本技术涉及钢筋网片加工,具体涉及一种钢筋网片弯曲装置。
背景技术:
1、钢筋网片是指由横向的横筋和纵向的纵筋等间距或不等间距排列而成的,且在横筋与纵筋的交叉点处采用专用连接或焊接技术的组成网片状的成型钢筋制品。由于钢筋的抗震、抗裂性能高,将若干个钢筋组成网状的钢筋网片制品,使其与混凝土粘结锚固性更好,而且承受的载荷均匀扩散分布,明显提高钢筋混凝土结构的抗震裂性能,使得钢筋网片应用于钢筋混凝土结构的楼板、屋盖、墙体、混凝土路面、桥面铺装、机场跑道、隧道衬砌、箱涵、码头地坪、等领域中。
2、折弯钢筋网和矩形钢筋网笼能够为建筑起到立体支撑作用,使其在建筑工程中应用广泛,其生产质量和生产效率将会直接影响到工程质量和工期长短。折弯钢筋网和矩形钢筋网笼的加工方式是通过人工现成弯曲或使用弯曲机在工厂内进行钢筋网的预制弯曲加工,以形成带折边钢筋网或矩形钢筋笼。然而采用人工弯曲的劳动强度大,使其工人易感到疲劳,而且人工弯曲的钢筋网片的弯曲率不容易进行控制、产量低下等缺陷,为此将钢筋网片在工厂内进行弯曲加工以形成带折边钢筋网和矩形钢筋笼的加工方式得到了广泛应用。弯网机分为竖直弯网和水平弯网两种弯曲加工方式,其中水平弯网需要占用大量的水平面积,导致水平弯网加工需要占用大量的加工空间,而竖直弯曲机占用的是竖直面积,相对水平弯网来说能够节约大量的加工空间。由于钢筋网片通过横筋纵筋排列而成,为此钢筋网片的边缘处由钢筋的端部构成,然而移动钢筋网片的过程中,钢筋网片的边缘处会与竖直弯网机的工作台进行接触,导致钢筋的端部容易对弯网机的工作台造成划伤,不利于钢筋网片弯曲工作的开展。另外,弯网机进行弯曲时,钢筋网片的一侧通过压轮推动弯曲,而钢筋网片的另一侧通过限位轮进行约束,为此对于钢筋网片的弯曲来说,钢筋网片的受力会过于集中在钢筋网片与压轮以及钢筋网片与限位轮的接触面上,由于钢筋网片是平面结构,而压轮和限位轮是弧面结构,为此钢筋与压轮以及限位轮的接触面积较少,导致钢筋网片弯曲过程中,钢筋网片与压轮以及限位轮接触的周边容易有明显变形痕迹,从而对钢筋网片造成损伤。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供一种方便对钢筋网片进行弯曲,避免钢筋网片变形量过大,方便对钢筋网片进行支撑输送的钢筋网片弯曲装置,用于克服现有技术中缺陷。
2、本实用新型采用的技术方案为:一种钢筋网片弯曲装置,包括支撑台,所述的支撑台上转动设置有弯网轴,弯网轴上固定套装圆盘,圆盘位于支撑台的上方,圆盘的一侧分别设置有固定板和弯网板,弯网板安装在圆盘上,固定板的外侧设置有固定座,固定座安装在支撑台上,所述的支撑台的中下部设置有电机,电机的驱动端与弯网轴相连接,支撑台的一侧设置有支板一,支板一的上方的两侧分别竖直设置有约束板和夹固板,约束板的内侧面、固定板的内侧面和弯网板的内侧面均位于同一平面内,夹固板内活动套装有螺杆一,螺杆一上套装有弹簧和螺母一,弹簧和螺母一分别设置在夹固板的两侧,螺杆一靠近约束板的一侧设置有约束轮,弹簧的两侧分别与约束轮和夹固板相接触,螺母一与螺杆一之间螺纹连接,所述的约束轮的曲面中部开设有楔形槽。
3、优选的,所述支撑台的顶板下方的弯网轴和电机之间设置有往复驱动机构,所述的往复驱动机构包括弯网轴上设置的齿轮、齿轮相啮合的齿条、齿条上套装的限位框、齿条上铰接的摇杆以及摇杆上铰接的曲柄,曲柄的一端安装在电机的驱动端上,摇杆的两端分别与曲柄的另一端以及齿条远离齿轮的一端相铰接,所述的限位框采用n字型结构,限位框的开口端安装在支撑台的顶板上。
