测试系统的制作方法

1.本技术实施例涉及电子显示牌测试设备技术领域，尤其涉及一种测试系统。


背景技术：

2.常见的电子显示牌有电子胸牌、电子价签和电子门牌等，多为电池供电的低功耗显示装置。电子显示牌通常包括电池、电路板组件和显示屏，电池为电子显示牌的正常工作提供电能，一般选用可充电电池。电路板组件用于根据显示需求控制显示屏的显示，显示屏通常采用功耗较低的电泳显示面板(electro phoretic display，缩写epd)。
3.电子显示牌在制作过程中，需要在组装前对电路板组件进行功能测试，测试项目包括电压测试，然而电路板组件设置有多个电压测试点，在测试时多个电压测试点需要依赖人工分别测试，测试效率较低。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术实施例的目的在于提出一种测试系统。
5.本技术实施例提供的一种测试系统，用于测试电子显示牌的电路板组件，所述电路板组件设置有多个电压测试点；
6.所述测试系统包括上位机、电压表、测试控制器和电压测试电路；所述电压测试电路设置有与所述电压测试点一一对应的多个，均包括电压控制开关和电压测试端；所述电压测试端在测试时与对应所述电压测试点连接，所述电压控制开关一端与所述电压测试端相连，另一端与所述电压表相连；所述电压表的输出端与所述上位机相连；
7.所述测试控制器与所有所述电压控制开关控制连接，并响应所述上位机的电压测试指令控制所述电压控制开关的通断。
8.在本技术实施例提供的测试系统中，通过测试控制器对电压控制开关的控制，能够根据测试指令自动切换不同的电压测试点进行测试，有效够缩短测试时间，提高测试效率。
9.在一种可能的实施方式中，所述电路板组件包括芯片电压测试点、显示驱动电压测试点和电池电压测试点；
10.所述电压测试电路包括与所述芯片电压测试点对应的第一电压测试电路，与所述显示驱动电压测试点对应的第二电压测试电路，以及，与所述电池电压测试点对应的第三电压测试电路；
11.所述第一电压测试电路包括第一控制开关和第一电压测试端；所述第二电压测试电路包括第二控制开关和第二电压测试端；所述第三电压测试电路包括第三控制开关和第三电压测试端。
12.在一种可能的实施方式中，所述电压控制开关为继电器控制的常开开关。
13.在一种可能的实施方式中，所述电路板组件包括充电管理模块，所述充电管理模块包括第一电源端和第二电源端，所述第一电源端和所述第二电源端在所述电子显示牌组
装时与可充电电池相连；
14.所述测试系统包括充电测试电路，所述充电测试电路包括第一充电测试端、第二充电测试端、测试电池、电流表、负载电阻、第四控制开关和第五控制开关；所述测试电池一端与所述第一充电测试端相连，另一端通过所述第四控制开关与所述电流表相连，所述电流表的另一端与所述第二充电测试端相连，所述电流表的输出端与所述上位机相连；串联的所述负载电阻和所述第五控制开关并联于所述测试电池的两端；
15.所述第一充电测试端在测试时与所述第一电源端相连，所述第二充电测试端在测试时与所述第二电源端相连；
16.所述测试控制器与所述第四控制开关和所述第五控制开关控制连接，并响应所述上位机的充电测试指令控制所述第四控制开关的通断以及所述第五控制开关的通断。
17.在一种可能的实施方式中，所述第四控制开关为继电器控制的常开开关，所述第五控制开关为继电器控制的常闭开关。
18.在一种可能的实施方式中，所述负载电阻与所述测试电池连通时的电流与所述测试电池恒流充电时的电流相等。
19.在一种可能的实施方式中，所述电流表、所述测试控制器、所述电压表和所述上位机通过rs485总线手拉手连接。
20.在一种可能的实施方式中，所述充电管理模块还包括电源输入端；
21.所述测试系统包括依次相连的直流电源、第六控制开关和电源测试端，所述电源测试端在测试时与所述电源输入端相连；
22.所述测试控制器与所述第六控制开关控制连接，并响应所述上位机的充电测试指令控制所述第六控制开关的通断。
23.在一种可能的实施方式中，所述第六控制开关为继电器控制的常闭开关。
24.在一种可能的实施方式中，所述电路板组件包括处理器芯片以及与所述处理器芯片相连的显示驱动模块和数据传输接口，所述显示驱动模块在所述电子显示牌组装时与显示屏相连；
25.所述测试系统包括在测试时与所述显示显示驱动模块连接的测试显示屏，以及在测试时与所述数据传输接口相连的测试连接线缆；
