导电炭黑、聚偏氟乙烯、ks
‑
6的比例为5∶10∶4,步骤四中的混合料在nmp溶液中混合均匀,经1
‑
2小时的搅拌,步骤六中的层状炭材、导电炭材、粘合剂和n
‑
甲基吡咯烷酮的比例为95∶2∶2∶1,步骤八中使用的中和剂为氧化钙,中和的时间为24小时,中和过后中和池中的ph值在6.5
‑
7.5之间。
33.需要说明的是,本发明为一种环保材料的电池制作方法,在实际使用时,首先按照步骤1
‑
7将电池制作出来,制作过程产生的酸性废弃物投入中和池中,酸性废弃物投入中和池中之后可以往中和池中加入氧化钙,氧化钙加入中和池中之后会水解产生氢氧化钙,氢氧化钙为碱性可以中和酸性废弃物,静置24小时之后可以检测中和池中的ph值,若达标即可正常排放,若不达标继续添加氧化钙中和直至达标。
34.最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的
保护范围之内。
技术特征:
1.一种环保材料的电池制作方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤一:采用高温对磷酸铁锂进行烘烤热处理。步骤二:将经步骤一处理后的磷酸锂铁用球磨机进行球磨化处理。步骤三:进行球磨化处理过程中添加超导电炭黑、聚偏氟乙烯、ks
‑
6。步骤四:将球磨处理之后的混合料在nmp溶液中混合均匀,得到正极浆料;步骤五:将正极浆料均匀涂抹到电池正极,得到电池正极片。步骤六:将层状炭材、导电炭材、粘合剂和n
‑
甲基吡咯烷酮混合制成浆料,得到负极浆料,负极浆料均匀涂抹到电池负极,得到电池负极片。步骤七:将上述的正极片、负极片与隔离片卷绕或层叠成电芯,将若干个电芯经并、串联后组装在一起。步骤八:将制作产生的酸性废弃物,投入中和池中,并往中和池投入中和剂,待废弃物中和之后在进行排放。2.根据权利要求1所述的一种环保材料的电池制作方法,其特征在于:步骤一中烘烤热处理的温度控制在350℃左右,温差控制在
±
5℃,烘烤时长为8小时。3.根据权利要求1所述的一种环保材料的电池制作方法,其特征在于:步骤二中球磨处理的时间不少于3小时,且最长不超过5小时。4.根据权利要求1所述的一种环保材料的电池制作方法,其特征在于:步骤三中超导电炭黑、聚偏氟乙烯、ks
‑
6的比例为5∶10∶4。5.根据权利要求1所述的一种环保材料的电池制作方法,其特征在于:步骤四中的混合料在nmp溶液中混合均匀,经1
‑
2小时的搅拌。6.根据权利要求1所述的一种环保材料的电池制作方法,其特征在于:步骤六中的层状炭材、导电炭材、粘合剂和n
‑
甲基吡咯烷酮的比例为95∶2∶2∶1。7.根据权利要求1所述的一种环保材料的电池制作方法,其特征在于:步骤八中使用的中和剂为氧化钙,中和的时间为24小时,中和过后中和池中的ph值在6.5
‑
7.5之间。
技术总结
本发明公开了一种环保材料的电池制作方法,步骤一、采用高温对磷酸铁锂进行烘烤热处理,步骤二、将经步骤一处理后的磷酸锂铁用球磨机进行球磨化处理,步骤三、进行球磨化处理过程中添加超导电炭黑、聚偏氟乙烯、KS
技术研发人员:邱雅凤
受保护的技术使用者:邱雅凤
技术研发日:2021.08.03
技术公布日:2021/11/4
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