移磁调压装置注胶模具及基于该模具的注胶密封生产工艺的制作方法

1.本发明涉及移磁调压装置圆筒式线圈生产领域，尤其是涉及移磁调压装置注胶模具及基于该模具的注胶密封生产工艺。


背景技术：

2.环氧树脂真空浇注工艺技术，是电气、电子部件和器件干式密封绝缘体系的重要工艺技术；而树脂浇注模具具有制造周期短、成本低、适合形状复杂的制品和产品的制造特点。
3.目前，公知的树脂浇注线圈绕制方法为：将变压器线圈的内模、底板固定在绕线机上，开始绕制线圈，线圈绕制完毕后，将装有内模、底板的半成品线圈从绕线机上拆卸下，转到装模工序进行（软）外模（约0.5~2mm厚）组装。在底板上加入橡胶板，外模与底板接合处用螺栓紧固，为防止密封不严还需要涂抹密封胶。由于（软）外模质软易变性，因此，即使涂抹密封胶仍不能完全避免渗漏，浇注后的线圈外观、内部质量均得不到保证。
4.移磁调压装置设备中，就主要利用了线圈实现变压阻流的特性，线圈为实现功能很重要的一点是要有良好的绝缘性，现有技术中线圈的绝缘处理一般采用浇铸环氧树脂，但大部分都是单相线圈逐一绝缘处理，对于设计有多个线圈的设备，需要采用多个单独浇注的线圈组合来形成特定功能单位，这种方式常常使得设备的外形结构不够紧凑稳定，存在组装位置发生偏移的可能性，致整体绝缘效果不稳定；在使用过程中，也可能因多个线圈受力不均衡导致线圈抖动使其内部绝缘受到破坏，从而导致线圈层间或匝间短路拉弧，让设备无法正常使用。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种提供移磁调压装置注胶模具及基于该装置的注胶密封生产工艺，模具达到的效果：三个线圈合一，同步浇注成型，结构紧凑，外形美观，注胶密封工艺精湛。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：移磁调压装置注胶模具及基于该模具的注胶密封生产工艺，包括底板和连接机构，所述底板上部通过连接机构和型腔板可拆卸连接，所述型腔板的另一端和盖板可拆卸连接，所述底板、盖板和型腔板相连形成浇注容腔，所述底板和盖板的相对面沿长度方向均设有三个等距的圆凹槽，所述圆凹槽之间嵌有用于缠绕线圈的内筒，所述内筒为三个且一字形排列，内筒两端设有可密封的堵头，所述堵头和底板、盖板抵接。
7.优选的，所述型腔板包括相对设置的前型腔板和后型腔板，所述前型腔板和后型腔板的相对面上冲压有三组直线排列的半圆柱型凹部，前型腔板和后型腔板两边的凹部形成容纳线圈的空腔，空腔的大小与内筒外径吻合，确保内筒不存在位置偏移。所述盖板、底板、前、后型腔都是使用钢板材质，铣床水洗加工而成，型腔内部镜面光滑平整，容易脱模。
8.优选的，所述堵头分为上堵头和下堵头。所述堵头分为上堵头和下堵头，所述上堵
头包括第一组件、第二组件、螺母与硅胶组件，所述第一组件和第二组件抵接，二者外壁形成梯形空腔，所述硅胶组件设在梯形空腔内，所述硅胶组件的底部和内筒内壁抵接，所述第二组件上配有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆依次穿过硅胶组件与第一组件，螺母套入螺纹丝杆上；所述下堵头包括第三组件、第四组件、螺杆、螺母硅胶，第三组件与第四组件抵接，二者外壁形成梯形空腔，所述硅胶组件设在梯形空腔内；以及硅胶都具有锥形弧度，第三组件与第四组件在靠拢时，压缩硅胶往四周扩散，硅胶贴上内筒内壁。上、下堵头能有效防止树脂胶进入内筒内部。
9.优选的，所述线圈上沿高度方向设置有三根引接铜排。前型腔前侧螺栓固定有活快，所述活块上配有方孔，引接铜排从小方孔中引出。
10.优选的，所述前型腔、后型腔与底板外侧设有吊臂，盖板、堵头外侧设有吊环。
11.优选的，所述连接机构为定位销与定位孔。
12.优选的，所述基于移磁调压装置注胶模具的注胶密封生产工艺，包括以下步骤：s1:清洗底板，在底板的密封槽口安装密封条，再整体表面涂上一层脱模剂，将绕制好线圈的内筒依次就位底板上三个圆凹槽内；s2：清洗后型腔和前型腔，涂脱模剂，吊运吊臂，对准底板上定位销与定位孔，使用螺杆使得底板、后型腔和前型腔连为一体；s3：清洗活块，涂上一层脱模剂，使用螺栓安装在前型腔前部，引接铜排从小方孔处伸出，并固定牢靠；s4：清洗下堵头，第三组件、硅胶组件与第四组件按顺序依次放入内筒内，螺栓依次穿入第三组件、第四组件、硅胶组件、底板，螺母套入螺栓上，慢慢拧紧，随着硅胶组件慢慢变形，硅胶组件紧密的贴上内筒下内壁；s5：清洗盖板，涂上一层脱模剂，使用螺栓安装在前型腔、后型腔顶部；s6：进一步清洗上堵头，涂上一层脱模剂，第一组件、第二组件、硅胶组件依次放入内筒内，将组件上配有螺纹丝杆依次穿过硅胶组件与第一组件，螺母套入螺纹丝杆上，慢慢拧紧，随着硅胶组件慢慢变形，硅胶组件紧密的贴上内筒上内壁；对线圈进行浇注，使树脂充满浇注容腔。
