一种可定位的多维移动的顶升装置的制作方法

专利2022-05-10  21



1.本发明涉及建筑施工领域,具体涉及一种可定位的多维移动顶升装置。


背景技术:

2.在建筑施工、建筑装饰领域,由于建筑结构的形态趋于多形态化,异形的建筑、装饰结构不断涌现,在建造时异形结构的下方需要另外设置支撑结构,由于异形结构角度的多样化,传统的支撑已经不能满足施工要求:一方面不能适应角度变化的需求,另外一方面不能适应高度调节的需求。


技术实现要素:

3.为了解决上述技术问题,本发明提供了一种可定位的多维移动的顶升装置,借助该多维移动顶升装置可以根据需要进行角度的调控以及高度的调控,且可以根据需要进行移动,满足异形结构施工需求。
4.本发明的技术目的是通过以下技术方案实现的:
5.一种可定位的多维移动的顶升装置,其结构包括底部支撑、移动轮、顶板、连接支撑柱、定位支撑、支撑板,移动轮安装在底部支撑的底部,顶板安装在底部支撑的上端,连接支撑柱下端垂直安装固定在顶板的上端中部,支撑板的下端中部设有球形轴头,支撑柱的上端通过球形轴头连接支撑板;连接支撑柱的外围均匀设有四个定位支撑,定位支撑的下端垂直固定在顶板上;连接支撑柱的高度可调节,定位支撑长度可调节,定位支撑的上端为自由端。
6.进一步地,支撑板的下端设有限位条,限位条沿支撑板下端面一圈设置,定位支撑位于限位条在顶板的投影范围内。
7.进一步地,连接支撑柱包括第一连接支撑柱和第二连接支撑柱,定位支撑包括第一定位支撑和第二定位支撑;第一连接支撑柱和第二连接支撑柱之间承插连接,第一定位支撑和第二定位支撑之间承插连接,第一连接支撑柱上和第二连接支撑柱上分别设有第一限位孔和第二限位孔,第一定位支撑和第二定位支撑上也分别设有第一限位孔和第二限位孔;第一限位孔和第二限位孔相配合。
8.进一步地,底部支撑包括立柱、横架、连接件一、连接件二,若干立柱竖直设置,横架的两端分别通过连接件一安装在两根立柱之间;竖直方向两根立柱对接,对接位置通过连接件二连接固定。
9.进一步地,立柱为方形管柱,沿立柱四面分别设有矩形槽,矩形槽内沿立柱长度方向均匀设有安装孔;横架为空心管柱,横架靠近的两端的位置分别沿横架长度方向设有若干定位孔。
10.进一步地,连接件一和连接件二均包括承插件、安装板、卡板,卡板固定在安装板的一侧,承插件垂直固定在安装板的另外一侧,卡板的宽度等于矩形槽的宽度,卡板的厚度等于矩形槽的深度;承插件配合插入横架的一端,承插件上对应横架上的定位孔设有齿形
定位孔。
11.进一步地,连接件二中,承插件固定在安装板的中部,承插件两侧的安装板上分别设有齿形调节孔,齿形调节孔靠近安装板的两端设置,连接件二上安装板两端的齿形调节孔分别对应竖直方向两个立柱上的安装孔;连接件一中,承插件固定在安装板的一端,安装板的另外一端设有齿形调节孔,连接件一的安装板上的齿形调节孔对应一个立柱上的安装孔设置。
12.进一步地,安装孔和齿形调节孔内穿设有连接部件,连接部件包括螺杆、方形端部、螺母、方形限位块,方形端部固定在螺杆的一端,螺母螺接在螺杆另外一端;方形限位块的宽度等于矩形槽的宽度,方形限位块的厚度不超过矩形槽的深度,方形限位块的中部设有开孔,开孔的一侧设有l型卡块;螺杆穿过开孔,方形端部的一角卡入l型卡块中。
13.进一步地,方形限位块嵌入矩形槽内,螺杆设有螺母一端依次穿过开孔、立柱上相对两侧的安装孔以及安装板上的齿形调节孔,通过连接部件将连接件一或连接件二安装在立柱上。
14.进一步地,顶板的下端面设有四个承插柱,承插柱垂直固定在顶板下端,承插柱配合插入顶部立柱的上端。
