本发明涉及门板生产加工，具体是一种门板折边辊压成型系统。
背景技术：
1、门板在生产完成后，需要将其四边折边，从而为之后的门框生产做准备。现有技术中，均是通过人工操作完成门板四个边折边工序。整个过程非常的浪费人力，且效率低下。
技术实现思路
1、本发明的目的在于克服现有技术的不足，提出一种门板折边辊压成型系统，以解决上述存在的问题。
2、本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种门板折边辊压成型系统，包括依次设置的第一长边折边装置、第二长边折边装置、第一短边折边装置和第二短边折边装置，所述第一长边装置进口端联通设置用于将门板定位输送的第一定位装置，所述第一长边折边装置和第二长边折边装置之间设置有与两者联通、用于将门板定位输送的第二定位装置，所述第二长边折边装置和第一短边折边装置之间设置有与两者联通、用于辅助门板折边的第一辅助装置，所述第二短边折边装置出口端联通设置有用于辅助门板折边的第二辅助装置。
3、所述第一长边折边装置、第二长边折边装置均包括运送组件和设置在运送组件一侧的第一折边组件组成，所述第一折边组件靠近运送组件一侧设置有相互对称且啮合两组成型轮组，所述成型轮组由多个锥面角度逐渐变大的成型轮组成。
4、所述第一短边折边装置和第二短边折边装置均包括本体，所述本体上开设有前后贯穿的通口，所述通口上端设置有上下滑动的刀具组件和用于驱动刀具组件滑动的第一驱动件，所述通口下端设置有第二折边组件，所述第二折边组件包括折边台、用于辅助定位门板的定位件、折边件、用于驱动折边件工作的第二驱动件和用于驱动定位件工作的第三驱动件。
5、所述定位件包括两根与折边件转动设置连接杆，两根所述连接杆之间连接有拦截板，当所述拦截板与门板抵接时，拦截板与折边台之间存在间隙。
6、所述第一驱动件为升降气缸，所述第二驱动件为伸缩气缸，所述第三驱动件为旋转气缸。
7、所述刀具组件包括刀槽，所述刀槽上滑动设置有多个依次抵接的刀具，所述刀具上开设有插口，所述本体上滑动设置有移动座，所述移动座上设置有与插口位置、形状相匹配的伸缩插杆。
8、所述第一定位装置、第二定位装置、第一辅助装置和第二辅助装置均包括运送组件和滑动设置在运送组件上的夹持限位组件，所述运送组件包括两根相互平行的侧杆，两根所述侧杆之间延其伸长方向均匀转动设置有多个运送辊，所述夹持夹持限位包括设置在两根侧杆之间的丝杆和滑杆，所述丝杆与侧杆转动相连，所述丝杆上螺纹转动穿设有位于运送辊下方的夹持座，所述夹持座与滑杆滑动设置，所述夹持座上设置有多个夹持块，所述夹持块位于两个相邻运送辊之间。
9、所述第一辅助装置和第二辅助装置上均设置有抵紧组件，所述抵紧组件包括抵紧座，所述抵紧座上设置有至少一个抵紧伸缩杆。
10、本发明的有益效果是：
11、（1）通过设置第一长边折边装置、第二长边折边装置、第一短边折边装置和第二短边折边装置，依次对门板四条边进行自动折边，实现了门板折边的全程自动化，整个过程无需任何操作人员进行操作，整体折边效率高、节省了相应的人力资源。
12、 （2）本发明通过设置拦截板，当拦截板工作时，其与折边台之间存在间隙，拦截板是以门板左右两侧折起的边为基准点进行定位。相对于之前现有技术中，拦截板与折边台之间没有间隙时以门板一端端头为基准点进行定位，本发明可以保证折边基准点始终位于门板折起边的端头，从而在门板前后两端折边时，门板四个折边之间均不存在间隙和干涉，现有技术中，由于门板尺寸的误差，以门板端头为基准点，可能会使折边基准点出现偏移，进而折边之间出现间隙或者干涉。
