一种无残胶的PVC保护膜及其制备方法与流程

一种无残胶的pvc保护膜及其制备方法
技术领域
1.本发明涉及保护膜领域，尤其涉及一种无残胶的pvc保护膜及其制备方法。


背景技术：

2.在pcb线路板的制作过程中，对pcb的电镀工艺是必不可少和十分关键的一步，在电镀过程中，需要对pcb覆以保护膜，在被电镀的区域对保护膜进行镂空操作，其他区域则被保护。pvc保护膜是pcb制作领域中常见的一种保护膜，整个操作环节中，保护膜需要反复多次剥离和粘贴，而现有技术中的pvc保护膜存在剥离后有残胶、电镀时不耐高温，还会有渗镀等不良现象，严重影响pcb的质量，因此开发一款耐高温、剥离无残胶、无渗镀的pvc保护膜十分有意义。


技术实现要素：

3.本发明的第一个方面提供了一种无残胶的pvc保护膜，所述保护膜包括pvc基材层和溶剂型橡胶压敏胶层。
4.作为一种优选的实施方式，按重量份计，所述溶剂型橡胶压敏胶层的制备原料包括：橡胶组合物20
‑
50份、助剂0.05
‑
0.08份、溶剂10
‑
25份。
5.作为一种优选的实施方式，按重量份计，所述溶剂型橡胶压敏胶层的制备原料还包括：增粘树脂5
‑
10份。
6.作为一种优选的实施方式，所述橡胶组合物包括天然橡胶、丁腈橡胶、聚氨酯橡胶、乙丙橡胶、丙烯酸酯橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、丁基橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶中的至少一种。
7.作为一种优选的实施方式，所述橡胶组合物包括天然橡胶和丁腈橡胶。
8.作为一种优选的实施方式，所述助剂选自抗氧化剂和/或防老剂。
9.作为一种优选的实施方式，所述助剂选自抗氧化剂。
10.作为一种优选的实施方式，所述溶剂选自乙酸乙酯、甲苯、四氢呋喃、丙酮、乙醚、二氯甲烷中的至少一种。
11.作为一种优选的实施方式，所述增粘树脂选自石油树脂、氢化石油树脂、烷基酚醛树脂、松香、聚异氰酸酯胶中的至少一种。
12.本发明的第二个方面提供了一种无残胶的pvc保护膜的制备方法，(1)将溶剂型橡胶压敏胶层的制备原料搅拌共混；(2)将溶剂型橡胶压敏胶层的制备原料涂覆于pvc基材层表面，烘干，收卷即得。
13.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明所述的pvc保护膜耐高温性好，剥离后无残胶，且具有优异的柔软度和弹性，使用时不会出现渗镀、残胶等不良现象，明显提高了产品良率。
具体实施方式
14.为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种无残胶的pvc保护膜，所述保护膜包括pvc基材层和溶剂型橡胶压敏胶层。
15.作为一种优选的实施方式，按重量份计，所述溶剂型橡胶压敏胶层的制备原料包括：橡胶组合物20
‑
50份、助剂0.05
‑
0.08份、溶剂10
‑
25份。
16.优选的，所述橡胶组合物包括天然橡胶、丁腈橡胶、聚氨酯橡胶、乙丙橡胶、丙烯酸酯橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、丁基橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶中的至少一种。
17.优选的，所述橡胶组合物包括天然橡胶和丁腈橡胶。
18.优选的，所述天然橡胶和丁腈橡胶的质量比为(2
‑
7)：1。
19.优选的，所述天然橡胶和丁腈橡胶的质量比为(2
‑
5)：1。
20.优选的，所述天然橡胶的弹性模量为2
‑
4mpa。
21.优选的，所述丁腈橡胶的门尼粘度为55
‑
75m。
22.优选的，所述橡胶组合物还包括聚氨酯橡胶。
23.优选的，所述聚氨酯橡胶的抗张强度为35
‑
40mpa。
24.优选的，所述聚氨酯橡胶、天然橡胶、丁腈橡胶的质量比为(0.5
‑
2)：(2
‑
5)：1。
25.作为一种优选的实施方式，所述助剂选自抗氧化剂和/或防老剂。
26.优选的，所述助剂选自抗氧化剂。
27.优选的，所述抗氧化剂选自抗氧化剂1010、抗氧化剂168、抗氧化剂dltp、抗氧化剂1790、抗氧化剂264、抗氧化剂bht、抗氧化剂l57、抗氧化剂264、抗氧化剂7501、抗氧化剂b215、抗氧化剂2264
28.优选的，所述抗氧化剂选自抗氧化剂1010。
29.作为一种优选的实施方式，所述溶剂选自乙酸乙酯、甲苯、四氢呋喃、丙酮、乙醚、二氯甲烷中的至少一种。
30.优选的，所述溶剂选自甲苯。
31.作为一种优选的实施方式，按重量份计，所述溶剂型橡胶压敏胶层的制备原料还包括：增粘树脂5
‑
10份。
32.优选的，所述增粘树脂选自石油树脂、氢化石油树脂、烷基酚醛树脂、松香、聚异氰酸酯胶中的至少一种。
