一种可定位修补地面的混凝土修补器的制作方法

1.本发明涉及路面修补装置技术领域，具体为一种可定位修补地面的混凝土修补器。


背景技术：

2.混凝土道路在修建完工之后，需要进行质量检测，通常采用的是使用工具对混凝土路面采取圆柱形的样点，采样之后，就会留下圆柱形坑点，汽车等运输工具在经过这个坑点的时候，经常会损坏这些运输工具，具有一定的危险性，需要对坑点进行修补。
3.但是目前修补的过程中比较麻烦，一般是修补工人先清理采样坑点，在用混凝土修补，过程比较麻烦，效率也比较慢。
4.为此，本发明提出一种可定位修补地面的混凝土修补器用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种可定位修补地面的混凝土修补器，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可定位修补地面的混凝土修补器，包括支撑框架，支撑框架的中间垂直安装有支撑轴，支撑轴上活动安装有转动杆一和转动杆二，转动杆一的下端固定安装有支撑环，支撑环上安装有安装筒，安装筒的一侧安装有水管连接头，安装筒内安装有钻杆装置，转动杆二的下端活动安装有漏桨斗，安装筒的上面设置有下压装置，支撑环的一侧设置有牵拉装置。
7.优选的，所述牵拉装置由收绳口、收绳轮、转动轴、固定架和牵拉绳、连接槽组成，收绳口开设在支撑框架的一端中间，收绳口内设有牵拉绳，牵拉绳的一端固定在收绳轮上，收绳轮固定安装在转动轴上，转动轴活动安装在固定架上，固定架垂直安装在支撑框架上，牵拉绳的的另一端固定在连接槽上，连接槽焊接在支撑环的侧壁上。
8.优选的，所述下压装置由支撑杆、压杆、u型槽、竖直杆和压盘组成，压杆活动安装在支撑杆上，压杆的下端活动安装在u型槽内，u型槽的底部垂直焊接有竖直杆，竖直杆的底部焊接有压盘。
9.优选的，所述转动杆二的中间开设由圆孔槽，圆孔槽内插接有卡杆，卡杆的另一端卡在限位块之间，限位块固定在支撑框架的上表面。
10.优选的，所述安装筒和支撑环之间设有弹簧，弹簧的两端分别固定在限位柱上，限位柱分别焊接在安装筒的上部底面和支撑环的上表面，弹簧总共有四组，呈圆形均匀等距阵列在装筒和支撑环之间。
11.优选的，所述钻杆装置的底部固定有旋桨头，钻杆装置的内部开设有通水管，通水管和水管连接头连通，钻杆装置的下部安装有出水头，出水头与通水管连通。
12.优选的，所述支撑框架的四个支撑腿的底部安装有活动轮，支撑框架的一端倾斜安装有推杆。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1.本发明通过将钻杆装置和漏桨斗进行结合，使得在对采样坑点进行修补的时候，可以依次通过清理再修补，操作简单，减少了工人的劳动轻度，也使得采样坑点的修补效率加快；
15.2.本发明通过牵拉装置和卡杆，实现对钻杆装置和漏桨斗的分开操作，使二者再单独操作使用的过程中，不会受到彼此的干扰，有利于施工修补过程的顺利进行。
附图说明
16.图1为本发明结构透视图；
17.图2为本发明部分结构第一视角透视图；
18.图3为本发明部分结构第二视角透视图；
19.图4为部分结构主视图。
20.图中：支撑框架1、推杆2、支撑轴3、转动杆一4、转动杆二5、支撑环6、安装筒7、水管连接头71、钻杆装置8、旋桨头9、出水头10、弹簧11、漏桨斗12、卡杆13、限位块14、收绳口15、收绳轮16、转动轴17、固定架18、牵拉绳19、连接槽20、支撑杆21、压杆22、u型槽23、竖直杆24、压盘25。
具体实施方式
