本技术涉及工装夹具，具体的，涉及气动夹紧工装。
背景技术：
1、工装夹具广泛应用于机械加工行业，能够在加工时快速夹紧工件，使工件和加工设备之间保持正确的位置，保证加工精度。但加工设备需要加工多种不同类型的工件，由此需要根据不同的工件换用不同的底板夹紧工装，底板工装需要固定在加工设备的下方才能保证待加工的工件和加工设备之间具有确定的位置关系。但工件的区别较大时，底板夹紧工装的形状也会随之改变，不便使用通用设备将底板夹紧工装压紧在加工设备的下方。
技术实现思路
1、本实用新型提出气动夹紧工装，解决了相关技术中的换用不同的底板夹紧工装不便压紧固定的问题。
2、本实用新型的技术方案如下：
3、气动夹紧工装，包括。
4、固定板，所述固定板上具有滑动槽；
5、滑动块，所述滑动块具有多个，多个所述滑动块滑动设置在所述滑动槽内；
6、伸缩板，所述伸缩板设置在所述滑动块上，所述伸缩板用于固定底板夹紧工装；
7、旋转气缸，所述旋转气缸设置在所述固定板的一端，所述旋转气缸用于压紧底板夹紧工装。
8、作为进一步的技术方案，所述伸缩板包括
9、安装座，所述安装座设置在所述滑动块上，所述安装座具有内腔；
10、滑动座，所述滑动座滑动设置在所述安装座上，所述滑动座的滑动方向垂直于所述固定板的上表面；
11、压力弹簧，所述压力弹簧两端分别与所述安装座和所述滑动座相连，所述压力弹簧位于所述内腔内；
12、安装板，设置在所述滑动座上，所述安装板用于固定底板夹紧工装。
13、作为进一步的技术方案，还包括
14、立板，所述立板具有两个，两个所述立板设置在所述固定板的两侧；
15、限位板，所述限位板设置在所述立板的上端，所述安装板位于两个所述立板中间时，所述安装板的一端与所述限位板抵接。
16、作为进一步的技术方案，所述限位板靠近所述旋转气缸的一端具有导向斜面，所述导向斜面位于所述限位板的下表面。
17、作为进一步的技术方案，所述滑动槽具有多个，多个所述滑动槽平行间隔分布在所述固定板上，一个所述滑动槽滑动设置有多个所述滑动块。
18、作为进一步的技术方案，所述滑动槽为t形槽，所述滑动座位于所述滑动槽内的部分与所述滑动槽的形状相适应。
19、本实用新型的工作原理及有益效果为：
20、本实用新型中，为了解决相关技术中换用不同的底板夹紧工装不便压紧固定的问题，选用伸缩板和旋转气缸的配合将底板夹紧工装固定在固定板上，其中伸缩板能够随滑动块一起在固定板上滑动，即滑动板可根据底板夹紧工装固定孔位置的不同移动到合适的位置，使不同的底板夹紧工装都能够连接在固定板上。底板夹紧工装连接在伸缩板上以后，可通过旋转气缸压紧底板夹紧工装，使底板夹紧工装和固定板完全固定在一起，由于伸缩板的可伸缩性，使得旋转气缸不需要改变高度，即可压紧不同厚度的底板夹紧工装，进一步提高气动夹紧工装的通用性。通过限位板1和立板的设置，能够提高连接底板夹紧工装的连接效率。滑动槽选择为t形槽，在满足滑动块滑动需求的同时，还能够避免在竖直方向上滑动块由滑动槽内脱出。
1.气动夹紧工装，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的气动夹紧工装，其特征在于，所述伸缩板（4）包括
3.根据权利要求2所述的气动夹紧工装，其特征在于，还包括
4.根据权利要求3所述的气动夹紧工装，其特征在于，所述限位板（10）靠近所述旋转气缸（5）的一端具有导向斜面（11），所述导向斜面（11）位于所述限位板（10）的下表面。
5.根据权利要求1所述的气动夹紧工装，其特征在于，所述滑动槽（2）具有多个，多个所述滑动槽（2）平行间隔分布在所述固定板（1）上，一个所述滑动槽（2）滑动设置有多个所述滑动块（3）。
6.根据权利要求2所述的气动夹紧工装，其特征在于，所述滑动槽（2）为t形槽，所述滑动座（7）位于所述滑动槽（2）内的部分与所述滑动槽（2）的形状相适应。