13.本发明的有益效果：1、采用环氧树脂浇注出移磁调压装置线圈，环氧树脂将线圈全部包裹，并采用了真空注胶的工艺，使得线圈层间或匝间绝缘密封性好，稳定性强，不易松动2、模具与浇注线圈易组装，浇注过程中能够更好的避免渗漏树脂胶，切实保障了浇注线圈良好的外观及内部质量，能有效的在真空设备下完成浇注，使线圈内应力均匀分布而不产生缩痕；3、绝缘、散热能满足产品要求；模具不影响浇注制品内部及表面的气隙和气泡，防止产生裂纹；4、浇注后线圈结构紧凑，不存在线圈位置偏移，成型后为一体结构，线圈三合一排列整齐，且外形美观，在干式调压软起动使用过程中，a/b/c三相线圈受电磁感应影响均衡，减少了起动器的故障率，延长使用寿命。
14.5、浇注完成后容易脱模，模具型腔各处圆滑过渡；加工效率高，装模、脱模过程中工人劳动强度低。
附图说明
15.图1是本发明实施例1中组装成型解剖侧视图；图2是本发明实施例1中前、后型腔俯视图；图3是本发明实施例1中底板俯视图；图4是本发明实施例1的盖板俯视图；图5是本发明实施例1的局部侧视图；图6是本发明实施例中上堵头示图；图7是本发明实施例中下堵头示图；图8是本发明实施例中硅胶组件示图；图9是本发明实施例中活块一示图；图10是本发明实施例中活块二示图；图中：1
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盖板、2
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前型腔板、3
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后型腔板、4
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底板、5
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内筒、6
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上堵头、7
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下堵头、8
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第一组件、9
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硅胶组件、10
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第二组件、11
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螺母、12
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第三组件、13
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螺杆、14
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第四组件、15
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活块、101
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支撑腿、102
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圆凹槽、104
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定位销、105
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撬口、106
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注胶口、107
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吊环、108
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出气孔、110
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密封槽口、111
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吊臂、112
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导线、113
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顶位孔、114
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小方孔、115
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引接铜排。
具体实施方式
16.以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