15.相比现有技术,本发明的有益效果在于:
16.1、本发明的可定位的多维移动的顶升装置可以实现顶部支撑板的高度调节、角度调节,满足不同的建造需求;另外在高度调节方面,可以根据需要对底部支撑进行组装,再通过连接支撑柱对支撑板的高度微调,满足不同高度需求;
17.2、通过移动轮的设置,便于进行顶升装置的位置移动,一方面便于场地内移动搬运,另外一方面可以实现场地内的顶升装置替换,将某个区域的顶升装置移动到其他区域继续使用,节省大量的组装时间;
18.3、整个顶升装置可以进行拆卸、组合,便于场外的运输、存放;
19.4、通过矩形槽和连接件一、连接件二以及连接部件的配合使用,使得立柱与立柱之间的连接以及立柱与横架之间的连接更加方便,连接后的结构较为稳定;
20.5、方形限位块和方形端部以及矩形槽的配合使得在组装或者拆卸过程中,在立柱的一侧进行对螺母的操作即可,无需在立柱另外一侧对螺杆再进行固定;
21.6、卡板和矩形槽的配合,保证了连接件一和连接件二安装时的便利性,卡板卡入矩形槽中实现连接件一和连接件二相对立柱的定位,只需保证螺杆可以穿过立柱相对两侧的安装孔即可,且增加了最终底部支撑的结构稳定性。
附图说明
22.图1是本发明的可定位的多维移动的顶升装置结构示意图。
23.图2是本发明中的底部支撑结构示意图。
24.图3是本发明中底部支撑增高状态示意图。
25.图4是本发明中的连接件一结构示意图。
26.图5是本发明中的连接件二结构示意图。
27.图6是本发明中的方形限位块安装示意图。
28.图中,1、支撑板;2、球形轴头;3、连接支撑柱;4、定位支撑;5、顶板;6、底部支撑;7、
移动轮;8、立柱;9、横架;10、连接件一;11、连接件二;12、安装板;13、承插件;14、齿形调节孔;15、卡板;16、方形端部;17、方形限位块;18、l型卡块;19、螺杆;20、螺母;21、安装孔;22、齿形定位孔;23、第一连接支撑柱;24、第二连接支撑柱;25、第一定位支撑;26、第二定位支撑;27、承插柱;28、第一限位孔;29、第二限位孔;30、定位条;31、限位条;32、矩形槽;33、定位孔。
具体实施方式
29.下面结合具体实施方式对本发明的技术方案进行进一步描述:
30.一种可定位的多维移动的顶升装置,包括底部支撑6、移动轮7、顶板5、连接支撑柱3、定位支撑4、支撑板1,如图1所示,在底部支撑6的底部安装有四个移动轮7,移动轮7可以是万向轮,优选的可以是带刹车的万向轮;顶板5安装在底部支撑6的上端,在顶板5的上端中部垂直固定有连接支撑柱3,在连接支撑柱3的前、后、左、右分别安装有一个定位支撑4,定位支撑4的下端固定在顶板5上,定位支撑4的上端为自由端;在连接支撑柱3的上端安装支撑板1,在支撑板1的下端中部安装有球形轴头2,连接支撑柱3的上端通过球形轴头2与支撑板1连接,支撑板1通过球形轴头2可以相对连接支撑柱3实现角度变化。连接支撑柱3的高度可以调节,定位支撑4的长度也可以调节,通过连接支撑柱3的高度调节满足支撑板1对支撑高度的要求;通过对四个定位支撑4的长度调节可以从四个方向从下方抵住支撑板1,可以对调节后的支撑板1的角度进行固定。
