本技术涉及电池生产设备，具体涉及一种循环罐组件、匀浆系统和电池生产线。
背景技术：
1、电池生产中需要制备浆料，浆料用于涂敷在金属箔材上形成极片。在浆料的制作过程中，需要将主粉、粘结剂等材料进行混合分散。现有技术中的电池浆料在制备时，物料在单个循环罐内进行分散混合的循环。由于单个循环罐内排出的浆料和进入的浆料基本相同，导致循环罐内的液位高度基本不变，因此部分物料无法进行很好的混合分散，制浆效果差，并且循环时间长。
技术实现思路
1、因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的电池浆料制备时混合分散效果差，循环时间长的缺陷，从而提供一种循环罐组件、匀浆系统和电池生产线。
2、为了解决上述问题，本实用新型提供了一种循环罐组件，包括：第一循环罐和第二循环罐，第一循环罐的侧部设置有第一入口，第一循环罐的底部设置有第一出口，第二循环罐的侧部设置有第二入口，第二循环罐的底部设置有第二出口；第一分散装置，设置在第一循环罐的底部，第一分散装置的入口与第一出口连接；第二分散装置，设置在第二循环罐的底部，第二分散装置的入口与第二出口连接；循环管路，包括总管、设置在总管的第一端的第一支管和第二支管，以及设置在总管的第二端的第三支管和第四支管，第一支管与第一入口连接，第二支管与第二入口连接，第三支管与第一分散装置的出口连接，第四支管与第二分散装置的出口连接。
3、可选地，第一支管上设置有第一开关结构，第二支管上设置有第二开关结构，第三支管上设置有第三开关结构，第四支管上设置有第四开关结构。
4、可选地，总管内设置有换热器。
5、可选地，第一循环罐和第二循环罐上均设置有搅拌机构和分散机构。
6、可选地，搅拌机构包括搅拌电机、第一转轴和搅拌叶片，搅拌电机设置在第一循环罐或者第二循环罐的顶部，第一转轴与搅拌电机的电机轴连接并伸入至第一循环罐或者第二循环罐的内部，搅拌叶片与第一转轴连接。
7、可选地，分散机构包括分散电机、第二转轴和剪切叶片，分散电机设置在第一循环罐或者第二循环罐的顶部，第二转轴与分散电机的电机轴连接并伸入至第一循环罐或者第二循环罐的内部，剪切叶片与第二转轴连接。
8、可选地，第一分散装置和第二分散装置均包括：壳体，入口和出口形成在壳体上；分散定子，固定设置在壳体内，分散定子上设置有多个第一分散环，多个第一分散环同轴设置，并且在沿着分散定子的径向上直径逐渐增大；分散转子，可转动地设置在壳体内，分散转子上设置有多个第二分散环，多个第二分散环同轴设置，并且在沿着分散转子的径向上直径逐渐增大，第一分散环和第二分散环错位设置且具有重叠部分；排料叶片，固定设置在分散转子上。
9、本申请还提供了一种匀浆系统，包括制浆机与上述的循环罐组件，制浆机的出口通过第一出料管与循环管路连通，制浆机的入口通过第一进料管与循环管路连通。
10、可选地，第一出料管连接在总管、第一支管和第二支管的交汇处，第一进料管连接在总管、第三支管和第四支管的交汇处。
11、可选地，第三支管上设置有第三开关结构，第一出料管连接在总管、第三支管和第四支管的交汇处，第一进料管连接在第三支管上，并且连接处位于第一分散装置的出口和第三开关结构之间。
12、本申请还提供了一种匀浆系统，包括粉料混合机与上述的循环罐组件，粉料混合机的出口通过第二出料管与第一循环罐的侧部连接，粉料混合机的入口通过第二进料管与循环管路连通，并且第二进料管连接在总管、第三支管和第四支管的交汇处。
13、本申请还提供了一种电池生产线，包括上述的匀浆系统。
14、本实用新型具有以下优点：