17.如图1所示，本实施例是移磁调压装置注胶模具，包括底板4和连接机构，所述底板4上部通过连接机构和型腔板可拆卸连接，所述型腔板的另一端和盖板1可拆卸连接，所述底板4、盖板1和型腔板相连形成浇注容腔，所述底板4和盖板1的相对面沿长度方向均设有三个等距的圆凹槽102，所述圆凹槽102之间嵌有用于缠绕线圈的内筒5，内筒5为圆柱形，数量为三个且一字形排列，在内筒5上缠绕导线112以形成线圈，每个线圈上分别设置有三根引接铜排115；利用环氧树脂胶将三个线圈密封形成一个a/b/c三相线圈整体；内筒两端设有可密封的堵头，所述堵头和底板4、盖板1抵接。
18.所述型腔板包括相对设置的前型腔板2和后型腔板3，所述前型腔板2和后型腔板3的相对面上冲压有三组直线排列的半圆柱型凹部，前型腔板2和后型腔板3两边的凹部形成容纳线圈的浇注容腔。
19.如图3、图4所示，其中盖板1和底板4上均设有圆凹槽102，圆凹槽102的直径略大于内筒5圆柱的直径，且内筒5两头均超出环氧树脂胶约2cm，内筒5的两头能嵌入盖板1和底板4上的圆凹槽102内，使盖板1和底板4能够将内筒5夹在中间，所述盖板1中部设有贯穿的注胶口106。
20.如图5所示，本实施例的导线112采用丝玻铜线，大约在导线112上的四等分点处，抽取三根分接线头，并分别与引接铜排115焊接，所述引接铜排115不完全被环氧树脂胶密封，有一半的部分露出在外，便于线圈与外部电路连接，配置6块活块15固定线圈引出铜排115。
21.如图9、图10所示，所述活块15包括活块一与活块二，通过螺栓固定在前型腔2前侧，活块15上配有小方孔114，引接铜排115从小方孔114中引出；活块15上还设有撬口105、定位销104、顶位孔113、密封槽口110，采用撬口105开模。
22.在本实施例中，所述前型腔2、后型腔3与底板4都设有吊臂111，所述盖板1、上堵头6、下堵头7都设有吊环107，方便吊运。
23.如图6所示，所述上堵头6，其包括第一组件8、第二组件10、螺母11与硅胶组件9，第一组件8与第二组件10以及硅胶组件9都精密加工具有锥形弧度，所述第一组件和第二组件抵接，二者外壁形成梯形空腔，所述硅胶组件设在梯形空腔内，所述硅胶组件的底部和内筒内壁抵接，所述第二组件上配有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆依次穿过硅胶组件与第一组件，螺母套入螺纹丝杆上；保证第一组件8与第二组件10在靠拢时，压缩硅胶组件9往四周扩散，硅胶组件9紧紧的贴上内筒6内壁。
24.如图7所示，所述下堵头7，其包括第三组件12、第四组件14、螺杆13、螺母11与硅胶组件9组成，第三组件12与第四组件14以及硅胶组件9都精密加工具有锥形弧度，第三组件与第四组件抵接，二者外壁形成梯形空腔，所述硅胶组件设在梯形空腔内；以及硅胶都具有锥形弧度，第三组件12与第四组件14在靠拢时，压缩硅胶组件9往四周扩散，硅胶组件9贴上内筒内壁保证第三组件12与第四组件14在靠拢时，压缩硅胶组件9往四周扩散，硅胶组件9紧紧的贴上内筒5内壁。
25.在本实施例中，一种基于移磁调压装置注胶模具的注胶密封生产工艺，包括以下步骤：首先将底板4清洗干净，在底板的密封槽口110安装一圈密封条，再整体表面涂上一层脱模剂，底板4下端使用钢板焊接三根支撑腿101，并将绕制好线圈的内筒5依次就位底板4上三个圆凹槽102内中。
26.再将后型腔3清洗干净，涂上一层脱模剂，吊运吊臂11，对准底板4上定位销104与定位孔103，使用螺杆使得底板4与后型腔3连为一体。
27.进一步清洗前型腔2，涂上一层脱模剂，吊运吊臂111，对准底板4与后型腔3上定位销104与定位孔103，使用螺栓使得前型腔2与底板4、后型腔3三个连为一体。
28.进一步清洗六块活块15，涂上一层脱模剂，使用螺栓安装在前型腔2前部，引接铜排115从小方孔114处伸出，并固定牢靠。
29.进一步清洗下堵头7，第三组件12、硅胶组件9与第四组件14按顺序依次放入内筒5内，螺栓13依次穿入第三组件12、第四组件14、硅胶组件9、底板4，螺母11套入螺栓13上，慢慢拧紧，随着硅胶组件9慢慢变形，硅胶组件11紧密的贴上内筒5下内壁。
30.进一步清洗盖板1，涂上一层脱模剂，使用螺栓安装在前型腔2、后型腔3顶部。所述盖板1上设有撬口105、密封槽口110、圆凹槽102、注胶口106、出气孔108、定位销104。
31.进一步清洗上堵头6，涂上一层脱模剂，第一组件8、第二组件10、硅胶组件9依次放入内筒5内，由于第一组件8底部直径约大于盖板1的圆槽孔，不会掉入内筒5内，在第二组件10上配有螺纹丝杆，依次穿过硅胶组件9与第一组件8，螺母11套入螺纹丝杆上，慢慢拧紧，随着硅胶组件9慢慢变形，硅胶组件9紧密的贴上内筒5上内壁，沿注胶口106对线圈进行浇注，使树脂充满浇注容腔。
32.以上仅是本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有前述各种技术特征的组合和变型，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的前提下，对本发明的改进、变型、等同替换，或者将本发明的结构或方法用于其它领域以取得同样的效果，都属于本发明包括的保护范围。