一种精密结构件加工用多轴式压铸机械及其实施方法与流程

1.本发明涉及多轴式压铸机械技术领域，特别涉及一种精密结构件加工用多轴式压铸机械及其实施方法。


背景技术：

2.压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。
3.现有的压铸机中最常使用的是气压轴缸或者油压轴缸，气压轴缸最常出现的问题就是噪音大，使工作人员的工作环境不好，油压轴缸最常出现的问题就是容易油腻，使压铸装置不够洁净，同时在压铸过程中出现的热能不能很好的进行疏散掉，长时间的高热能工作，会使压铸装置出现故障，导致装置寿命减短。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种精密结构件加工用多轴式压铸机械及其实施方法，第一热电偶和第二热电偶可以测量出温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过外部控制器换成被测介质的温度，第一热电偶和第二热电偶分别安装在第一热电偶槽和第二热电偶槽中，第一热电偶和第二热电偶在半封闭的环境下进行测量，影响系统热交换的因素减少，有利于系统热平衡的控制，有利于提高温度控制的精度和稳定性，并且减少了热损，有利于节能降耗，加压轴内部安装的第一液压管和第二液压管当压铸装置下降压铸时，可以使工作流程更加精准，不需要大量的人力资源去调校，并且加压轴在工作时候产生的噪音也更加小，使工作人员的工作环境更加舒适，置物柜两侧安装的吸风机可以对压铸台上压铸物料的热量吸附掉，吸风机吸附后进入置物柜内的散风腔中，再由散风腔中从散风口中排出，减震弹簧的弹性形变可以减少下压板和压铸台压铸时的冲击力，避免在压铸时铸力过大对模具造成变形和损坏，有利于提高模具的使用寿命和对位精准性，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种精密结构件加工用多轴式压铸机械，包括置物柜、升降装置、压铸装置、工作台和减震装置，所述工作台上端设置有升降装置、压铸装置和减震装置，工作台两侧设置有置物柜，置物柜包括散风腔、散风口、吸风机和置物腔，置物柜内部开设有散风腔和置物腔，升降装置包括升降电机、限位块、升降杆、竖杆、外螺纹、升降杆内腔和底座，升降装置顶端设置有升降电机，升降装置底端设置有底座，压铸装置包括内螺纹、连接杆、上压板、加压轴、下压板、第一液压管、连接块、固定螺栓和第二液压管，上压板和下压板之间通过加压轴相连，减震装置包括压铸台、第一热电偶、第二热电偶、第一热电偶槽、第二热电偶槽、上压块、减震弹簧、下压块和缓冲板，压铸台与缓冲板通过减震弹簧相连。
7.优选的，所述工作台上端中心处设置有减震装置，工作台上端后侧设置有升降装
置，升降装置外壁与压铸装置相连，工作台两侧分别与置物柜相连。
8.优选的，所述升降电机底端与限位块上端相连，限位块底端与升降杆上端相连，升降杆内部开设有升降杆内腔，升降杆内腔中设置有竖杆，竖杆两端分别与升降杆内腔两端相连，竖杆外壁设置有外螺纹，升降杆底端与底座上端相连，底座底端安装在工作台上端后侧。
9.优选的，所述置物柜共设置有两组，每组置物柜内侧均与工作台两端连接，置物柜内侧外壁上端设置有吸风机，置物柜外侧外壁上端开设有散风口，置物柜内部分别开设有散风腔和置物腔，散风腔开设在置物柜内部上端，置物腔开设在置物柜内部底端，并且散风腔和置物腔之间通过隔板隔开。
10.优选的，所述上压板内侧与连接杆一端相连，连接杆另一端开设有内螺纹，连接杆与内螺纹均设置有两组，下压板内侧与连接杆一端相连，上压板与下压板通过加压轴相连，上压板底端与加压轴上端相连，加压轴底端与下压板上端相连。
11.优选的，所述连接块内部安装有第一液压管，第一液压管上端延伸至连接块上端，连接块底端与第二液压管上端相连，第二液压管与连接块连接处设置有固定螺栓，并且第二液压管底端延伸至下压板内部。
12.优选的，所述压铸台上端一侧开设有第一热电偶槽，第一热电偶槽内安装第一热电偶，第一热电偶两端分别与第一热电偶槽两端相连，压铸台上端另一侧开设有第二热电偶槽，第二热电偶槽内安装第二热电偶，第二热电偶两端分别与第二热电偶槽两端相连。
