本发明涉及织带染色烫平加工，尤其涉及用于织带连续式染色烘干烫平机。
背景技术：
1、织带的生产过程包括多个关键步骤，其中染色、烘干和烫平是确保织带质量和外观的重要环节；传统的织带染色、烘干和烫平工艺不能够很好的连续进行，导致生产效率低下，且容易产生色差、皱褶等质量问题；因此，亟需一种用于织带连续式染色烘干烫平机来克服上述问题。
2、现有技术中，如中国专利申请号为cn201921903912.4的专利，公开了一种用于织带生产的染色装置，包括染色池、气泵、加热器和风扇，所述染色池的顶端连接有顶架，所述顶架的顶部内侧连接有连接杆，所述气泵的输出端连接有内管，所述染色池的左侧顶端设置有挤压辊，所述加热器安装在烘干箱的底端后侧，所述烘干箱的前侧上方设置有固定块，且烘干箱的前侧中部安装有活动板，所述烘干箱右侧顶端连接有导气管，所述开口槽的外侧设置有辊轴，且辊轴的顶端连接有旋转片，所述旋转片的外侧粘贴有吸水棉纸。
3、上述专利技术方案中的染色装置存在以下不足：仅通过浸泡的方式进行染色，染色效果不佳，还有待改进。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于织带连续式染色烘干烫平机。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、用于织带连续式染色烘干烫平机，包括染色机构、烘干机构和烫平机构；其中，所述染色机构包括：
4、染色池，多个所述染色池呈线性分布，染色池顶部两侧安装有安装板；
5、定位凸板，定位凸板分布于染色池底部内壁以及安装板顶部外壁；
6、第一支架，第一支架可拆卸的安装于定位凸板上，第一支架一端上下滑动连接有第一升降架，第一升降架和第一支架之间通过第一弹簧连接；
7、导向轮，两个导向轮分别通过轴可转动的安装于第一支架和第一升降架上，导向轮内部中空，且导向轮上开设有均匀圆周分布的条形开口，导向轮两端内侧设置有均匀圆周分布的凸块；
8、第二支架，第二支架可拆卸的安装于另一定位凸板上，第二支架一端上下滑动安装有第二升降架，第二升降架与第二支架之间安装有第二弹簧；
9、环形套，环形套分别可转动的安装于第二支架和第二升降架上；
10、第一安装杆，第一安装杆一端固定有叶轮，叶轮外侧设置有多个叶板，叶板的长度大于两端凸块的间距，叶板呈与凸块交错分布设置，第一安装杆另一端可滑动的安装于环形套内侧，环形套内设置有防滑圈。
11、作为本发明一种优选的：所述第一支架的一侧安装有电机盒，电机盒内安装有用于驱动至少一个导向轮转动的电机；电机盒内安装有用于为电机盒内电机供电的供电模块。
12、作为本发明一种优选的：所述导向轮还配合使用有弹力囊，弹力囊的一侧设置有条形气口，弹力囊呈圆周上等距隆起的梅花状结构，弹力囊内侧固定有第二安装杆，第二安装杆与环形套相适配，第二安装杆可滑动的安装于安装板顶部第二支架的环形套内。
13、作为本发明一种优选的：所述第一支架和第二支架均通过定位组件安装于定位凸板上，所述定位组件包括：
14、定位板，定位板分别固定于第一支架和第二支架上，第一支架和第二支架上开设有功定位凸板穿过的通口；
15、定位销，定位销滑动连接于定位板内壁，定位销一端固定有拉板，拉板和定位板之间通过第三弹簧连接，定位凸板上开设有销孔，定位销与销孔适配。
16、作为本发明一种优选的：所述染色池的一端设置有第一载台，第一载台的一侧通过连接柱连接有第二载台，烘干机构设置于第一载台和第二载台之间。
17、作为本发明一种优选的：所述烘干机构包括：
18、热风输送装置，热风输送装置的输出端设置有通风管；
19、烘干座，烘干座通过支撑部安装于第一载台或第二载台上，烘干座内部中空，烘干座呈匚型结构，烘干座的端部设置有上下对称的出风口，通风管的一端与烘干座内部连通。
20、作为本发明一种优选的：所述烫平机构包括：
21、安装座，安装座底部可滑动的安装有烫平块，烫平块内置有加热模块，烫平块的滑动方向与织带的移动方向一致；
22、加热装置，加热装置通过连接线与加热模块电性连接；
23、立板，立板固定于烫平块顶部，立板通过第五弹簧与安装座顶部侧壁连接；
24、升降控制组件，升降控制组件用于烫平块的升降控制。
25、作为本发明一种优选的：所述升降控制组件包括：
26、连接架，连接架固定于安装座顶部外壁；
27、滑架，滑架固定于连接架顶部外壁；
28、支撑架，支撑架安装于第二载台上，加热装置固定于支撑架上，滑架上下滑动连接于支撑架上，连接架和支撑架之间通过第四弹簧连接；