33.优选的，所述增粘树脂选自石油树脂、氢化石油树脂。
34.优选的，所述石油树脂为c5石油树脂。
35.优选的，所述c5石油树脂的熔融粘度为220
‑
250mp.s。
36.优选的，所述石油树脂、氢化石油树脂的质量比为(3
‑
8)：(1
‑
2)。
37.作为一种优选的实施方式，所述橡胶组合物和增粘树脂的质量比为(2
‑
10)：1。
38.作为一种优选的实施方式，所述pvc基材层中的pvc基材为pvc蓝膜。
39.优选的，所述pvc蓝膜的厚度为0.05
‑
0.1mm。
40.本发明的第二个方面提供了一种无残胶的pvc保护膜的制备方法，(1)将溶剂型橡胶压敏胶层的制备原料搅拌共混；(2)将溶剂型橡胶压敏胶层的制备原料涂覆于pvc基材层表面，烘干，收卷即得。
41.下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用
于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
42.天然橡胶购买自济南鲁储橡胶化工有限公司
43.丁腈橡胶购买自东莞市樟木头恒泰塑胶原料经营部
44.聚氨酯橡胶购买自东莞市屹立化工有限公司
45.c5石油树脂购买自濮阳市昌誉石油树脂有限公司
46.pvc蓝膜购买自深圳市瑞来宝薄膜材料有限公司
47.抗氧化剂1010购买自佛山市瑞盛塑胶有限公司
48.氢化石油树脂购买自恒泰石油化工有限公司
49.另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售得到的。
50.实施例
51.本实施例第一个方面提供了一种无残胶的pvc保护膜，所述保护膜包括pvc基材层和溶剂型橡胶压敏胶层。
52.所述pvc基材层为pvc蓝膜，厚度为0.08mm。
53.按重量份计，所述溶剂型橡胶压敏胶层的制备原料包括：橡胶组合物30份、抗氧化剂1010 0.06份、甲苯20份、增粘树脂8份。
54.所述橡胶组合物为聚氨酯橡胶(抗张强度为37mpa)、天然橡胶(弹性模量为3mpa)、丁腈橡胶(门尼粘度为65m)以质量比为1.5：4：1搅拌共混。
55.所述增粘树脂为c5石油树脂(熔融粘度为240mp.s)、氢化石油树脂以质量比为5：2搅拌共混。
56.本实施例第二个方面提供了一种无残胶的pvc保护膜的制备方法，(1)将溶剂型橡胶压敏胶层的制备原料搅拌共混；(2)将溶剂型橡胶压敏胶层的制备原料涂覆于pvc基材层表面，涂覆厚度为30μm，烘干，收卷即得。
57.对比例1
58.本对比例第一个方面提供了一种无残胶的pvc保护膜，具体实施方式同实施例1，不同之处在于，所述橡胶组合物为聚氨酯橡胶(抗张强度为37mpa)、天然橡胶(弹性模量为3mpa)、丁腈橡胶(门尼粘度为65m)以质量比为1.5：1：5搅拌共混。
59.本对比例第二个方面提供了一种无残胶的pvc保护膜的制备方法，具体实施方式同实施例1。
60.对比例2
61.本对比例第一个方面提供了一种无残胶的pvc保护膜，具体实施方式同实施例1，不同之处在于，所述橡胶组合物为天然橡胶(弹性模量为3mpa)、丁腈橡胶(门尼粘度为65m)以质量比为4：1搅拌共混。
62.本对比例第二个方面提供了一种无残胶的pvc保护膜的制备方法，具体实施方式同实施例1。
63.对比例3
64.本对比例第一个方面提供了一种无残胶的pvc保护膜，具体实施方式同实施例1，不同之处在于，所述增粘树脂为c5石油树脂(熔融粘度为240mp.s)。
65.本对比例第二个方面提供了一种无残胶的pvc保护膜的制备方法，具体实施方式
同实施例1。
66.对比例4
67.本对比例第一个方面提供了一种无残胶的pvc保护膜，具体实施方式同实施例1，不同之处在于，按重量份计，所述溶剂型橡胶压敏胶层的制备原料包括：橡胶组合物30份、抗氧化剂1010 0.06份、甲苯20份、增粘树脂20份。
68.本对比例第二个方面提供了一种无残胶的pvc保护膜的制备方法，具体实施方式同实施例1。
69.性能测试
70.将实施例和对比例的pvc保护膜应用于pcb的电镀工艺中，并进行以下测试：
71.剥离残胶测试方法：在60℃环境温度下，对100份pvc保护膜进行剥离，观察pcb板有无残胶，均无残胶为优，有残胶数介于1
‑
10之间为良，大于10为差。
72.渗镀测试方法：在pvc保护膜上进行pcb镀金工艺，观察pvc保护膜的渗镀情况。
[0073] 剥离残胶渗镀测试实施例优无渗镀对比例1良有渗镀对比例2差有渗镀对比例3差有渗镀对比例4差有渗镀
[0074]
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或更改为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。