一种开关盒焊接定位工装的制作方法

1.本实用新型属于开关盒焊接技术领域，具体涉及一种开关盒焊接定位工装。


背景技术：

2.开关盒在制作的过程中，需要将四个角板焊接在盒体底部内角处，而且需要保证四个角板处于同一平面上。现有技术的开关盒焊接过程中一般采用人工手动定位，不仅耗时长，影响焊接效率，而且易造成定位不准确，在焊接完成后存在位置偏差以及高低不平的情况，直接影响开关盒成品的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种开关盒焊接定位工装，以解决开关盒定位不准的问题。
4.本实用新型的一种开关盒焊接定位工装是这样实现的：
5.一种开关盒焊接定位工装，包括左定位组件和右定位组件，以及活动配合在所述左定位组件和右定位组件底部的封板，
6.所述左定位组件和右定位组件分别包括顶板，以及通过连杆设置在所述顶板下方且为层叠布置的上定位板和下定位板，所述上定位板的两个外端角处分别设置有避让缺口，所述下定位板的两个外端角处分别设置有定位缺口，所述右定位组件的上定位板的外侧设置有定位凸条；
7.所述封板的上表面四角处分别设置有定位销柱。
8.进一步的，所述左定位组件和右定位组件能够相对配合，且能够相向或相背移动。
9.进一步的，所述左定位组件的右侧设置有凸块，所述右定位组件的左侧设置有与所述凸块配合的凹槽。
10.进一步的，所述顶板上设置有定位孔。
11.进一步的，所述左定位组件的定位缺口为v型，所述右定位组件的定位缺口为l型。
12.进一步的，所述左定位组件的避让缺口为l型，所述右定位组件的避让缺口为u型。
13.进一步的，同一组定位组件的避让缺口的至少一侧侧边遮挡与其对应的定位缺口上。
14.进一步的，所述封板的中间设置有减重孔。
15.采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：
16.本实用新型通过左定位组件、右定位组件以及封板的设置，可以实现对开关盒的盒体及其角板的快速定位，不仅能够提高焊接效率，而且能够保证定位精度以及焊接质量，从而确保开关盒产品的质量。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.图1是本实用新型优选实施例的开关盒焊接定位工装的结构图；
19.图2是本实用新型优选实施例的开关盒焊接定位工装的两个上定位板的结构图；
20.图3是本实用新型优选实施例的开关盒焊接定位工装的两个下定位板的结构图；
21.图4是本实用新型优选实施例的开关盒焊接定位工装（未装封板时）的定位状态图；
22.图5是本实用新型优选实施例的开关盒焊接定位工装与角板配合的状态图；
23.图6是应用本实用新型的焊接定位工装的开关盒的结构图；
24.图中：左定位组件1，右定位组件2，封板3，定位销柱3
‑
1，减重孔3
‑
2，顶板4，定位孔4
‑
1，连杆5，上定位板6，避让缺口6
‑
1，定位凸条6
‑
2，下定位板7，定位缺口7
‑
1，开关盒8，盒体8
‑
1，角板8
‑
2，通孔8
‑
3，侧口8
‑
4，螺纹孔8
‑
5，螺母8
‑
6，凸块9，凹槽10。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图6所示，适用本技术的焊接定位工装的开关盒8包括盒体8
‑
1，以及安装在盒体8
‑
1底部开口处内角上的四个角板8
‑
2，盒体8
‑
1的顶部设置有通孔8
‑
3，盒体8
‑
1的右侧设置有侧口8
‑
4，每个角板8
‑
2上设置有螺纹孔8
‑
5，角板8
‑
2的内侧固定有与螺纹孔8
‑
5配合的螺母8
‑
6。
28.如图1
‑
5所示，一种开关盒焊接定位工装，包括左定位组件1和右定位组件2，以及活动配合在左定位组件1和右定位组件2底部的封板3，左定位组件1和右定位组件2分别包括顶板4，以及通过连杆5设置在顶板4下方且为层叠布置的上定位板6和下定位板7，上定位板6的两个外端角处分别设置有避让缺口6
‑
1，下定位板7的两个外端角处分别设置有定位缺口7
‑
1，右定位组件2的上定位板6的外侧设置有定位凸条6
‑
2；封板3的上表面四角处分别设置有定位销柱3
‑
1。
29.在对开关盒8定位的时候，两个定位组件均伸入开关盒8内，其中顶板4配合在盒体8
‑
1的顶部配合，定位缺口7
‑
1用于定位角板8
‑
2，避让缺口6
‑