13、 （3）本发明中刀具组件可以根据门板的尺寸，调节刀具组件尺寸，适应不同尺寸的门板折边。
1.一种门板折边辊压成型系统，其特征在于，包括依次设置的第一长边折边装置（1）、第二长边折边装置（2）、第一短边折边装置（3）和第二短边折边装置（4），所述第一长边装置（1）进口端联通设置用于将门板（0）定位输送的第一定位装置（5），所述第一长边折边装置（1）和第二长边折边装置（2）之间设置有与两者联通、用于将门板（0）定位输送的第二定位装置（6），所述第二长边折边装置（2）和第一短边折边装置（3）之间设置有与两者联通、用于辅助门板（0）折边的第一辅助装置（7），所述第二短边折边装置（4）出口端联通设置有用于辅助门板（0）折边的第二辅助装置（8）。
2.根据权利要求1所述的一种门板折边辊压成型系统，其特征在于：所述第一长边折边装置（1）、第二长边折边装置（2）均包括运送组件（71）和设置在运送组件（71）一侧的第一折边组件（11）组成，所述第一折边组件（11）靠近运送组件（71）一侧设置有相互对称且啮合两组成型轮组，所述成型轮组由多个锥面角度逐渐变大的成型轮（12）组成。
3.根据权利要求1所述的一种门板折边辊压成型系统，其特征在于：所述第一短边折边装置（3）和第二短边折边装置（4）均包括本体（31），所述本体（31）上开设有前后贯穿的通口（32），所述通口（32）上端设置有上下滑动的刀具组件和用于驱动刀具组件滑动的第一驱动件，所述通口（32）下端设置有第二折边组件，所述第二折边组件包括折边台（33）、用于辅助定位门板（0）的定位件、折边件（34）、用于驱动折边件（34）工作的第二驱动件和用于驱动定位件工作的第三驱动件。
4.根据权利要求3所述的一种门板折边辊压成型系统，其特征在于：所述定位件包括两根与折边件转动设置连接杆（35），两根所述连接杆（35）之间连接有拦截板（36），当所述拦截板（36）与门板（0）抵接时，拦截板（36）与折边台（33）之间存在间隙。
5.根据权利要求3所述的一种门板折边辊压成型系统，其特征在于：所述第一驱动件为升降气缸，所述第二驱动件为伸缩气缸（37），所述第三驱动件为旋转气缸（38）。
6.根据权利要求3所述的一种门板折边辊压成型系统，其特征在于：所述刀具组件包括刀槽（39），所述刀槽（39）上滑动设置有多个依次抵接的刀具（310），所述刀具（310）上开设有插口（311），所述本体上滑动设置有移动座（312），所述移动座（312）上设置有与插口（311）位置、形状相匹配的伸缩插杆。
7.根据权利要求1所述的一种门板折边辊压成型系统，其特征在于：所述第一定位装置（5）、第二定位装置（6）、第一辅助装置（7）和第二辅助装置（8）均包括运送组件（71）和滑动设置在运送组件（71）上的夹持限位组件，所述运送组件（71）包括两根相互平行的侧杆（72），两根所述侧杆（72）之间延其伸长方向均匀转动设置有多个运送辊（73），所述夹持夹持限位包括设置在两根侧杆（72）之间的丝杆（74）和滑杆（75），所述丝杆（74）与侧杆（72）转动相连，所述丝杆（74）上螺纹转动穿设有夹持座（76），所述夹持座（76）与滑杆（75）滑动设置，所述夹持座（76）上设置有多个夹持块（77），所述夹持块（77）位于两个相邻运送辊（73）之间。
8.根据权利要求7所述的一种门板折边辊压成型系统，其特征在于：所述第一辅助装置（7）和第二辅助装置（8）上均设置有抵紧组件，所述抵紧组件包括抵紧座（78），所述抵紧座（78）上设置有至少一个抵紧气缸（79）。