13.优选的，所述上压块底端与减震弹簧上端相连，减震弹簧底端与下压块上端相连，下压块底端与缓冲板上端相连，缓冲板底端安装在工作台上端中心处。
14.优选的，所述压铸台直径大于下压板直径，并且压铸装置可在升降装置上进行上下移动，压铸装置下移至压铸台上端时，下压板不直接接触第一热电偶和第二热电偶。
15.本发明提供另一种技术方案，一种精密结构件加工用多轴式压铸机械的实施方法，包括以下步骤：
16.s1：先将物料放置在压铸台上端，随即启动升降电机；
17.s2：升降电机启动后，压铸装置通过升降装置进行下移；
18.s3：移动至压铸台上时，可进行压铸；
19.s4：压铸时通过第一热电偶和第二热电偶对压铸台上的物料进行温度测量；
20.s5：测量时吸风机开启，进行散热处理。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1.本发明提出的一种精密结构件加工用多轴式压铸机械及其实施方法，第一热电偶和第二热电偶可以测量出温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过外部控制器换成被测介质的温度，第一热电偶和第二热电偶分别安装在第一热电偶槽和第二热电偶槽中，第一热电偶和第二热电偶在半封闭的环境下进行测量，影响系统热交换的因素减少，有利于系统热平衡的控制，有利于提高温度控制的精度和稳定性，并且减少了热损，有利于节能降耗。
23.2.本发明提出的一种精密结构件加工用多轴式压铸机械及其实施方法，加压轴内部安装的第一液压管和第二液压管当压铸装置下降压铸时，可以使工作流程更加精准，不需要大量的人力资源去调校，并且加压轴在工作时候产生的噪音也更加小，使工作人员的
工作环境更加舒适。
24.3.本发明提出的一种精密结构件加工用多轴式压铸机械及其实施方法，置物柜两侧安装的吸风机可以对压铸台上压铸物料的热量吸附掉，吸风机吸附后进入置物柜内的散风腔中，再由散风腔中从散风口中排出。
25.4.本发明提出的一种精密结构件加工用多轴式压铸机械及其实施方法，减震弹簧的弹性形变可以减少下压板和压铸台压铸时的冲击力，避免在压铸时铸力过大对模具造成变形和损坏，有利于提高模具的使用寿命和对位精准性。
附图说明
26.图1为本发明的整体结构示意图；
27.图2为本发明的置物柜内部结构示意图；
28.图3为本发明的升降装置与压铸装置连接示意图；
29.图4为本发明的升降装置结构示意图；
30.图5为本发明的压铸装置结构示意图；
31.图6为本发明的加压轴结构示意图；
32.图7为本发明的减震装置结构示意图；
33.图8为本发明的减震弹簧结构示意图；
34.图9为本发明的压铸台结构示意图。
35.图中：1、置物柜；101、散风腔；102、散风口；103、吸风机；104、置物腔；2、升降装置；201、升降电机；202、限位块；203、升降杆；204、竖杆；205、外螺纹；206、升降杆内腔；207、底座；3、压铸装置；301、内螺纹；302、连接杆；303、上压板；304、加压轴；305、下压板；306、第一液压管；307、连接块；308、固定螺栓；309、第二液压管；4、工作台；5、减震装置；501、压铸台；502、第一热电偶；503、第二热电偶；504、第一热电偶槽；505、第二热电偶槽；506、上压块；507、减震弹簧；508、下压块；509、缓冲板。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1
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9，一种精密结构件加工用多轴式压铸机械，包括置物柜1、升降装置2、压铸装置3、工作台4和减震装置5，所述工作台4上端设置有升降装置2、压铸装置3和减震装置5，工作台4两侧设置有置物柜1，工作台4上端中心处设置有减震装置5，工作台4上端后侧设置有升降装置2，升降装置2外壁与压铸装置3相连，工作台4两侧分别与置物柜1相连，置物柜1包括散风腔101、散风口102、吸风机103和置物腔104，置物柜1内部开设有散风腔101和置物腔104，置物柜1共设置有两组，每组置物柜1内侧均与工作台4两端连接，置物柜1内侧外壁上端设置有吸风机103，置物柜1外侧外壁上端开设有散风口102，置物柜1内部分别开设有散风腔101和置物腔104，置物柜1两侧安装的吸风机103可以对压铸台501上压铸物料的热量吸附掉，吸风机103吸附后进入置物柜1内的散风腔101中，再由散风腔101中从散