1用于容纳螺母8
‑
6，定位凸条6
‑
2用于定位在侧口8
‑
4处，封板3极其定位销柱3
‑
1则是用于对螺纹孔8
‑
5定位。
30.为了便于将两个定位组件放入盒体8
‑
1内，或在焊接完成后从盒体8
‑
1内取出，左定位组件1和右定位组件2能够相对配合，且能够相向或相背移动。
31.由于开关盒8在焊接完成后，盒体8
‑
1底部的四个角板8
‑
2会对定位组件的取出造成影响，因此将两个定位组件相向移动，配合在一起，即可从角板8
‑
2之间取出。
32.为了实现两个定位组件之间的高度配合，并且将其从盒体8
‑
1内取出，左定位组件1的右侧设置有凸块9，右定位组件2的左侧设置有与凸块9配合的凹槽10。
33.具体的，在左定位组件1中，顶板4、上定位板6和下定位板7的右侧均设置有凸块9，
而相应地在右定位组件2中，顶板4、上定位板6和下定位板7的左侧均设置有与凸块9配合的凹槽10。
34.开关盒8在焊接完成后，将两个定位组件相向移动，使凸块9配合在凹槽10中，即可将两个定位组件从盒体8
‑
1内取出，操作方便简单。
35.为了实现定位过程中定位组件与盒体8
‑
1的牢固配合，顶板4上设置有定位孔4
‑
1。
36.定位时，定位孔4
‑
1通过螺栓与盒体8
‑
1顶部的通孔8
‑
3相连，实现定位组件与盒体8
‑
1的固定，从而便于后续角板8
‑
2的定位。
37.为了能够与各个角板8
‑
2的结构配合，左定位组件1的定位缺口7
‑
1为v型，右定位组件2的定位缺口7
‑
1为l型。
38.具体的，定位在左定位组件1的角板8
‑
2为类似于钝角扇形，其对应配合在左定位组件1的定位缺口7
‑
1中，定位在右定位组件2的角板8
‑
2为直角扇形，其对应配合在右定位组件2的定位缺口7
‑
1中。
39.为了能够在定位过程中避免上定位板6对螺母8
‑
6造成阻挡，左定位组件1的避让缺口6
‑
1为l型，右定位组件2的避让缺口6
‑
1为u型。
40.避让缺口6
‑
1的设置则是为了方便螺母8
‑
6的放置。
41.另外在焊接完成取出定位组件时，两个定位组件相向移动，为了防止螺母8
‑
6对其移动造成阻挡，因此将避让缺口6
‑
1分别设置呈l型以及u型结构，方便螺母8
‑
6从避让缺口6
‑
1中脱离出去。
42.在定位焊接的时候，盒体8
‑
1开口向上设置，角板8
‑
2则放置定位缺口7
‑
1中，为了能够通过上定位板6将角板8
‑
2支撑住，同一组定位组件的避让缺口6
‑
1的至少一侧侧边遮挡与其对应的定位缺口7
‑
1上。
43.避让缺口6
‑
1小于定位缺口7
‑
1的面积，具体的，在左定位组件1中，避让缺口6
‑
1的两侧侧边均遮挡定位缺口7
‑
1上，从而通过两侧的遮挡支撑住类似于钝角扇形形状的角板8
‑
2。
44.而在右定位组件2中，避让缺口6
‑
1的外侧侧边遮挡在对应的定位缺口7
‑
1上，实现对直角扇形形状的角板8
‑
2的支撑。
45.封板3上的定位销柱3
‑
1是用于对螺纹孔8
‑
5定位，确保其螺纹孔8
‑
5以及角板8
‑
2的位置，为了减轻封板3的重量，封板3的中间设置有减重孔3
‑
2。
46.连接杆的上端与顶板4固定连接，下端与上定位板6和下定位固定连接。
47.在对开关盒8进行焊接时，首先将两个定位组件对应放置进盒体8
‑
1内，然后将两者相背移动，从而使顶板4配合在盒体8
‑
1的顶部，左定位组件1的上定位板6和下定位板7的配合在盒体8
‑
1的左侧内壁上，而右定位组件2的下定位板7配合在盒体8
‑
1的右侧内壁上，且定位凸条6
‑
2配合在侧口8
‑
4处。此时利用螺栓连接通孔8
‑
3和定位孔4
‑
1，将两个定位组件与盒体8
‑
1固定，然后将四个角板8
‑
2对应放置在四个定位缺口7
‑
1中，此时角板8
‑
2内侧的螺母8
‑
6即对应伸入避让缺口6
‑
1中，再将封板3放置在角板8
‑
2的外部，并将定位销柱3
‑
1配合至每个角板8
‑
2的螺纹孔8
‑
5中，确保每个角板8
‑
2定位的准确度。此时即可将角板8
‑
2与盒体8
‑
1的内壁进行焊接，此过程保证了定位的精度和焊接的质量，并且提高了焊接效率。
48.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人
员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。