4、优选的,所述的固定座内套装有固定架,固定座上螺纹连接有螺栓一,固定架上开设有调节槽,螺栓一套装在调节槽内,螺栓一的螺帽与固定架的顶面相接触,固定架通过螺栓一夹紧固定在固定座上。
5、优选的,所述的弯网板的外侧设置有弯曲座和螺杆二,螺杆二的一端安装在弯网板上,弯曲座安装在圆盘上,弯曲座上开设有套孔,螺杆二套装在该套孔内,弯曲座的两侧分别设置有螺母二,螺母二与螺杆二之间螺纹连接。
6、优选的,所述的支撑台远离支板一的一侧设置有支板二,支板二的顶面、支板一的顶面和圆盘的顶面位于同一水平面内,支板一靠近支撑台的一侧和支板二靠近支撑台的一侧分别采用n字型结构,支板一靠近支撑台的一侧和支板二靠近支撑台的一侧分别套装在支撑台上,支撑台下方的支板一和支板二分别开设有螺纹孔,该螺纹孔螺纹套装有螺栓二。
7、优选的,所述的支板二的上方设置有支撑座,支撑座位于支板二的一侧上,所述支板二上开设有固定槽,固定槽沿着靠近支撑台至远离支撑台的方向开设在支板二上,固定槽内套装有螺栓三,螺栓三安装在支撑座上,固定槽下方的螺栓三上螺纹套装有螺母三,所述的支撑座上设置有微动开关,微动开关的控制端从微动开关的一侧延长到支板二的另一侧。
8、本实用新型有益效果是:首先,本实用新型通过在弯网轴上套装圆盘,对支撑台上开设套装弯网轴的套孔进行封闭且对弯网板进行支撑,防止钢筋网片弯曲过程中掉落的颗粒进行电机内,通过弯网轴与电机进行连接,随着电机的运转,带动弯网板相对固定板进行旋转,使得钢筋网片受到弯网板和固定板的作用进行弯曲,由于钢筋网片弯曲过程钢筋网片的两侧弯曲受力分解到钢筋网片与弯网板和固定板的接触面上,而弯网板、固定板和钢筋网片分别为平面结构,相对压轮来说,弯网板和固定板与钢筋网片的接触面积大大增加,从而减少钢筋网片的变形量;并且本实用新型通过设置的约束板、加固板、螺杆一、弹簧和螺母一以及开设有楔形槽的约束轮,方便将钢筋网片夹紧在约束轮和约束板之间的间隙内,且利用楔形槽对钢筋网片的横筋进行支撑,从而方便对钢筋网片进行传送,避免钢筋网片划伤本实用新型。
9、其次,本实用新型通过弯网轴和电机之间设置有齿轮、齿条、摇杆和曲柄,将电机的旋转运动转化为弯网轴的往复旋转,即通过电机带动曲柄进行旋转,利用曲柄拉推摇杆进行往复循环运动,使其齿条在限位框的约束下进行往复直线运动,从而通过齿轮带动弯网轴进行往复旋转,以满足对钢筋网片往复进行弯曲作业;并且本实用新型通过开设有调节槽的固定架和螺栓一,方便调节固定板的位置,通过设置的弯曲座和螺杆二,方便调节弯网板的位置,从而方便对多种尺寸的钢筋网片进行弯曲。
10、再次,本实用新型通过支板二上开设的固定槽以及设置的螺栓二,方便对支板一和支板二进行装卸,通过设置的螺栓三和螺母三,方便调节支撑座与支撑台之间的距离,即便于调节钢筋网片的弯曲位置,并通过在支撑座上设置微动开关,利用钢筋网片挤压微动开关,向在电机所在的控制电路传递运行命令,从而实现自动对钢筋网片进行网片,以简化钢筋网片的弯曲操作。