26.所述处理器芯片通过所述测试连接线缆接收所述上位机的刷屏测试指令，并响应所述刷屏测试指令通过所述显示驱动模块控制所述测试显示屏显示。
27.在一种可能的实施方式中，所述处理器芯片集成有无线通信模块；
28.所述测试系统包括与所述无线通信模块对应的测试通信模块，所述测试通信模块响应所述上位机的测试指令向所述无线通信模块传输测试数据。
29.在一种可能的实施方式中，所述电路板组件包括烧录接口；
30.所述测试系统包括连接于所述上位机与所述烧录接口之间的烧录器。
附图说明
31.为了更清楚地说明本技术实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术实施例的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可
以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本技术实施例提供的一种电子显示牌的结构示意图；
33.图2为本技术实施例提供的一种测试系统的结构示意图。
具体实施方式
34.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
35.本技术实施例提供了一种测试系统，用于测试电子显示牌的电路板组件，为了便于理解，本文先对电子显示牌进行描述说明。
36.常见的电子显示牌有电子胸牌、电子价签和电子门牌等，多为电池供电的低功耗显示装置。图1为本技术实施例提供的一种电子显示牌的结构示意图，如图1所示，电子显示牌包括可充电电池、电路板组件和显示屏，可充电电池为电子显示牌的正常工作提供电能，电路板组件用于根据显示需求控制显示屏的显示，显示屏可以采用功耗较低的电泳显示面板(electro phoretic display，缩写epd)。
37.本文中，电路板组件是指pcba(printed circuit board assembly)产品，pcba产品是指pcb(printed circuit board，印制电路板)空板经smt(surface mounted technology，表面贴装技术)上件或dip(dual inline
‑
pin package，双列直插封装)插件后的产品。
38.在本实施例中，电路板组件包括pcb板以及设置于pcb板的电压测试模块、充电管理模块、显示驱动模块、系统级无线收发芯片、数据传输接口和烧录接口。
39.其中，系统级无线收发芯片(wireless soc)是指集成有无线通信模块的系统级芯片(system on chip，缩写soc)，wireless soc在实现无线收发通信的同时，能够控制电子显示牌的工作。无线通信模块可以为蓝牙、wifi和红外等，用于传输控制电子显示牌工作所需的数据。本实施例中无线通信模块以蓝牙为例进行说明。
40.显示驱动模块和数据传输接口均与wireless soc相连，显示驱动模块在电子显示牌装配时与显示屏相连，用于输出驱动显示屏显示的工作电压；数据传输接口用于实现电子显示牌与外界的数据交互；本实施例中，数据传输接口为usb(universal serial bus，通用串行总线)接口，且包括usb转串口芯片，用于usb信号与串口信号之间的转换。
41.电压测试模块包括芯片电压测试点vcc、显示驱动电压测试点vgh和电池电压测试点vbat，芯片电压测试点vcc用于测试wireless soc的工作电压，显示驱动电压测试点vgh用于测试显示驱动模块产生的用于驱动显示屏工作的工作电压，电池电压测试点vbat用于测试可充电电池的电池电压。
42.充电管理模块包括第一电源端vbat
‑
和第二电源端vbat 、电源输入端pwr in、电源状态输出端pwr good和充电状态输出端charge。电源状态输出端pwr good和充电状态输出端charge均与wireless soc连接，电源状态输出端pwr good用于在电源输入端pwr in接入电源时输出信号，充电状态输出端charge用于输出表示充电状态的信号。
43.第一电源端vbat
‑
和第二电源端vbat 在组装时与可充电电池；第二电源端vbat
与wireless soc中的a/d模块(模数转换)相连，a/d模块通过检测可充电电池的电压实现对可充电电池电量的检测。
44.烧录接口用于在烧录器的作用下向电路板组件烧录程序，可以烧录控制电子显示牌工作的控制程序，也可以烧录测试过程中的测试程序。