31.具体地,为了实现连接支撑柱3的高度调节,连接支撑柱3包括第一连接支撑柱23和第二连接支撑柱24,第一连接支撑柱23和第二连接支撑柱24之间承插连接,也即第一连接支撑柱23的一端活动插入第二连接支撑柱24内或者第二连接支撑柱24的一端活动插入第一连接支撑柱23的一端内,第一连接支撑柱23和第二连接支撑柱24可以是圆柱形也可是方柱形,本实施例中选用圆柱形,但是不限于圆柱形和方柱形;本实施例中,第二连接支撑柱24的下端固定在顶板5上端中部,第一连接支撑柱23的上端与球形轴头2连接固定,第二连接支撑柱24的上端活动插入第一连接支撑柱23的下端,可以相对第二连接支撑柱24移动第一连接支撑柱23,继而实现连接支撑柱3的高度调节;为了保持高度调节完的状态,在第一连接支撑柱23和第二连接支撑柱24的外壁上分别设有第一限位孔28和第二限位孔29,第一限位孔28和第二限位孔29可以是圆孔、方孔等,也可以是螺孔,将第一连接支撑柱23的第一限位孔28和第二连接支撑柱24的第二限位孔29对齐后,向对齐的第一限位孔28和第二限位孔29中插入定位条,定位条形30状配合第一限位孔28和第二限位孔29设置,本实施例中第一限位孔28和第二限位孔29为螺纹孔,定位条30选用带有外螺纹的定位条。
32.同连接支撑柱一样,为了实现定位支撑4的长度调节,定位支撑4包括第一定位支撑25和第二定位支撑26,第一定位支撑柱25和第二定位支撑柱26之间承插连接,也即第一定位支撑柱25的一端活动插入第二定位支撑柱26内或者第二定位支撑柱26的一端活动插入第一定位支撑柱25的一端内,第一定位支撑柱25和第二定位支撑柱26可以是圆柱形也可是方柱形,本实施例中选用方柱形,但是不限于圆柱形和方柱形;本实施例中,第二定位支撑柱26的下端固定在顶板5上端,第一定位支撑柱25的上端为自由端,第二定位支撑柱26的上端活动插入第一定位支撑柱25的下端,可以相对第二定位支撑柱26移动第一定位支撑柱25,继而实现定位支撑柱4的高度调节;为了保持高度调节完的状态,在第一定位支撑柱25
和第二定位支撑柱26的外壁上分别设有第一限位孔28和第二限位孔29,第一限位孔28和第二限位孔29可以是圆孔、方孔等,也可以是螺孔,将第一定位支撑柱25的第一限位孔28和第二连接支撑柱26的第二限位孔29对齐后,向对齐的第一限位孔28和第二限位孔29中插入定位条30,定位条30的形状配合第一限位孔28和第二限位孔29设置,本实施例中第一限位孔28和第二限位孔29为螺纹孔,定位条30选用带有外螺纹的定位条。
33.在支撑板1的下端设有限位条31,限位条31沿着支撑板1的下端面一圈设置,限位条如条形钢板,本实施例中支撑板1为矩形板,将四个条形钢板围合在支撑板1的下端,支撑板1相对连接支撑柱3角度旋转后,限位条31在顶板上的正投影始终覆盖四个定位支撑4。
34.整个顶升装置的高度调节依靠两部分来实现,一部分是通过连接支撑柱3,另外一部分则是通过底部支撑6来实现,连接支撑柱3的调节范围小于底部支撑6的调节范围,也即通过底部支撑6实现大范围的高度调节,再通过连接支撑柱3实现小范围高度调节。
35.具体地,底部支撑6如图2和图3所示,包括立柱8、横架9、连接件一10、连接件二11、连接部件,立柱8竖直设置,以四个立柱为一组,四个立柱按照矩形排布,通过横架9将四个立柱依次连接,横架9安装在两个立柱之间,在立柱8的侧面安装连接件一10或连接件二11,根据需要进行选择,连接件一10或连接件二11均通过连接部件安装在立柱8上。
36.为了实现高度调节,需要在立柱8上端增加立柱8,如图3所示,上下位置的两个立柱8对接,通过连接件二11连接,连接件二11同时连接上下两个立柱,因此,对于非上下对接位置,可以使用连接件一10,也可以使用连接件二11,对于上下立柱的对接位置,必须使用连接件二11。