风口102中排出，散风腔101开设在置物柜1内部上端，置物腔104开设在置物柜1内部底端，并且散风腔101和置物腔104之间通过隔板隔开，升降装置2包括升降电机201、限位块202、升降杆203、竖杆204、外螺纹205、升降杆内腔206和底座207，升降装置2顶端设置有升降电机201，升降装置2底端设置有底座207，升降电机201底端与限位块202上端相连，限位块202底端与升降杆203上端相连，升降杆203内部开设有升降杆内腔206，升降杆内腔206中设置有竖杆204，竖杆204两端分别与升降杆内腔206两端相连，竖杆204外壁设置有外螺纹205，升降杆203底端与底座207上端相连，底座207底端安装在工作台4上端后侧，压铸装置3包括内螺纹301、连接杆302、上压板303、加压轴304、下压板305、第一液压管306、连接块307、固定螺栓308和第二液压管309，上压板303和下压板305之间通过加压轴304相连，加压轴304共设置有四组，分别安装在上压板303与下压板305之间的四个拐角处，加压轴304内部安装的第一液压管306和第二液压管309当压铸装置3下降压铸时，可以使工作流程更加精准，不需要大量的人力资源去调校，并且加压轴304在工作时候产生的噪音也更加小，使工作人员的工作环境更加舒适，上压板303内侧与连接杆302一端相连，连接杆302另一端开设有内螺纹301，连接杆302与内螺纹301均设置有两组，下压板305内侧与连接杆302一端相连，上压板303与下压板305通过加压轴304相连，上压板303底端与加压轴304上端相连，加压轴304底端与下压板305上端相连，上压板303一侧的连接杆302上开设的内螺纹301，嵌入竖杆204外壁设置的外螺纹205上可以进行上下移动，连接块307内部安装有第一液压管306，第一液压管306上端延伸至连接块307上端，连接块307底端与第二液压管309上端相连，第二液压管309与连接块307连接处设置有固定螺栓308，并且第二液压管309底端延伸至下压板305内部，减震装置5包括压铸台501、第一热电偶502、第二热电偶503、第一热电偶槽504、第二热电偶槽505、上压块506、减震弹簧507、下压块508和缓冲板509，压铸台501与缓冲板509通过减震弹簧507相连，压铸台501上端一侧开设有第一热电偶槽504，第一热电偶槽504内安装第一热电偶502，第一热电偶502两端分别与第一热电偶槽504两端相连，第一热电偶502和第二热电偶503分别安装在第一热电偶槽504和第二热电偶槽505中，第一热电偶502和第二热电偶503在半封闭的环境下进行测量，影响系统热交换的因素减少，有利于系统热平衡的控制，有利于提高温度控制的精度和稳定性，并且减少了热损，有利于节能降耗，减震装置5中压铸台501的和压铸装置3中的下压板305可以使待加工物料能够与下压板305的底端精准结合，使压铸的过程更加流畅，不会出现压铸出错的情况发生，压铸台501上端另一侧开设有第二热电偶槽505，第二热电偶槽505内安装第二热电偶503，第二热电偶503两端分别与第二热电偶槽505两端相连，第一热电偶502和第二热电偶503可以测量出温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过外部控制器换成被测介质的温度，当温度超过控制器上设定的温度值时，可自动启动吸风机103，吸风机103对产生的热能进行吸附散热，上压块506底端与减震弹簧507上端相连，减震弹簧507底端与下压块508上端相连，减震弹簧507的弹性形变可以减少下压板305和压铸台501压铸时的冲击力，避免在压铸时铸力过大对模具造成变形和损坏，有利于提高模具的使用寿命和对位精准性，下压块508底端与缓冲板509上端相连，缓冲板509底端安装在工作台4上端中心处，压铸台501直径大于下压板305直径，并且压铸装置3可在升降装置2上进行上下移动，压铸装置3下移至压铸台501上端时，下压板305不直接接触第一热电偶502和第二热电偶503。