45.在电子显示牌制作过程中，需对组装完成的电路板组件进行测试，以检测电路板组件各项功能是否符合要求。对电路板组件测试包括电压测试、通信测试、刷屏测试、充电功能测试、a/d功能测试、充电电流测试和休眠电流测试。
46.其中，电压测试即测试电压测试模块中各测试点的电压是否正常，通信测试用于测试wireless soc的通信功能是否正常，充电功能测试用于测试充电功能是否正常；a/d功能测试用于a/d模块功能是否正常，充电电流测试用于测试充电电路是否正常，休眠电流测试用于测试休眠电流是否正常。
47.图2为本技术实施例提供了一种测试系统的结构示意图，如图2所示，该测试系统包括上位机、电流表a、电压表v、测试线路板、直流电源、测试电池、负载电阻rl、测试显示屏和测试蓝牙。
48.上位机是指可以直接发出操控命令的计算机，通常为pc(personal computer，个人计算机)。上位机通过usb连接有usb hub(通用串行总线集线器)，usb hub指的是一种可以将一个usb接口扩展为多个，并可以使这些接口同时使用的装置，又被称为usb扩展器。usb hub与usb转换模块、烧录器和测试连接线缆相连。
49.电压表v分别连接有第一电压测试电路、第二电压测试电路和第三电压测试电路。第一电压测试电路用于测试wireless soc的工作电压，包括与芯片电压测试点vcc对应的第一电压测试端，以及连接电压表v和第一电压测试端之间的第一控制开关。第二电压测试电路用于检测显示驱动电压测试点的电压值，包括与显示驱动电压测试点vgh对应的第二电压测试端，以及连接于电压表v和第二电压测试端之间第二控制开关。第三电压测试电路用于检测电池工作电压，包括与电池电压测试点vbat对应的第三电压测试端，以及连接于电压表v和第三电压测试端之间的第三控制开关。
50.其中，第一控制开关为第一继电器a控制的第一常开开关s1；第二控制开关为第二继电器b控制的第二常开开关s2；第三控制开关为第三继电器c控制的第三常开开关s3。
51.在电路板组件进行测试时，第一电压测试端与芯片电压测试点vcc连接，第一继电器a通过控制第一常开开关s1，实现电压表v与芯片电压测试点vcc的连接与断开；第二电压测试端与显示驱动电压测试点vgh相连，第二继电器b通过控制第二常开开关s2，实现电压表v与显示驱动电压测试点vgh的连接与断开。第三电压测试端与电池电压测试点vbat相连，第三继电器c通过控制第三常开开关s3，实现电压表v与电池电压测试点vbat的连接与断开。
52.第一继电器a、第二继电器b和第三继电器c集成安装于测试线路板。测试线路板还设置有测试控制器，该测试控制器接收上位机发出的测试命令，是直接控制控制第一继电器、第二继电器和第三继电器，可以为plc(programmable logic controller，可编程逻辑测试控制器)或单片机等。
53.该测试系统包括充电测试电路，充电测试电路包括第一充电测试端、第二充电测试端、测试电池、电流表a、负载电阻rl、第四控制开关和第五控制开关。测试电池一端与第
一充电测试端相连，另一端通过第四控制开关与电流表a相连，电流表a的另一端与第二充电测试端相连。电流表的输出端与上位机相连。串联的负载电阻rl和第五控制开关并联于测试电池的两端。
54.在电路板组件进行测试时，第一充电测试端与第一充电端相连，第二充电测试端与第二充电端相连。测试控制器与第四控制开关和第五控制开关控制连接，并响应上位机的测试指令控制电压控制开关的通断。
55.测试系统中的直流电源通过第六控制开关与电源测试端相连，电源测试端在测试时与电源输入端pwr in相连。测试控制器与第六控制开关控制连接，并响应上位机的测试指令控制第六控制开关的通断。
56.本实施例中，第四控制开关为第四继电器d控制的第四常开开关s4，第五控制开关为第五继电器e控制的第一常闭开关s5；第六控制开关为第六继电器f控制的第二常闭开关s6。第四继电器d、第五继电器e和第六继电器f也均集成安装于测试线路板。
57.第四继电器d通过控制第四常开开关s4，实现电流表a与测试电池的连接与断开；第五继电器e通过控制第一常闭开关s5，实现负载电阻rl与测试电池的连接与断开；第六继电器f通过控制第二常闭开关s6，实现直流电源与电源输入端pwr in的连接与断开。
