一种生物质固体燃料致密成型设备的挤压机构的制作方法

1.本发明涉及生物质固体燃料加工技术领域，具体为一种生物质固体燃料致密成型设备的挤压机构。


背景技术：

2.生物质固体燃料是以农林剩余物作为原料，经挤压成型后的一种洁净低碳的可再生资源。
3.生物质固体燃料致密成型设备是将生物质原料经烘干、粉碎等工序，再将其挤压成型的设备。现有生物质固体燃料致密成型设备的挤压机构一般采用由液压杆驱动的压块将生物质原料挤压成型，采用液压杆驱动的方式体积较大，使用不便；另外，现有设备挤压出来的生物质燃料块质地不够紧密，内部会含有空气；此外，现有装置挤压出来的生物质燃料块的表面均为平面，而在燃烧时生物质燃料块之间会出现紧密堆积的状况，不便空气进入生物质燃料块之间，会导致生物质燃料块燃烧不充分的现象出现。
4.基于此，本发明设计了一种生物质固体燃料致密成型设备的挤压机构，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种生物质固体燃料致密成型设备的挤压机构，以解决上述背景技术中提出的现有生物质固体燃料致密成型设备的挤压机构一般采用由液压杆驱动的压块将生物质原料挤压成型，采用液压杆驱动的方式体积较大，使用不便；另外，现有设备挤压出来的生物质燃料块质地不够紧密，内部会含有空气；此外，现有装置挤压出来的生物质燃料块的表面均为平面，而在燃烧时生物质燃料块之间会出现紧密堆积的状况，不便空气进入生物质燃料块之间，会导致生物质燃料块燃烧不充分的现象出现的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种生物质固体燃料致密成型设备的挤压机构，包括致密成型设备主体，所述致密成型设备主体的内部下端设置有挤压进料口，所述挤压进料口的下方设置有挤压舱，所述挤压舱的上端设置有进料舱门，所述进料舱门的一端固定连接有水平设置的第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的另一端固定安装于致密成型设备主体的内壁上，所述挤压舱的下端设置有出料舱门，所述挤压舱的内部一侧固定安装有竖直设置的定挤压块，所述定挤压块的内侧面均匀开设有若干第一半球形凹槽，所述定挤压块的外侧面设置有抽空机构，所述挤压舱的内部另一侧设置有往复挤压机构。
8.作为本发明的进一步方案，所述挤压进料口底部两端与进料舱门的连接位置处均设置有支撑台。
9.作为本发明的进一步方案，所述出料舱门的一端转动铰接于致密成型设备主体的下表面，所述出料舱门的下表面一端固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧转动铰接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的另一端转动铰接至致密成型设备主体的下表面。
10.作为本发明的进一步方案，所述抽空机构包括固定安装于定挤压块外侧面的抽空腔，所述抽空腔连通有安装在致密成型设备主体内部底端的真空泵，所述真空泵的另一侧设置有贯穿致密成型设备主体侧壁的出气口，所述抽空腔与定挤压块内侧面开设的若干第一半球形凹槽之间均连通有抽气孔，所述抽气孔的内端均设置有致密滤网，所述致密滤网的内表面均为与第一半球形凹槽半径相同的弧形。
11.作为本发明的进一步方案，所述往复挤压机构包括沿水平方向固定安装于致密成型设备主体一侧内侧壁上的第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆的外端固定连接有安装板，所述安装板的中间位置转动安装有转轴，所述转轴的一端外表面固定套接有从动皮带轮，所述转轴的另一端外表面固定套接有转盘，所述转盘的外侧面一端转动连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端转动连接有动挤压块，所述动挤压块朝向定挤压块的侧面均匀开设有若干第二半球形凹槽。