38.本装置当物料放置在压铸台501上端时，启动升降电机201，上压板303一侧的连接
杆302上开设的内螺纹301，嵌入竖杆204外壁设置的外螺纹205上可以进行上下移动，并且上压板303与下压板305之间设置有四组加压轴304，加压轴304底端设置的第二液压管309嵌入下压板305内部，当下压板305下移至压铸台501上端时，下压板305即可对压铸台501上的物料进行压铸，下压板305对物料压铸时吗，压铸台501上端两侧安装的第一热电偶502和第二热电偶503可以测量出下压板305对物料压铸时产生的热量，当热量过热时，置物柜1两侧安装的吸风机103可以对压铸台501上压铸物料的热量吸附掉，吸风机103吸附后进入置物柜1内的散风腔101中，再由散风腔101中从散风口102中排出。第一热电偶502和第二热电偶503可以测量出温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过外部控制器换成被测介质的温度，当温度超过控制器上设定的温度值时，可自动启动吸风机103，吸风机103对产生的热能进行吸附散热，减震装置5中压铸台501的和压铸装置3中的下压板305可以使待加工物料能够与下压板305的底端精准结合，使压铸的过程更加流畅，不会出现压铸出错的情况发生，并且减震弹簧507的弹性形变可以减少下压板305和压铸台501压铸时的冲击力，避免在压铸时铸力过大对模具造成变形和损坏，有利于提高模具的使用寿命和对位精准性，第一热电偶502和第二热电偶503分别安装在第一热电偶槽504和第二热电偶槽505中，第一热电偶502和第二热电偶503在半封闭的环境下进行测量，影响系统热交换的因素减少，有利于系统热平衡的控制，有利于提高温度控制的精度和稳定性，并且减少了热损，有利于节能降耗。加压轴304共设置有四组，分别安装在上压板303与下压板305之间的四个拐角处，加压轴304内部安装的第一液压管306和第二液压管309当压铸装置3下降压铸时，可以使工作流程更加精准，不需要大量的人力资源去调校，并且加压轴304在工作时候产生的噪音也更加小，使工作人员的工作环境更加舒适。
39.一种精密结构件加工用多轴式压铸机械的实施方法，包括以下步骤：
40.第一步：先将物料放置在压铸台501上端，随即启动升降电机201；
41.第二步：升降电机201启动后，压铸装置3通过升降装置2进行下移；
42.第三步：移动至压铸台501上时，可进行压铸；
43.第四步：压铸时通过第一热电偶502和第二热电偶503对压铸台501上的物料进行温度测量；
44.第五步：测量时吸风机103开启，进行散热处理，
45.综上所述，本精密结构件加工用多轴式压铸机械及其实施方法，第一热电偶502和第二热电偶503可以测量出温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过外部控制器换成被测介质的温度，第一热电偶502和第二热电偶503分别安装在第一热电偶槽504和第二热电偶槽505中，第一热电偶502和第二热电偶503在半封闭的环境下进行测量，影响系统热交换的因素减少，有利于系统热平衡的控制，有利于提高温度控制的精度和稳定性，并且减少了热损，有利于节能降耗，加压轴304内部安装的第一液压管306和第二液压管309当压铸装置3下降压铸时，可以使工作流程更加精准，不需要大量的人力资源去调校，并且加压轴304在工作时候产生的噪音也更加小，使工作人员的工作环境更加舒适，减震弹簧507的弹性形变可以减少下压板305和压铸台501压铸时的冲击力，避免在压铸时铸力过大对模具造成变形和损坏，有利于提高模具的使用寿命和对位精准性。
46.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。