58.在本技术实施例提供的充电测试电路中，通过设置负载电阻rl，能够在测试电池充电的过程中进行放电，延长测试电池的使用时间，无需频繁更换电池，减少人为干预，提高测试效率。在可能的实施方式中，负载电阻rl与测试电池连通时的电流与测试电池恒流充电电流相等，如测试电池恒流充电电流为500ma，电压3.7v，选择负载电阻rl阻值为7.4ω；如此设计，使测试电池充电与放电电流相平衡，电池电压稳定在3.7v，一直处于恒流充电状态，避免测试电池在测试过程中被充满，从而无需频繁更换电池，减少人为干预，提高测试效率。
59.电流表a、测试控制器、电压表v和usb转换模块通过rs485总线手拉手连接，usb转换模块为usb转rs485模块。
60.在电路板组件进行测试时，测试系统中的测试显示屏通过线缆与显示驱动模块相连，测试连接线缆连接至数据传输接口，烧录器连接至烧录接口；测试蓝牙与wireless soc进行无线通信连接。
61.在上述测试系统中，为了提高测试的准确性，测试显示屏、测试电池和直流电源应当选择与电子显示牌相同规格的产品。
62.该测试系统的测试原理为：
63.电压测试：上位机发送电压测试指令，电路板组件根据电压测试指令进行工作模式切换，测试控制器通过控制第一继电器a、第二继电器b和第三继电器c切换电压表v所测量的电压测试点(三个测试点)，电压表v将电压值通过rs485总线返回给上位机。
64.由此可以看出，在电压测试过程中通过测试控制器对控制开关的控制，能够自动切换不同的电压测试点进行测试，无需单独测试，从而有效够缩短测试时间，提高测试效率。
65.通信测试：上位机发送通信测试指令，测试蓝牙向电路板组件中的wireless soc发送测试数据，wireless soc接收测试蓝牙的测试数据，对数据解析然而通过数据传输接口和测试连接线缆传输至上位机。
66.刷屏测试：上位机发送刷屏测试指令，电路板组件通过显示驱动模块驱动测试显示器显示特定图片，人为观察测试显示器的显示效果。
67.充电功能测试：上位机发送充电功能测试指令，测试控制器通过第四继电器d控制第四常开开关s4闭合，通过第五继电器e控制第一常闭开关s5闭合；电路板组件中的充电管理模块通过改变charge的状态，将充电状态反馈给wireless soc，wireless soc将充电状态发送给上位机。
68.a/d功能测试：上位机发送a/d功能测试指令，电路板组件将读取的电池电压值反馈给上位机。
69.充电电流测试：上位机发送充电电流测试指令，测试控制器通过第四继电器d控制第四常开开关s4闭合，通过第五继电器e控制第一常闭开关s5闭合，上位机读取电流表a的电流即为充电电流。
70.休眠电流测试：上位机发送休眠电流测试指令，测试控制器通过通过第四继电器d控制第四常开开关s4闭合，通过第五继电器e控制第一常闭开关s5断开，通过第六继电器f控制第二常闭开关s6断开，充电管理模块的电源状态输出端pwr good从低电平变为高电平，wireless soc通过检测到电源状态输出端pwr good为高电平，关闭串口，进入休眠状态。电流表a将电流值通过rs485总线返回给上位机。
71.需要说明的是，休眠电流测试应先配置电路板组件为检测到连接直流电源后打开串口，断开直流电源后关闭串口，可以通过烧录测试程序实现以上功能。通过配置电路板组件的串口开启条件，可以实现自动测试休眠电流，且从休眠到唤醒后，可以自动打开串口，继续进行其他测试，有效提高测试效率。
72.通过以上描述可知，通过采用本技术实施例提供的测试系统，可以实现对电子显示牌中电路板组件多项测试内容的自动化测试，能够有效定位定位产品不良问题，提升良品率。
73.在上述实施例中以控制开关为继电器为例进行描述，但是本技术实施例并不局限于此，控制开关还可以为电磁开关、半导体开关等。
74.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
75.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
76.此外，上文所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
77.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本技术的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本技术的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本
申请的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本技术的保护范围之内。