一种用于包装盒加工的多工位转盘的制作方法

1.本发明涉及纸包装盒加工设备领域，具体为一种用于包装盒加工的多工位转盘。


背景技术：

2.纸盒是一个立体的造型，它是由若干个组成的面的移动、堆积、折叠、包围而成的多面形体构成的，纸盒包装在很大程度上是以其精美造型和装潢来宣传美化商品，提高商品的竞争性。
3.现有的纸盒加工时，大都采用人工手动刷胶、贴贴纸和贴皮革处理，既加大了工作人员的劳动强度，又降低了生产效率，同时人工手动刷胶、贴贴纸和贴皮革精确性低，又降低了产品的生产质量。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于包装盒加工的多工位转盘，解决了手工定位和刷胶精准低和劳动强度大，同时产品合格率低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于包装盒加工的多工位转盘，包括机架、面板和丝印机，所述机架顶部表面安装有面板，并且面板一侧安装有丝印机，所述面板中部安装有凸轮分割器，所述机架内腔一侧安装有托架，并且托架顶部表面安装有减速电机，所述凸轮分割器顶部输出端安装有转盘组件，所述转盘组件包括转盘，所述转盘四角均安装有吸盘固定板，并且吸盘固定板顶部表面安装有固定圈，同时固定圈顶部表面安装有吸盘板，所述吸盘板顶部表面开设有第一通孔，所述固定圈靠近转盘中心位置的一侧表面开设有第二通孔，并且第二通孔一侧安装有第三通孔，所述转盘中部安装有气阀连接件，并且气阀连接件内腔底部安装有旋转气阀，所述机架内腔另一侧安装有真空泵支撑板，并且真空泵支撑板顶部表面安装有真空泵，所述凸轮分割器一侧的输出轴上安装有感应钣金，并且感应钣金一侧设有接近开关。
8.进一步地，所述减速电机输出端安装有驱动齿轮，并且凸轮分割器输入端安装有从动齿轮，同时减速电机上的驱动齿轮通过链条与凸轮分割器上的从动齿轮传动相连。
9.进一步地，所述第一通孔具体设有若干组，并且多组第一通孔呈矩形阵列式分布。
10.进一步地，所述第二通孔和第三通孔分别通过管道与旋转气阀上的吸气孔输出端和吹气孔输出端导通相连，并且旋转气阀上的吸气孔输入端和吹气孔输入端分别通过管道与真空泵上的吸气管和吹气管导通相连。
11.进一步地，所述吸盘固定板顶部表面中部安装有十字支撑件，并且十字支撑件位于固定圈内腔，同时十字支撑件顶端与吸盘板底部表面贴合。
12.进一步地，所述旋转气阀底端位于凸轮分割器输出端中间空心处，并且凸轮分割器通过螺钉与旋转气阀拆卸相连。
13.进一步地，所述接近开关底部安装有支架，并且支架与面板顶部表面拆卸相连。
14.进一步地，所述面板顶部表面安装有气缸底板，并且气缸底板顶部表面安装有气缸，同时气缸顶端安装有缓震胶垫。
15.进一步地，所述气缸底板具体设有四组，并且四组气缸底板呈环形阵列式分布在凸轮分割器四周。
16.进一步地，所述机架外壁四周均安装有门板，并且机架两侧壁靠外的门板表面均开设有透气孔。
17.(三有益效果)
18.本发明具有以下有益效果：
19.1、该用于包装盒加工的多工位转盘，通过托架，可为减速电机提供平稳的基础，从而能够使得减速电机经凸轮分割器驱动转盘组件灵活的旋转；通过转盘组件中的转盘，可对四组吸盘固定板安装固定，然后吸盘固定板，可经固定圈为吸盘板提供稳定的基础，以便于吸盘板放置需要处理的工件，由于第二通孔和第三通孔分别通过管道与旋转气阀导通相连，然后真空泵又能为旋转气阀提供真空负压，从而能够使得真空泵可经旋转气阀和管道为固定圈上的吸盘板提供吸附力，进而能够起到对工件定位的作用，接着凸轮分割器旋转90度，工件自动轮转到丝印机工位，通过丝印机精准刷胶，完成后凸轮分割器再次旋转90度，此时右边上料设备将需要贴胶皮料通过上料台机械手吸料盘将皮料下压，将其与刷好胶纸板粘合，最后凸轮分割器再次旋转90度到达第四个工位，此时旋转气阀刚好旋转到吹气状态，配合下料台取料翻转机械手，将贴胶完成产品送入下料台。