29、驱动部，驱动部与第四弹簧配合，实现烫平块的周期性升降控制。
30、作为本发明一种优选的：所述驱动部包括：
31、驱动电机，驱动电机固定于支撑架上；
32、拨轮，拨轮安装于驱动电机的输出端，拨轮呈椭圆结构；
33、所述滑架一端固定有弧面块，弧面块位于拨轮端部的转动路径上。
34、作为本发明一种优选的：所述烫平块侧面开设有第一凹槽，安装座内侧开设有与第一凹槽相适配的第二凹槽，第一凹槽内可活动的安装有多个滚珠。
35、本发明的有益效果为：
36、本发明通过设置导向轮、叶轮等结构，能够在使用时，将织带穿过两个导向轮之间，利用导向轮对织带进行导向，使其沉浸于染料内；由于叶轮和凸块交错分布设置，叶轮能够顺利插入至导向轮内侧，基于与织带直接的摩擦力，导向轮转动时，带动叶轮转动，进而拨动染料，提升流动性，从而提升染色效果。
37、本发明通过设置弹力囊等结构，设置在安装板上方的导向轮，能够对织带进出染色池起到导向的作用，在导向轮转动的过程中，能够利用凸块间歇性的挤压弹力囊，促使弹力囊形变，进而在条形气口处产生气流，并通过条形开口输出到织带上，在织带进入染色池内前起到清洁织带的目的，在织带离开染色池时，起到吹离多余染料的目的，提升了实用性。
38、本发明通过设置定位组件，能够将第一支架和第二支架方便的安装于各个定位凸板上，利于布局，且由于各第二支架和第一支架等结构的规格统一，导向轮能够与弹力囊和叶轮配合实现不同的功能，更利于实际生产以及日常的维护处理。
39、本发明通过设置烘干机构，能够基于热风输送装置工作，向烘干座内供风，进而利用上下出风口对织带进行烘干处理。
40、本发明通过设置烫平机构，在通过烫平块进行烫平处理时，烫平块下压接触织带后，由于织带持续输送，则烫平块能够滑动于安装座内，从而配合织带的输送，防止结构卡塞；当烫平块升起时，能够基于第五弹簧回弹力复位，以便于对下一截织带进行烫平，如此反复，实现了连续性烫平作业。
41、本发明通过设置烫平机构，在通过烫平块进行烫平处理时，烫平块下压接触织带后，由于织带持续输送，则烫平块能够滑动于安装座内，从而配合织带的输送，防止结构卡塞；当烫平块升起时，能够基于第五弹簧回弹力复位，以便于对下一截织带进行烫平，如此反复，实现了连续性烫平作业。
42、本发明通过设置烫平机构，能够基于驱动电机工作，带动拨轮转动，进而利用拨轮周期性的拨动弧面块，从而与第四弹簧配合，带动滑架周期性的上下滑动，利用烫平块对织带进行烫平处理。
1.用于织带连续式染色烘干烫平机，其特征在于，包括染色机构、烘干机构和烫平机构；其中，所述染色机构包括：
2.根据权利要求1所述的用于织带连续式染色烘干烫平机，其特征在于，所述第一支架（10）的一侧安装有电机盒（27），电机盒（27）内安装有用于驱动至少一个导向轮（26）转动的电机；电机盒（27）内安装有用于为电机盒（27）内电机供电的供电模块。
3.根据权利要求2所述的用于织带连续式染色烘干烫平机，其特征在于，所述导向轮（26）还配合使用有弹力囊（43），弹力囊（43）的一侧设置有条形气口（40），弹力囊（43）呈圆周上等距隆起的梅花状结构，弹力囊（43）内侧固定有第二安装杆（42），第二安装杆（42）与环形套（41）相适配，第二安装杆（42）可滑动的安装于安装板（24）顶部第二支架（25）的环形套（41）内。
4.根据权利要求3所述的用于织带连续式染色烘干烫平机，其特征在于，所述第一支架（10）和第二支架（25）均通过定位组件安装于定位凸板（9）上，所述定位组件包括：
5.根据权利要求4所述的用于织带连续式染色烘干烫平机，其特征在于，所述染色池（1）的一端设置有第一载台（8），第一载台（8）的一侧通过连接柱连接有第二载台（4），烘干机构设置于第一载台（8）和第二载台（4）之间。
6.根据权利要求1-5任一项所述的用于织带连续式染色烘干烫平机，其特征在于，所述烘干机构包括：
7.根据权利要求6所述的用于织带连续式染色烘干烫平机，其特征在于，所述烫平机构包括：
8.根据权利要求7所述的用于织带连续式染色烘干烫平机，其特征在于，所述升降控制组件包括：
9.根据权利要求8所述的用于织带连续式染色烘干烫平机，其特征在于，所述驱动部包括：
10.根据权利要求7所述的用于织带连续式染色烘干烫平机，其特征在于，所述烫平块（22）侧面开设有第一凹槽，安装座（11）内侧开设有与第一凹槽相适配的第二凹槽，第一凹槽内可活动的安装有多个滚珠（23）。