12.作为本发明的进一步方案，所述从动皮带轮通过传动皮带连接有驱动皮带轮，所述驱动皮带轮设置于固定安装在安装板侧面上的伺服电机的输出轴上。
13.作为本发明的进一步方案，所述支撑杆与转盘和动挤压块的转动连接处设置有球头轴承。
14.作为本发明的进一步方案，所述定挤压块上的第一半球形凹槽与动挤压块上的第二半球形凹槽为对称设置。
15.作为本发明的进一步方案，所述挤压进料口的底部一侧与致密成型设备主体的下壁之间设置有动挤压块滑槽，所述动挤压块密封滑动设置于动挤压块滑槽内。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
17.(1)、本发明经致密成型设备主体粉碎后的生物质颗粒粉末由挤压进料口落入到挤压舱内，往复挤压机构配合定挤压块将生物质颗粒粉末挤压成块状，挤压时挤压舱的进料舱门和出料舱门关闭，同时定挤压块外侧面设置的抽空机构对挤压舱内进行抽真空操作，从而使得挤压出来的生物制燃料块质地紧密、内部不含空气；
18.(2)、本发明抽空机构的真空泵工作，即可将抽空腔及通过抽气孔连通的挤压舱的空气抽出，能够在挤压生物质燃料块时防止其内部出现气孔，使得挤压出来的生物质燃料块更加质地紧密；致密滤网的设置可防止生物质燃料颗粒进入到抽气孔及抽空腔内，同时致密滤网的内表面为与第一半球形凹槽半径相同的弧形，因而不会影响挤压出来的生物制燃料表面的形状；
19.(3)、本发明往复挤压机构的从动皮带轮在伺服电机的驱动下转动，从而带动转盘转动，转盘通过支撑杆带动动挤压块左右往复移动，具体移动原理为：当转盘与支撑杆的转动铰接处转至正下方时，支撑杆处于水平状态，可将动挤压块向右推至最大行程处，当转盘与支撑杆的转动铰接处转至正上方时，支撑杆处于最大倾斜状态，可将动挤压块向左拉至最大行程处，随着转盘的不断转动以此实现动挤压块的左右往复运动，达到挤压生物质燃料使其致密成型的目的；此外通过第三液压伸缩杆的伸缩调节安装板的左右位置，可调节动挤压块向右的最大行程，从而调节挤压的程度；
20.(4)、本发明定挤压块上的第一半球形凹槽和动挤压块上的第二半球形凹槽可将挤压出来的生物质燃料块的两侧面均有若干半球形的凸起，该结构的设计能够使生物质燃料块在燃烧时处于一定的架空状态，生物质燃料块之间不会出现紧密堆积的状况，使其内
部能够存在一定的空气且便于空气的进入，确保生物质燃料块的燃烧更充分、热效率更高；
21.(5)、本发明动挤压块在动挤压块滑槽内的密封滑动既确保了动挤压块的移动轨迹，又能够在挤压时保证挤压舱内的密封性；出料舱门为向下翻转打开式结构，便于生物质燃料块的出料，同时便于挤压舱内部的密封，从而方便抽空机构工作，第二液压伸缩杆的伸缩即可实现出料舱门的开合。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是根据该发明的一种生物质固体燃料致密成型设备的挤压机构的外部结构示意图；
24.图2是根据该发明的一种生物质固体燃料致密成型设备的挤压机构内部结构示意图；
25.图3是根据该发明的一种生物质固体燃料致密成型设备的挤压机构的出料舱门结构示意图；
26.图4是根据该发明的一种生物质固体燃料致密成型设备的挤压机构的抽空机构结构示意图；
27.图5是根据该发明的一种生物质固体燃料致密成型设备的挤压机构的定挤压块结构侧视图；
28.图6是根据该发明的一种生物质固体燃料致密成型设备的挤压机构的往复挤压机构结构示意图。
29.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