20.2、该用于包装盒加工的多工位转盘，由于凸轮分割器一侧的输出轴上安装有感应钣金，从而能够使得感应钣金跟随凸轮分割器上的一侧输出端同步旋转，进而能够被接近开关感应到，然后接近开关，又能监测数据发送至控制设备中，以便于能够使得控制设备精确的控制凸轮分割器旋转。
21.3、该用于包装盒加工的多工位转盘，由于第一通孔设置有多组，从而能够方便用户根据需求灵活的采用贴纸对其它第一通孔密封，保证吸盘板对工件的吸附力，通过真空泵，可经管道和旋转气阀为第二通孔和第三通孔分别提供吸附力和吹气，从而能够使得转盘组件上的工件加工时平稳牢固，同时又能在旋转气阀刚好旋转到吹气状态，配合下料台取料翻转机械手；通过吸盘固定板，可经十字支撑件对吸盘板提供支撑，从而能保证吸盘板支撑的稳定。
22.4、该用于包装盒加工的多工位转盘，通过气缸底板，可对气缸安装固定，当转盘组件上的吸盘板到达各个加工工位时，通过气缸，又能灵活的带动缓震胶垫升起，从而能够使得缓震胶垫顶住吸盘固定板底部，进而保证了吸盘板上工件加工时的平稳性，通过四组气缸底板，从而能够安装四组气缸，进而能够保证每个工位上的吸盘板都处于平稳状态。
23.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
24.图1为本发明整体结构示意图；
25.图2为本发明侧面结构示意图；
26.图3为本发明机架顶部结构示意图；
27.图4为本发明局部a结构示意图；
28.图5为本发明转盘组件结构示意图；
29.图6为本发明转盘组件底部结构示意图。
30.图中，1、机架；2、面板；3、丝印机；4、凸轮分割器；5、托架；6、减速电机；7、转盘组件；701、转盘；702、吸盘固定板；703、固定圈；704、吸盘板；705、第一通孔；706、第二通孔；707、第三通孔；708、气阀连接件；8、感应钣金；9、接近开关；901、支架；10、旋转气阀；11、真空泵支撑板；12、气缸底板；13、气缸；14、缓震胶垫；15、门板。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.请参阅图1
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6，本发明实施例提供一种技术方案：一种用于包装盒加工的多工位转盘，包括机架1、面板2和丝印机3，所述机架1顶部表面安装有面板2，并且面板2一侧安装有丝印机3，所述面板2中部安装有凸轮分割器4，首先通过机架1，可经面板2对丝印机3和凸轮分割器4安装，从而能够保证丝印机3和凸轮分割器4使用的稳定性；所述机架1内腔一侧安装有托架5，并且托架5顶部表面安装有减速电机6，所述凸轮分割器4顶部输出端安装有转盘组件7，通过托架5，可为减速电机6提供平稳的基础，从而能够使得减速电机6经凸轮分割器4驱动转盘组件7灵活的旋转；所述转盘组件7包括转盘701，所述转盘701四角均安装有吸盘固定板702，并且吸盘固定板702顶部表面安装有固定圈703，同时固定圈703顶部表面安装有吸盘板704，所述吸盘板704顶部表面开设有第一通孔705，所述固定圈703靠近转盘701中心位置的一侧表面开设有第二通孔706，并且第二通孔706一侧安装有第三通孔707，所述转盘701中部安装有气阀连接件708，并且气阀连接件708内腔底部安装有旋转气阀10，所述机架1内腔另一侧安装有真空泵支撑板11，并且真空泵支撑板11顶部表面安装有真空泵，通过转盘组件7中的转盘701，可对四组吸盘固定板702安装固定，然后吸盘固定板702，