37.立柱8选用方形管柱,沿立柱8的四面分别设有矩形槽32,矩形槽32内沿立柱的长度方向设有一列安装孔21,安装孔21是用来安装连接件一10和连接件二11的。横架9为空心管柱,可以是圆形管,也可以是方管,本实施例中横架9为方管,在横架9靠近两端的位置分别设有一列定位孔33。
38.连接件一10和连接件二11均包括承插件13、安装板12、卡板15,连接件一10和连接件二11分别如图4和图5所示,卡板15和安装板12均为矩形钢板,卡板15固定在安装板12的一侧,承插件13固定在安装板12的另外一侧;其中,卡板15的宽度等于矩形槽32的宽度,卡板15的厚度等于矩形槽32的深度,安装时可以将卡板15嵌入矩形槽32中,在安装板12上设有齿形调节孔14,通过连接部件穿过齿形调节孔14和安装孔21,将连接件一10和连接件二11安装在立柱8上,这里连接部件如螺栓。
39.承插件13垂直于安装板12设置,承插件13可以配合横架9插入横架9的一端,借助承插件13将横架9安装在两个立柱8之间,在承插件13上对应横架9上的定位孔33还设有齿形定位孔22,将承插件13插入横架9内以后,在定位孔33和齿形定位孔22内插入螺栓,即可实现固定,还可以根据需要调节承插件13插入横架9内的长度,顶升装置高度增加,可以减小承插件13插入横架9内的长度,增大整个底部支撑的规格,增加其稳定性。
40.连接件一10和连接件二11的区别在于,连接件二11中承插件13固定在安装板12的中部,承插件13两侧的安装板12上分别设有齿形调节孔14,便于同时与上下两根立柱8连接;连接件一10中承插件13则固定在安装板12的一端,齿形调节孔14则位于安装板12的另外一端。
41.对于连接部件而言,可以是普通的螺栓,本实施例中给出了一种改进的螺栓,包括
螺杆19、方形端部16、螺母20、方形限位块17,方形端部16固定在螺杆19的一端,螺母20则螺接在螺杆19的另外一端,方形限位块17的中部设有一个圆形开孔,在开孔的一侧设有一个l型卡块18,方形限位块17的宽度等于矩形槽32的宽度,方形限位块17的厚度不超过矩形槽32的深度;使用时,图6所示,将方形限位块17嵌入矩形槽32内,将螺杆19依次穿过开孔、立柱相对两侧矩形槽内的安装孔21、齿形调节孔14,使得方形端部16的一角卡入l型卡块18内,在螺杆19穿出齿形调节孔14的一端安装螺母20,由于l型卡块18的设置,只要旋转螺母20即可完成紧固的过程,无需再在方形端部一侧固定。
42.顶板5可以采用焊接的方式安装,本实施例中选择在顶板5的下端设置四个承插柱27,四个承插柱27分别垂直固定在顶板5的下端,由于立柱8为方形管柱,将承插柱27插入立柱8上端内即可。由于承插件13插入横架9内的长度可调,因此四个立柱8之间的距离是可变的,故顶板5下端四个承插柱27的位置采用不同的规格,也即根据立柱8之间的距离选择相匹配的顶板即可。连接支撑柱3和定位支撑4的下端均固定在顶板5上,这种固定可以是焊接也可以是通过螺栓连接;若要更换顶板使用,连接支撑柱3和定位支撑4选择用螺栓连接较好,只需更换顶板即可;当然还有一种选择,四个承插柱27通过螺栓固定在顶板5下端,根据需要调节承插柱27在顶板5下端的安装位置即可。
43.本实施例只是对本发明的进一步解释,并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性的修改,但是只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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