30.1、致密成型设备主体；2、挤压进料口；3、挤压舱；4、进料舱门；5、第一液压伸缩杆；6、出料舱门；7、定挤压块；8、第一半球形凹槽；9、抽空机构；10、往复挤压机构；11、支撑台；12、支撑板；13、第二液压伸缩杆；14、抽空腔；15、真空泵；16、出气口；17、抽气孔；18、致密滤网；19、第三液压伸缩杆；20、安装板；21、转轴；22、从动皮带轮；23、转盘；24、支撑杆；25、动挤压块；26、第二半球形凹槽；27、传动皮带；28、驱动皮带轮；29、伺服电机；30、球头轴承；31、动挤压块滑槽。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施案例一：
33.请参阅图1
‑
2，一种生物质固体燃料致密成型设备的挤压机构，包括致密成型设备主体1，所述致密成型设备主体1的内部下端设置有挤压进料口2，所述挤压进料口2的下方
设置有挤压舱3，所述挤压舱3的上端设置有进料舱门4，所述进料舱门4的一端固定连接有水平设置的第一液压伸缩杆5，所述第一液压伸缩杆5的另一端固定安装于致密成型设备主体1的内壁上，所述挤压舱3的下端设置有出料舱门6，所述挤压舱3的内部一侧固定安装有竖直设置的定挤压块7，所述定挤压块7的内侧面均匀开设有若干第一半球形凹槽8，所述定挤压块7的外侧面设置有抽空机构9，所述挤压舱3的内部另一侧设置有往复挤压机构10。
34.经致密成型设备主体1粉碎后的生物质颗粒粉末由挤压进料口2落入到挤压舱3内，往复挤压机构10配合定挤压块7将生物质颗粒粉末挤压成块状，挤压时挤压舱3的进料舱门4和出料舱门6关闭，同时定挤压块7外侧面设置的抽空机构9对挤压舱3内进行抽真空操作，从而使得挤压出来的生物制燃料块质地紧密、内部不含空气。
35.请参阅图2，所述挤压进料口2底部两端与进料舱门4的连接位置处均设置有支撑台11，支撑台11的设置可从进料舱门4的两端对其起到支撑作用，在挤压生物质燃料块时进料舱门4可从上方起到足够的限位作用。
36.请参阅图3，所述出料舱门6的一端转动铰接于致密成型设备主体1的下表面，所述出料舱门6的下表面一端固定安装有支撑板12，所述支撑板12的一侧转动铰接有第二液压伸缩杆13，所述第二液压伸缩杆13的另一端转动铰接至致密成型设备主体1的下表面；出料舱门6为向下翻转打开式结构，便于生物质燃料块的出料，同时便于挤压舱3内部的密封，从而方便抽空机构9工作，第二液压伸缩杆13的伸缩即可实现出料舱门6的开合。
37.请参阅图4
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5，所述抽空机构9包括固定安装于定挤压块7外侧面的抽空腔14，所述抽空腔14连通有安装在致密成型设备主体1内部底端的真空泵15，所述真空泵15的另一侧设置有贯穿致密成型设备主体1侧壁的出气口16，所述抽空腔14与定挤压块7内侧面开设的若干第一半球形凹槽8之间均连通有抽气孔17，所述抽气孔17的内端均设置有致密滤网18，所述致密滤网18的内表面均为与第一半球形凹槽8半径相同的弧形。
38.抽空机构9的真空泵15工作，即可将抽空腔14及通过抽气孔17连通的挤压舱3的空气抽出，能够在挤压生物质燃料块时防止其内部出现气孔，使得挤压出来的生物质燃料块更加质地紧密；致密滤网18的设置可防止生物质燃料颗粒进入到抽气孔17及抽空腔14内，同时致密滤网18的内表面为与第一半球形凹槽8半径相同的弧形，因而不会影响挤压出来的生物制燃料表面的形状。
39.实施案例二：