21.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种可定位修补地面的混凝土修补器，包括支撑框架1，支撑框架1的中间垂直安装有支撑轴3，支撑轴3上活动安装有转动杆一4和转动杆二5，转动杆一4的下端固定安装有支撑环6，支撑环6上安装有安装筒7，安装筒7的一侧安装有水管连接头71，安装筒7内安装有钻杆装置8，转动杆二5的下端活动安装有漏桨斗12，安装筒7的上面设置有下压装置，支撑环6的一侧设置有牵拉装置。
23.牵拉装置由收绳口15、收绳轮16、转动轴17、固定架18和牵拉绳19、连接槽20组成，收绳口15开设在支撑框架1的一端中间，收绳口15内设有牵拉绳19，牵拉绳19的一端固定在收绳轮16上，收绳轮16固定安装在转动轴17上，转动轴17活动安装在固定架18上，固定架18垂直安装在支撑框架1上，牵拉绳19的的另一端固定在连接槽20上，连接槽20焊接在支撑环6的侧壁上，通过牵拉装置，使得钻杆装置8在不使用的时候，能够将钻杆装置8和转动杆一4拉至倾斜状态，不妨碍漏桨斗12的使用，在需要使用钻杆装置8的时候，有可以将钻杆装置8下放到采样坑点的上方。
24.下压装置由支撑杆21、压杆22、u型槽23、竖直杆24和压盘25组成，压杆22活动安装在支撑杆21上，压杆22可以在支撑杆21进行移动，方便压杆22的移动，避免压杆22妨碍到其他部件的使用，压杆22的下端活动安装在u型槽23内，u型槽23的底部垂直焊接有竖直杆24，竖直杆24的底部焊接有压盘25，通过下压装置方便钻杆装置8对采样坑点清理的时候，将钻杆装置8向下压。
25.转动杆二5的中间开设由圆孔槽，圆孔槽内插接有卡杆13，卡杆13的另一端卡在限
位块14之间，限位块14固定在支撑框架1的上表面，通过卡杆13和限位块14，方便将转动杆二5和漏桨斗12固定，避免钻杆装置8在使用的过程中，影响对采样坑点的清理。
26.安装筒7和支撑环6之间设有弹簧11，弹簧11的两端分别固定在限位柱上，限位柱分别焊接在安装筒7的上部底面和支撑环6的上表面，弹簧11总共有四组，呈圆形均匀等距阵列在装筒7和支撑环6之间，通过弹簧11，方便向下压动安装筒7，方便安装筒7带动钻杆装置8向下，使得钻杆装置8更加深入采样坑点的底部，同时在弹簧11的作用下，也方便钻杆装置8使用后，在回到原来的高度。
27.钻杆装置8的底部固定有旋桨头9，旋桨头9一方面方便掘土，另一方面使得在掘土过程中能带动钻杆装置8向下深入采样坑点的底部，钻杆装置8的内部开设有通水管，通水管和水管连接头71连通，钻杆装置8的下部安装有出水头10，出水头10与通水管连通，这样使得钻杆装置8在清理采样坑点的过程中给，能够有水供给，方便清理泥土。
28.支撑框架1的四个支撑腿的底部安装有活动轮，方便该修补装置的移动，支撑框架1的一端倾斜安装有推杆2，方便推动该修补装置。
29.工作原理：在底混凝土路面的采样坑点进行修补的时候，首先将该装置推到采样坑点，接着对采样坑点进行定点定位修补，逆时针旋转转动轴17，使转动轴17带动收绳轮16进行放绳操作，使得转动杆一4和钻杆装置8逆时针转动到竖直位置，且位于采样坑点的中心正上方，接着将水管接在水管连接头71处，启动钻杆装置8，钻杆装置8开始向下转动采样坑点内的泥土，同时水流从出水头10喷出，使得采样坑点内的泥土被清理的更加干净，在钻杆装置8转动泥土的过程中，手握着压杆22向上扳动，使得压杆22带动竖直杆24和压盘25下压安装筒7，进而使得钻杆装置8缓慢向下，以便将采样坑点内的泥土清理干净，当采样坑点内的泥土清理干净之后，通过收绳轮16将转动杆一4和钻杆装置8拉回到原来的倾斜状态，然后再解除转动杆二5的固定，使得漏桨斗12竖直在采样坑点的中心正上方，最后将混凝土浆液从漏桨斗12倒入采样坑点，实现对采样坑点的修补。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。