本技术涉及安装设备，特别涉及一种串联谐振中频感应熔炼炉感应线圈支撑结构。
背景技术：
1、串联谐振中频感应熔炼炉的感应线圈的作用是产生磁场，使金属材料在其中受到感应加热，具体来说，感应线圈通过电流产生磁场，将电能转换为热能，加热金属材料，在串联谐振中频感应熔炼炉中，感应线圈的设计和放置位置是根据工件加热面的形状而定，使感应部位铜管与工件加热面平行或等距且相邻匝间电流流向应一致。
2、发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：线圈通过支架安装在炉体内，传统技术中的支架就是几块支撑板，感应线圈是螺旋形状，每圈纵向垂直的位置均焊接有螺杆，螺杆分别与支撑板贯穿相通，穿过支撑板的螺杆再与螺帽连接，但是由于支撑板是垂直的，且开凿与螺杆贯穿的孔也需保持垂直，但线圈是螺旋状的，很难垂直以及等距的将螺杆焊接在感应线圈每圈所对应的杆孔位置，经常出现焊好的螺杆与杆孔之间存有些许不匹配而无法贯穿的情况，从而需要重新调整螺杆与线圈的焊点位置，从而造成了不必要的工作。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种串联谐振中频感应熔炼炉感应线圈支撑结构，可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
3、一种串联谐振中频感应熔炼炉感应线圈支撑结构，包括u形支架和定位螺杆，所述u形支架上等距贯穿开凿有若干调节凹槽，所述调节凹槽的内部均嵌设有凹槽插块，所述调节凹槽内部远离凹槽插块的一端均嵌设有定位螺帽，所述u形支架位于调节凹槽位置的内部均固定有稳定凸台，所述凹槽插块的四角均固定有l形支撑板，所述u形支架位于调节凹槽位置的外侧四角均固定有限位螺杆，所述限位螺杆的外壁均螺纹连接有限位螺帽。
4、优选的，所述调节凹槽的内径尺寸分别与凹槽插块的外径尺寸相匹配。
5、优选的，所述凹槽插块和稳定凸台分别位于定位螺杆的位置贯穿开凿有杆孔，该杆孔的内径尺寸分别与定位螺杆的外径尺寸相匹配，且所述定位螺杆分别与凹槽插块、稳定凸台上的杆孔贯穿相通。
6、优选的，所述l形支撑板远离凹槽插块的一端均位于调节凹槽的外壁并延伸至限位螺杆的位置，且所述限位螺杆分别与l形支撑板贯穿相通，所述限位螺杆外壁连接的限位螺帽分别位于l形支撑板远离u形支架的一侧。
7、优选的，所述定位螺杆穿过稳定凸台、凹槽插块的一端分别与调节凹槽内的定位螺帽螺纹连接，所述凹槽插块分别与定位螺杆相靠近的侧壁触接。
8、优选的，所述u形支架的内部两端均设有内侧板，所述内侧板分别与u形支架焊接连接。
9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
10、1、将凹槽插块插入到调节凹槽的内部，定位螺杆在贯穿凹槽插块、稳定凸台后所平行指向感应线圈的位置则是焊点位置，在该焊点位置标记，随后再将定位螺杆抽出后并焊接在感应线圈每圈的外壁上，此种标记定位螺杆在每圈焊接位置的方式能够准确的使焊接完成的定位螺杆匹配的贯穿换凹槽插块、稳定凸台上的孔，避免出现杆、孔位置不匹配而影响安装以及需要重新调整焊位的情况。
11、2、凹槽插块四角的l形支撑板分别与u形支架前侧位于调节凹槽四角的限位螺杆贯穿，随后再与限位螺帽螺纹连接，从而使得凹槽插块能够紧密的在调节凹槽内并贴合稳定凸台的侧壁上，确保了u形支架、定位螺杆、凹槽插块以及线圈之间连接的稳定性，而定位螺帽与定位螺杆螺纹连接后进入到调节凹槽内并抵住凹槽插块，能够对u形支架、凹槽插块、定位螺杆以及线圈连接后的稳定性得到加强。
1.一种串联谐振中频感应熔炼炉感应线圈支撑结构，包括u形支架（1）和定位螺杆（4），其特征在于：所述u形支架（1）上等距贯穿开凿有若干调节凹槽（2），所述调节凹槽（2）的内部均嵌设有凹槽插块（3），所述调节凹槽（2）内部远离凹槽插块（3）的一端均嵌设有定位螺帽（9），所述u形支架（1）位于调节凹槽（2）位置的内部均固定有稳定凸台（8），所述凹槽插块（3）的四角均固定有l形支撑板（5），所述u形支架（1）位于调节凹槽（2）位置的外侧四角均固定有限位螺杆（6），所述限位螺杆（6）的外壁均螺纹连接有限位螺帽（7）。
2.根据权利要求1所述的一种串联谐振中频感应熔炼炉感应线圈支撑结构，其特征在于：所述调节凹槽（2）的内径尺寸分别与凹槽插块（3）的外径尺寸相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种串联谐振中频感应熔炼炉感应线圈支撑结构，其特征在于：所述凹槽插块（3）和稳定凸台（8）分别位于定位螺杆（4）的位置贯穿开凿有杆孔，该杆孔的内径尺寸分别与定位螺杆（4）的外径尺寸相匹配，且所述定位螺杆（4）分别与凹槽插块（3）、稳定凸台（8）上的杆孔贯穿相通。
4.根据权利要求1所述的一种串联谐振中频感应熔炼炉感应线圈支撑结构，其特征在于：所述l形支撑板（5）远离凹槽插块（3）的一端均位于调节凹槽（2）的外壁并延伸至限位螺杆（6）的位置，且所述限位螺杆（6）分别与l形支撑板（5）贯穿相通，所述限位螺杆（6）外壁连接的限位螺帽（7）分别位于l形支撑板（5）远离u形支架（1）的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种串联谐振中频感应熔炼炉感应线圈支撑结构，其特征在于：所述定位螺杆（4）穿过稳定凸台（8）、凹槽插块（3）的一端分别与调节凹槽（2）内的定位螺帽（9）螺纹连接，所述凹槽插块（3）分别与定位螺杆（4）相靠近的侧壁触接。
6.根据权利要求1所述的一种串联谐振中频感应熔炼炉感应线圈支撑结构，其特征在于：所述u形支架（1）的内部两端均设有内侧板（10），所述内侧板（10）分别与u形支架（1）焊接连接。