40.请参阅图6，所述往复挤压机构10包括沿水平方向固定安装于致密成型设备主体1一侧内侧壁上的第三液压伸缩杆19，所述第三液压伸缩杆19的外端固定连接有安装板20，所述安装板20的中间位置转动安装有转轴21，所述转轴21的一端外表面固定套接有从动皮带轮22，所述转轴21的另一端外表面固定套接有转盘23，所述转盘23的外侧面一端转动连接有支撑杆24，所述支撑杆24的另一端转动连接有动挤压块25，所述动挤压块25朝向定挤压块7的侧面均匀开设有若干第二半球形凹槽26。
41.往复挤压机构10的从动皮带轮22在伺服电机29的驱动下转动，从而带动转盘23转动，转盘23通过支撑杆24带动动挤压块25左右往复移动，具体移动原理为：当转盘23与支撑杆24的转动铰接处转至正下方时，支撑杆24处于水平状态，可将动挤压块25向右推至最大行程处，当转盘23与支撑杆24的转动铰接处转至正上方时，支撑杆24处于最大倾斜状态，可将动挤压块25向左拉至最大行程处，随着转盘23的不断转动以此实现动挤压块25的左右往
复运动，达到挤压生物质燃料使其致密成型的目的；此外通过第三液压伸缩杆19的伸缩调节安装板20的左右位置，可调节动挤压块25向右的最大行程，从而调节挤压的程度。
42.请参阅图6，所述从动皮带轮22通过传动皮带27连接有驱动皮带轮28，所述驱动皮带轮28设置于固定安装在安装板20侧面上的伺服电机29的输出轴上；安装在伺服电机29上的驱动皮带轮28通过传动皮带27即可驱动从动皮带轮22转动，为往复挤压机构10提供动力。
43.请参阅图6，所述支撑杆24与转盘23和动挤压块25的转动连接处设置有球头轴承30；球头轴承30的设置使支撑杆24的两端与转盘23和动挤压块25的连接处转动顺滑，便于动挤压块25在支撑杆24的带动下左右往复运动。
44.请参阅图2，所述定挤压块7上的第一半球形凹槽8与动挤压块25上的第二半球形凹槽26为对称设置；定挤压块7上的第一半球形凹槽8和动挤压块25上的第二半球形凹槽26可将挤压出来的生物质燃料块的两侧面均有若干半球形的凸起，该结构的设计能够使生物质燃料块在燃烧时处于一定的架空状态，生物质燃料块之间不会出现紧密堆积的状况，使其内部能够存在一定的空气且便于空气的进入，确保生物质燃料块的燃烧更充分、热效率更高。
45.请参阅图2，所述挤压进料口2的底部一侧与致密成型设备主体1的下壁之间设置有动挤压块滑槽31，所述动挤压块25密封滑动设置于动挤压块滑槽31内；动挤压块25在动挤压块滑槽31内的密封滑动既确保了动挤压块25的移动轨迹，又能够在挤压时保证挤压舱3内的密封性。
46.在实际使用中，经致密成型设备主体1粉碎后的生物质颗粒粉末由挤压进料口2落入到挤压舱3内；往复挤压机构10的从动皮带轮22在伺服电机29的驱动下转动，从而带动转盘23转动，当转盘23与支撑杆24的转动铰接处转至正下方时，支撑杆24处于水平状态，可将动挤压块25向右推至最大行程处，配合定挤压块7可对挤压舱3内的生物质燃料颗粒挤压，达到挤压生物质燃料使其致密成型的目的；此外通过第三液压伸缩杆19的伸缩调节安装板20的左右位置，可调节动挤压块25向右的最大行程，从而调节挤压的程度；挤压时挤压舱3的进料舱门4和出料舱门6关闭，同时定挤压块7外侧面设置的抽空机构9对挤压舱3内进行抽真空操作，从而使得挤压出来的生物制燃料块质地紧密、内部不含空气；定挤压块7和动挤压块25相对面上分别设置的第一半球形凹槽8和第二半球形凹槽26可将挤压出来的生物质燃料块的两侧面均有若干半球形的凸起，该结构的设计能够使生物质燃料块在燃烧时处于一定的架空状态，生物质燃料块之间不会出现紧密堆积的状况，使其内部能够存在一定的空气且便于空气的进入，确保生物质燃料块的燃烧更充分、热效率更高。
47.本发明挤压出来的生物制燃料块质地紧密、内部不含空气，且挤压出来的生物质燃料块的两侧面均有若干半球形的凸起，便于生物质燃料块的充分燃烧。
48.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。