本技术涉及铁艺花架领域，尤其涉及一种花架金属花形冲压装置。
背景技术：
1、在金属铁艺花架加工过程中，为了提高花架的美观性，通常会在金属架体上的焊接多个金属花形，金属花形可以是由铁丝弯曲成弧状花形，也可以是在金属板上冲压得到的花形。现有的技术花形冲压装置通常在其下方布置输送带，用于收集从下模具中掉落的金属花形，由于金属板在与模具接触冲压过程中，会形成一定的铁屑伴随金属花形一同掉落在输送带上，若不及时清理，铁屑会对输送带的带面形成磨损，并且铁屑也有可能附着到辊轴上，影响辊轴滚动。
技术实现思路
1、基于上述问题，本实用新型的目的是提供一种花架金属花形冲压装置，本实用新型采用如下技术方案：
2、本实用新型提供了一种花架金属花形冲压装置，包括机体，所述机体的上部设置有冲压头，所述冲压头的底部安装有上模具，所述机体的下部设置有台面，所述台面的中部设置有沉降槽，所述沉降槽中设置有顶部开口的支撑槽，所述支撑槽的上端口处设置有下模具，所述支撑槽的前部开设有出料口，所述支撑槽中在朝向所述出料口的方向设置有倾斜布置的网板，所述网板的下方设置有吸尘口，所述吸尘口通过管道与吸尘器连接。
3、优选地，所述网板下边沿铰接在所述支撑槽中，所述网板上边沿抵在所述支撑槽的内壁上，所述网板的下方设置有顶升构件；
4、所述顶升构件包括转轴，所述转轴的一端与所述支撑槽的内壁转动连接，另一端与电机动力连接，所述电机安装在所述支撑槽的内壁上，所述转轴上设置有偏心盘，所述偏心盘抵在所述网板的底面。
5、优选地，所述偏心盘的外圈壁上套装有轴承。
6、优选地，所述下模具的两端均设置有夹持辊组，所述夹持辊组连接在所述台面上。
7、优选地，所述支撑槽的前部设置有集料箱，所述集料箱位于所述出料口的下方。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
9、本实用新型采用网板对冲压落料进行收集导料，网板可冲压过程中产生的金属铁屑进行滤除。
1.一种花架金属花形冲压装置，包括机体(1)，所述机体(1)的上部设置有冲压头(2)，所述冲压头(2)的底部安装有上模具(3)，所述机体(1)的下部设置有台面(4)，其特征在于：所述台面(4)的中部设置有沉降槽(4-1)，所述沉降槽(4-1)中设置有顶部开口的支撑槽(5)，所述支撑槽(5)的上端口处设置有下模具(6)，所述支撑槽(5)的前部开设有出料口(5-1)，所述支撑槽(5)中在朝向所述出料口(5-1)的方向设置有倾斜布置的网板(7)，所述网板(7)的下方设置有吸尘口(8)，所述吸尘口(8)通过管道与吸尘器(9)连接。
2.根据权利要求1所述的花架金属花形冲压装置，其特征在于：所述网板(7)下边沿铰接在所述支撑槽(5)中，所述网板(7)上边沿抵在所述支撑槽(5)的内壁上，所述网板(7)的下方设置有顶升构件(10)；
3.根据权利要求2所述的花架金属花形冲压装置，其特征在于：所述偏心盘(10-3)的外圈壁上套装有轴承(10-4)。
4.根据权利要求1所述的花架金属花形冲压装置，其特征在于：所述下模具(6)的两端均设置有夹持辊组(11)，所述夹持辊组(11)连接在所述台面(4)上。
5.根据权利要求1所述的花架金属花形冲压装置，其特征在于：所述支撑槽(5)的前部设置有集料箱(12)，所述集料箱(12)位于所述出料口(5-1)的下方。
