一种大吨位电缆线盘的展放装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种电缆展放装置。


背景技术：

2.电力施工电缆展放是输电线路安装维修工程中常用的操作，在施工中电缆展放一直是个很大的难题。由于高压电缆长度长、重量重，现有操作中一般采用吊车吊立展放放或者采用立式电缆支架展放。采用吊车吊立展放的施工费用高，耗时长，且受地形环境限制，还存在安全隐患；而现有的立式电缆支架一般为底部支架支撑穿过电缆盘中心位置的可转动支撑杆组成，这种支架的受力点全为中间的支撑杆，当处于不平的地面时，更容易造成受力的集中，使支架损坏倒塌的情况，造成不同程度的电缆架和电缆的损伤，进而造成后期施工难度加大损失严重。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种大吨位电缆线盘的展放装置，其承载力大，具有驱动线盘功能，安装简便，使用方便，保证了超导电缆施工的质量，防止超导电缆在整个展放过程中的损坏。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种大吨位电缆线盘的展放装置，包括底架，所述底架的两侧对称设置有可驱动线盘滚动的驱动机构，所述驱动机构经控制电路控制；所述驱动结构包括设置在底架一端的变频电机，所述变频电机与电磁离合器相连，所述电磁离合器与减速机相连，所述减速机与传动轴，所述传动轴上靠近减速机的一端上套设有驱动滚筒，所述驱动滚筒配套设置有从动滚筒，所述从动滚筒与驱动滚筒在传动轴上对称设置，所述传动轴的另一端与底架的另一端相连。
5.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，底架采用地面卧式结构，将线盘放置在底座上的两个驱动滚筒和两个从动滚筒上，用四个滚筒来驱动电缆线盘；驱动滚筒由变频电机和减速器驱动，变频器调整变频电机的转速来改变驱动滚筒的转速及驱动力，进而通过两组滚筒最终驱动装有电缆的线盘滚动，配合液压绞磨完成电缆的牵引敷设，从而实现电缆展放的功能，本实用新型用于大吨位电缆线盘的展放。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述线盘的中心上设置有磁电式速度传感器，这样电磁式速度传感器可以将线盘的转动速度实时测量，并传给控制变频电机的变频器，使得变频器调整变频电机的速度来与线盘的转动速度相一致，避免电缆展放的速度与变频电机转动不一致造成损坏。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述驱动滚筒和从动滚筒的外侧设置有限位板，这样能够将线盘限定在驱动滚动和从动滚筒之间，防止线盘飞出。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述底架包括左底座和右底座，所述左底座与调节方管的一端经插销相连，所述调节方管的另一端经插销与右底座相连，这样可以根据线盘的大小，来设置左底座和有底座之间的距离，再通过调节方管的长度使得调解方管的两
端能够与左底座和右底座相连，再通过插销将其固定。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述控制电路包括启动开关，所述启动开关与漏电保护器，所述漏电保护器与变频器相连，所述变频器与两个变频电机相连，所述漏电保护器还与开关电源相连，所述开关电源与转换开关相连，所述转换开关与两个离合器相连，所述变频器的外部端子与转换开关连接，这样合上漏电保护器后，变频器、开关电源得电，扳动转换开关至正转位置，此时yc1,yc2电磁离合器得电后开始离合，同时变频器di1端子得到正转运转信号，变频器频率源给定方式为变频器自身给定，m1,m2电机开始运转；同理转动转换开关至反转位置，yc1,yc2电磁离合器得电后，开始离合。同时变频器di1端子失去正转运转信号，di2反转端子得电，给予反转运行信号。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述漏电保护器的输出端还连接有轴流散热风机，这样可以给变频电机散热，避免电机因转速转化频繁而过热烧坏。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述漏电保护器的输出端经中间继电器连接有运行指示灯，这样可以通过运行指示灯来显示变频器的运行变化，更好地掌握变频器的运行状态。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述启动开关与漏电保护器之间设置有急停按钮，这样可以通过急停按钮来控制整个电路，避免出现故障时不能及时停机。
附图说明
13.图1为本实用新型驱动机构放置线盘的正视图。
14.图2为本实用新型驱动机构放置线盘的侧视图。
15.图3为本实用新型驱动机构的剖视图。
16.图4为图3中a处的局部放大图。
17.图5为本实用新型控制电路图。
18.其中，1线盘，2底架，3驱动滚筒，4左底座，5传动轴，6调节方管，7插销，8右底座，9从动滚筒，10轴流散热风机，11变频电机，12电磁离合器，13减速机，14限位板。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型进一步说明：
20.如图1
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5所示的一种大吨位电缆线盘的展放装置，包括底架2，底架2的两侧对称设置有可驱动线盘1滚动的驱动机构，驱动机构经控制电路控制；驱动结构包括设置在底架2一端的变频电机11，变频电机11与电磁离合器12相连，电磁离合器12与减速机13相连，减速机13与传动轴5，传动轴5上靠近减速机13的一端上套设有驱动滚筒3，驱动滚筒3配套设置有从动滚筒9，从动滚筒9与驱动滚筒3在传动轴5上对称设置，传动轴5的另一端与底架2的另一端相连；线盘1的中心上设置有磁电式速度传感器；驱动滚筒3和从动滚筒9的外侧设置有限位板14；底架2包括左底座4和右底座8，左底座4与调节方管6的一端经插销7相连，调节方管6的另一端经插销7与右底座8相连；控制电路包括启动开关，启动开关与漏电保护器，漏电保护器与变频器相连，变频器与两个变频电机11相连，漏电保护器还与开关电源相连，开关电源与转换开关相连，转换开关与两个离合器相连，变频器的外部端子与转换开关连接；漏电保护器的输出端还连接有轴流散热风机10；漏电保护器的输出端经中间继电器连
接有运行指示灯；启动开关与漏电保护器之间设置有急停按钮。
21.控制电路合上启动开关、qf 三相四线漏电保护器后，变频器、开关电源得电，轴流散热风机10运转，扳动转换开关至正转位置，此时yc1,yc2电磁离合器12得电后开始离合，同时变频器di1端子得到正转运转信号，变频器频率源给定方式为变频器自身给定，m1,m2电机开始运转；同理转动转换开关至反转位置，yc1,yc2电磁离合器12得电后，开始离合，同时变频器di1端子失去正转运转信号，di2反转端子得电，给予反转运行信号。
22.变频电机11的转速可由变频器控制,线盘1中心上安装的磁电式速度传感器可随时测量线盘1转速，变频电机11的变频器根据传感器测量的转速调整变频电机11的转速，变频电机11带动行星减速机13，行星减速机13带动驱动滚筒3，两组驱动滚筒3最终驱动线盘1滚动，进而使得驱动速度和线盘1展放的速度保持一致，实现智能化展放电缆的功能，从而保证超导电缆的拖拽力始终在其允许范围内，防止超导电缆在展放过程中的损坏。
23.本实用新型不局限于上述实施例，在本公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。