可经固定圈703为吸盘板704提供稳定的基础，以便于吸盘板704放置需要处理的工件，由于第二通孔706和第三通孔707分别通过管道与旋转气阀10导通相连，然后真空泵又能为旋转气阀10提供真空负压，从而能够使得真空泵可经旋转气阀10和管道为固定圈703上的吸盘板704提供吸附力，进而能够起到对工件定位的作用，接着凸轮分割器4旋转90度，工件自动轮转到丝印机3工位，通过丝印机3精准刷胶，完成后凸轮分割器4再次旋转90度，此时右边上料设备将需要贴胶皮料通过上料台机械手吸料盘将皮料下压，将其与刷好胶纸板粘合，最后凸轮分割器4再次旋转90度到达第四个工位，此时旋转气阀10刚好旋转到吹气状态，配合下料台取料翻转机械手，将贴胶完成产品送入下料台；所述凸轮分割器4一侧的输出轴上安装有感应钣金8，并且感应钣金8一侧设有接近开关9，由于凸轮分割器4一侧的输出轴上安装有
感应钣金8，从而能够使得感应钣金8跟随凸轮分割器4上的一侧输出端同步旋转，进而能够被接近开关9感应到，然后接近开关9，又能监测数据发送至控制设备中，以便于能够使得控制设备精确的控制凸轮分割器4旋转。
34.具体地，所述减速电机6输出端安装有驱动齿轮，并且凸轮分割器4输入端安装有从动齿轮，同时减速电机6上的驱动齿轮通过链条与凸轮分割器4上的从动齿轮传动相连。
35.本实施方案中，通过链条，可将驱动齿轮和从动齿轮连成一个整体，从而能够使得减速电机6驱动凸轮分割器4运行，并且采用链条传动，又不会打滑，同时传动可靠，过载能力强，能在低速重载下较好工作。
36.具体地，所述第一通孔705具体设有若干组，并且多组第一通孔705呈矩形阵列式分布。
37.本实施方案中，由于第一通孔705设置有多组，从而能够方便用户根据需求灵活的采用贴纸对其它第一通孔705密封，保证吸盘板704对工件的吸附力。
38.具体地，所述第二通孔706和第三通孔707分别通过管道与旋转气阀10上的吸气孔输出端和吹气孔输出端导通相连，并且旋转气阀10上的吸气孔输入端和吹气孔输入端分别通过管道与真空泵上的吸气管和吹气管导通相连。
39.本实施方案中，通过真空泵，可经管道和旋转气阀10为第二通孔706和第三通孔707分别提供吸附力和吹气，从而能够使得转盘组件7上的工件加工时平稳牢固，同时又能在旋转气阀10刚好旋转到吹气状态，配合下料台取料翻转机械手。
40.具体地，所述吸盘固定板702顶部表面中部安装有十字支撑件，并且十字支撑件位于固定圈703内腔，同时十字支撑件顶端与吸盘板704底部表面贴合。
41.本实施方案中，通过吸盘固定板702，可经十字支撑件对吸盘板704提供支撑，从而能保证吸盘板704支撑的稳定性。
42.具体地，所述旋转气阀10底端位于凸轮分割器4输出端中间空心处，并且凸轮分割器4通过螺钉与旋转气阀10拆卸相连。
43.本实施方案中，通过凸轮分割器4上的中间空心处，可对旋转气阀10安装，从而能够使得旋转气阀10平稳牢固的运行。
44.具体地，所述接近开关9底部安装有支架901，并且支架901与面板2顶部表面拆卸相连。
45.本实施方案中，通过支架901，可将接近开关9安装在面板2上，从而能够提高接近开关9使用的稳定性。
46.具体地，所述面板2顶部表面安装有气缸底板12，并且气缸底板12顶部表面安装有气缸13，同时气缸13顶端安装有缓震胶垫14。
47.本实施方案中，通过气缸底板12，可对气缸13安装固定，当转盘组件7上的吸盘板704到达各个加工工位时，通过气缸13，又能灵活的带动缓震胶垫14升起，从而能够使得缓震胶垫14顶住吸盘固定板702底部，进而保证了吸盘板704上工件加工时的平稳性。
48.具体地，所述气缸底板12具体设有四组，并且四组气缸底板12呈环形阵列式分布在凸轮分割器4四周。