1.一种钢筋网片弯曲装置,包括支撑台(1),其特征在于:所述的支撑台(1)上转动设置有弯网轴(2),弯网轴(2)上固定套装圆盘(3),圆盘(3)位于支撑台(1)的上方,圆盘(3)的一侧分别设置有固定板(4)和弯网板(5),弯网板(5)安装在圆盘(3)上,固定板(4)的外侧设置有固定座(6),固定座(6)安装在支撑台(1)上,所述的支撑台(1)的中下部设置有电机(7),电机(7)的驱动端与弯网轴(2)相连接,支撑台(1)的一侧设置有支板一(8),支板一(8)的上方的两侧分别竖直设置有约束板(9)和夹固板(10),约束板(9)的内侧面、固定板(4)的内侧面和弯网板(5)的内侧面均位于同一平面内,夹固板(10)内活动套装有螺杆一(11),螺杆一(11)上套装有弹簧(12)和螺母一(13),弹簧(12)和螺母一(13)分别设置在夹固板(10)的两侧,螺杆一(11)靠近约束板(9)的一侧设置有约束轮(14),弹簧(12)的两侧分别与约束轮(14)和夹固板(10)相接触,螺母一(13)与螺杆一(11)之间螺纹连接,所述的约束轮(14)的曲面中部开设有楔形槽(15)。
2.根据权利要求1所述的钢筋网片弯曲装置,其特征在于:所述支撑台(1)的顶板下方的弯网轴(2)和电机(7)之间设置有往复驱动机构,所述的往复驱动机构包括弯网轴(2)上设置的齿轮(16)、齿轮(16)相啮合的齿条(17)、齿条(17)上套装的限位框(18)、齿条(17)上铰接的摇杆(19)以及摇杆(19)上铰接的曲柄(20),曲柄(20)的一端安装在电机(7)的驱动端上,摇杆(19)的两端分别与曲柄(20)的另一端以及齿条(17)远离齿轮(16)的一端相铰接,所述的限位框(18)采用n字型结构,限位框(18)的开口端安装在支撑台(1)的顶板上。
3.根据权利要求1所述的钢筋网片弯曲装置,其特征在于:所述的固定座(6)内套装有固定架(21),固定座(6)上螺纹连接有螺栓一(22),固定架(21)上开设有调节槽(23),螺栓一(22)套装在调节槽(23)内,螺栓一(22)的螺帽与固定架(21)的顶面相接触,固定架(21)通过螺栓一(22)夹紧固定在固定座(6)上。
4.根据权利要求1所述的钢筋网片弯曲装置,其特征在于:所述的弯网板(5)的外侧设置有弯曲座(24)和螺杆二(25),螺杆二(25)的一端安装在弯网板(5)上,弯曲座(24)安装在圆盘(3)上,弯曲座(24)上开设有套孔,螺杆二(25)套装在该套孔内,弯曲座(24)的两侧分别设置有螺母二(26),螺母二(26)与螺杆二(25)之间螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的钢筋网片弯曲装置,其特征在于:所述的支撑台(1)远离支板一(8)的一侧设置有支板二(27),支板二(27)的顶面、支板一(8)的顶面和圆盘(3)的顶面位于同一水平面内,支板一(8)靠近支撑台(1)的一侧和支板二(27)靠近支撑台(1)的一侧分别采用n字型结构,支板一(8)靠近支撑台(1)的一侧和支板二(27)靠近支撑台(1)的一侧分别套装在支撑台(1)上,支撑台(1)下方的支板一(8)和支板二(27)分别开设有螺纹孔,该螺纹孔螺纹套装有螺栓二(28)。
6.根据权利要求5所述的钢筋网片弯曲装置,其特征在于:所述的支板二(27)的上方设置有支撑座(29),支撑座(29)位于支板二(27)的一侧上,所述支板二(27)上开设有固定槽(30),固定槽(30)沿着靠近支撑台(1)至远离支撑台(1)的方向开设在支板二(27)上,固定槽(30)内套装有螺栓三(31),螺栓三(31)安装在支撑座(29)上,固定槽(30)下方的螺栓三(31)上螺纹套装有螺母三(32),所述的支撑座(29)上设置有微动开关(33),微动开关(33)的控制端从微动开关(33)的一侧延长到支板二(27)的另一侧。