15、利用本实用新型的技术方案，循环罐组件包括第一循环罐和第二循环罐，第一循环罐内的物料通过第一分散装置进行分散后，通过循环管路能够进入至第二循环罐内，第二循环罐内的物料通过第二分散装置进行分散后，通过循环管路能够进入至第一循环罐内。并且第一分散装置和第二分散装置同时起到了泵送的效果，无需额外增加泵送装置。上述结构中，物料能够在第一循环罐和第二循环罐之间进行双循环分散溶解，缩短了物料的循环时间。同时第一分散装置和第二分散装置能够保证物料的分散效果。因此本实用新型的技术方案解决了现有技术中的电池浆料制备时混合分散效果差，循环时间长的缺陷。
1.一种循环罐组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的循环罐组件，其特征在于，所述第一支管(62)上设置有第一开关结构(621)，所述第二支管(63)上设置有第二开关结构(631)，所述第三支管(64)上设置有第三开关结构(641)，所述第四支管(65)上设置有第四开关结构(651)。
3.根据权利要求1所述的循环罐组件，其特征在于，所述总管(61)内设置有换热器(611)。
4.根据权利要求1所述的循环罐组件，其特征在于，所述第一循环罐(10)和所述第二循环罐(20)上均设置有搅拌机构(70)和分散机构(80)。
5.根据权利要求4所述的循环罐组件，其特征在于，所述搅拌机构(70)包括搅拌电机(71)、第一转轴(72)和搅拌叶片(73)，所述搅拌电机(71)设置在所述第一循环罐(10)或者所述第二循环罐(20)的顶部，所述第一转轴(72)与所述搅拌电机(71)的电机轴连接并伸入至所述第一循环罐(10)或者所述第二循环罐(20)的内部，所述搅拌叶片(73)与所述第一转轴(72)连接。
6.根据权利要求4所述的循环罐组件，其特征在于，所述分散机构(80)包括分散电机(81)、第二转轴(82)和剪切叶片(83)，所述分散电机(81)设置在所述第一循环罐(10)或者所述第二循环罐(20)的顶部，所述第二转轴(82)与所述分散电机(81)的电机轴连接并伸入至所述第一循环罐(10)或者所述第二循环罐(20)的内部，所述剪切叶片(83)与所述第二转轴(82)连接。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的循环罐组件，其特征在于，所述第一分散装置(30)和所述第二分散装置(40)均包括：
8.一种匀浆系统，其特征在于，包括制浆机(100)与如权利要求1至7中任一项所述的循环罐组件，所述制浆机(100)的出口通过第一出料管(200)与所述循环管路(60)连通，所述制浆机(100)的入口通过第一进料管(300)与所述循环管路连通。
9.根据权利要求8所述的匀浆系统，其特征在于，所述第一出料管(200)连接在所述总管(61)、所述第一支管(62)和所述第二支管(63)的交汇处，所述第一进料管(300)连接在所述总管(61)、所述第三支管(64)和所述第四支管(65)的交汇处。
10.根据权利要求8所述的匀浆系统，其特征在于，所述第三支管(64)上设置有第三开关结构(641)，所述第一出料管(200)连接在所述总管(61)、所述第三支管(64)和所述第四支管(65)的交汇处，所述第一进料管(300)连接在所述第三支管(64)上，并且连接处位于所述第一分散装置(30)的出口和所述第三开关结构(641)之间。
11.一种匀浆系统，其特征在于，包括粉料混合机(400)与如权利要求1至7中任一项所述的循环罐组件，所述粉料混合机(400)的出口通过第二出料管(500)与所述第一循环罐(10)的侧部连接，所述粉料混合机(400)的入口通过第二进料管(600)与所述循环管路(60)连通，并且所述第二进料管(600)连接在所述总管(61)、所述第三支管(64)和所述第四支管(65)的交汇处。
12.一种电池生产线，其特征在于，包括如权利要求8至11中任一项所述的匀浆系统。