49.本实施方案中，通过四组气缸底板12，从而能够安装四组气缸13，进而能够保证每个工位上的吸盘板704都处于平稳状态。
50.具体地，所述机架1外壁四周均安装有门板15，并且机架1两侧壁靠外的门板15表面均开设有透气孔。
51.本实施方案中，通过门板15，可对机架1进行保证，从而能够提高设备美观性，同时门板15上透气孔，又能方便机架1内减速电机6和真空泵的散热。
52.使用时，首先通过机架1，可经面板2对丝印机3和凸轮分割器4安装，从而能够保证丝印机3和凸轮分割器4使用的稳定性，然后通过托架5，可为减速电机6提供平稳的基础，从而能够使得减速电机6经凸轮分割器4驱动转盘组件7灵活的旋转；通过转盘组件7中的转盘701，可对四组吸盘固定板702安装固定，然后吸盘固定板702，可经固定圈703为吸盘板704提供稳定的基础，以便于吸盘板704放置需要处理的工件，由于第二通孔706和第三通孔707分别通过管道与旋转气阀10导通相连，然后真空泵又能为旋转气阀10提供真空负压，从而能够使得真空泵可经旋转气阀10和管道为固定圈703上的吸盘板704提供吸附力，进而能够起到对工件定位的作用，接着凸轮分割器4旋转90度，工件自动轮转到丝印机3工位，通过丝印机3精准刷胶，完成后凸轮分割器4再次旋转90度，此时右边上料设备将需要贴胶皮料通过上料台机械手吸料盘将皮料下压，将其与刷好胶纸板粘合，最后凸轮分割器4再次旋转90度到达第四个工位，此时旋转气阀10刚好旋转到吹气状态，配合下料台取料翻转机械手，将贴胶完成产品送入下料台；由于凸轮分割器4一侧的输出轴上安装有感应钣金8，从而能够使得感应钣金8跟随凸轮分割器4上的一侧输出端同步旋转，进而能够被接近开关9感应到，然后接近开关9，又能监测数据发送至控制设备中，以便于能够使得控制设备精确的控制凸轮分割器4旋转；通过链条，可将驱动齿轮和从动齿轮连成一个整体，从而能够使得减速电机6驱动凸轮分割器4运行，并且采用链条传动，又不会打滑，同时传动可靠，过载能力强，能在低速重载下较好工作，由于第一通孔705设置有多组，从而能够方便用户根据需求灵活的采用贴纸对其它第一通孔705密封，保证吸盘板704对工件的吸附力，通过真空泵，可经管道和旋转气阀10为第二通孔706和第三通孔707分别提供吸附力和吹气，从而能够使得转盘组件7上的工件加工时平稳牢固，同时又能在旋转气阀10刚好旋转到吹气状态，配合下料台取料翻转机械手；通过吸盘固定板702，可经十字支撑件对吸盘板704提供支撑，从而能保证吸盘板704支撑的稳定性，通过凸轮分割器4上的中间空心处，可对旋转气阀10安装，从而能够使得旋转气阀10平稳牢固的运行，通过支架901，可将接近开关9安装在面板2上，从而能够提高接近开关9使用的稳定性；通过气缸底板12，可对气缸13安装固定，当转盘组件7上的吸盘板704到达各个加工工位时，通过气缸13，又能灵活的带动缓震胶垫14升起，从而能够使得缓震胶垫14顶住吸盘固定板702底部，进而保证了吸盘板704上工件加工时的平稳性，通过四组气缸底板12，从而能够安装四组气缸13，进而能够保证每个工位上的吸盘板704都处于平稳状态，通过门板15，可对机架1进行保证，从而能够提高设备美观性，同时门板15上透气孔，又能方便机架1内减速电机6和真空泵的散热；该设备定位和刷胶比手工精准，生产效率提高，产品合格率高，整合后一机代替以往多台设备，减少设备投入成本，另外，以往一人或多人操作一台设备，整合后智能化程度高，可以一人操作多台设备，大大节约人工成本。
53.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
54.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。