铝熔流槽液位检测装置的制作方法

专利2025-04-26  22


本技术涉及金属熔体铸造,具体来说,涉及铝熔流槽液位检测装置。


背景技术:

1、经过检索后发现,公开号为cn113664194a,名称为一种铸轧铝生产熔融铝的动态液位控制装置及方法,该申请提出了浮子天平液位高度测量方式存在占用生产现场作业空间太大,浮子天平必须人工预先,在线调节平衡,浮子天平支点受到环境影响,需定期维护保养天平支点以保证其灵活性以及激光测距仪液位高度测量方式存在需配套冷却设施、浪费能源,必须维护保养,测距光点易受到熔体液面漂浮物的干扰的问题,采用了浮力传感器、第二连杆和浮子进行液位测量。

2、但是该申请中采用的液位测量方式与浮子天平液位高度测量方式相同,需要在流槽体的上方固定浮力传感器,由于流槽体上方一般不存在遮挡或者固定位置,因此,仍需要在其旁边架设固定架,依旧存在占用生产现场作业空间大的问题,安装使用仍存在不够简单方便的问题,还可以进一步做出改进,同时,浮力传感器也会受到高温影响,依然需要进行降温才能保证其长时间工作,因此,也还可以进一步做出改进。

3、针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了铝熔流槽液位检测装置,具备检测精准、使用方便、安装便利的优点,进而解决上述背景技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述检测精准、使用方便、安装便利的优点,本实用新型采用的具体技术方案如下:

5、铝熔流槽液位检测装置,包括熔流槽主体和角钢,所述熔流槽主体顶面安装有角钢,且角钢顶面焊接有支腿板,并且支腿板顶面焊接有顶板,所述顶板表面固定安装有隔热棉,且顶板和隔热棉表面贯穿滑动连接有导管,并且导管底面固定安装有浮球,所述导管底面固定安装有贴片,且导管一侧位于顶板顶面固定连接有立架,并且立架表面固定连接有挑架,所述挑架表面位于导管正上方固定连接有激光测距仪。

6、进一步的,所述角钢一侧表面位于熔流槽主体外侧贯穿螺纹连接有羊角螺栓,且羊角螺栓一端与熔流槽主体侧壁抵紧。

7、进一步的,所述挑架采用陶瓷纤维板。

8、进一步的,所述隔热棉采用岩棉板,且隔热棉厚度不小于10cm。

9、进一步的,所述顶板底面位于导管外侧套接有导向筒,且导向筒内壁开设有环槽,并且环槽内部滚动连接有钢珠,所述钢柱与导管滚动抵接。

10、进一步的,所述浮球为中空结构,且浮球采用陶瓷材质。

11、进一步的,所述导管为陶瓷管,且导管高度大于熔流槽主体深度。

12、进一步的,所述羊角螺栓设置有多个。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比,本实用新型提供了铝熔流槽液位检测装置,具备以下有益效果:

15、(1)、本实用新型采用了浮球、导管、贴片和激光测距仪,浮球位于熔流槽主体内部,随着铝液的流动,浮球产生浮力上移,带动贴片上移,激光测距仪发出激光经过贴片反射后进行液位测量,激光测距仪通过检测贴片浮动高度来检测液位,避免了铝液表面漂浮物的影响,检测更加精准,同时,隔热棉粘贴在顶板的顶面,减少铝液对激光测距仪的直接热辐射,从而省去了安装激光测距仪冷却结构的麻烦,减少维护次数,提高了使用的便利性。

16、(2)、本实用新型采用了角钢、支腿板和顶板组成门式架体,工作人员可转动羊角螺栓顶紧熔流槽主体外壁,完成固定安装,从而使本装置可方便的安装在熔流槽主体的任意输送段上,安装使用非常方便。



技术特征:

1.铝熔流槽液位检测装置,其特征在于,包括熔流槽主体(1)和角钢(3),所述熔流槽主体(1)顶面安装有角钢(3),且角钢(3)顶面焊接有支腿板(2),并且支腿板(2)顶面焊接有顶板(5),所述顶板(5)表面固定安装有隔热棉(6),且顶板(5)和隔热棉(6)表面贯穿滑动连接有导管(8),并且导管(8)底面固定安装有浮球(7),所述导管(8)底面固定安装有贴片(9),且导管(8)一侧位于顶板(5)顶面固定连接有立架(10),并且立架(10)表面固定连接有挑架(11),所述挑架(11)表面位于导管(8)正上方固定连接有激光测距仪(12)。

2.根据权利要求1所述的铝熔流槽液位检测装置,其特征在于,所述角钢(3)一侧表面位于熔流槽主体(1)外侧贯穿螺纹连接有羊角螺栓(4),且羊角螺栓(4)一端与熔流槽主体(1)侧壁抵紧。

3.根据权利要求1所述的铝熔流槽液位检测装置,其特征在于,所述挑架(11)采用陶瓷纤维板。

4.根据权利要求1所述的铝熔流槽液位检测装置,其特征在于,所述隔热棉(6)采用岩棉板,且隔热棉(6)厚度不小于10cm。

5.根据权利要求1所述的铝熔流槽液位检测装置,其特征在于,所述顶板(5)底面位于导管(8)外侧套接有导向筒(13),且导向筒(13)内壁开设有环槽(15),并且环槽(15)内部滚动连接有钢珠(14),所述钢柱与导管(8)滚动抵接。

6.根据权利要求1所述的铝熔流槽液位检测装置,其特征在于,所述浮球(7)为中空结构,且浮球(7)采用陶瓷材质。

7.根据权利要求1所述的铝熔流槽液位检测装置,其特征在于,所述导管(8)为陶瓷管,且导管(8)高度大于熔流槽主体(1)深度。

8.根据权利要求2所述的铝熔流槽液位检测装置,其特征在于,所述羊角螺栓(4)设置有多个。


技术总结
本技术公开了铝熔流槽液位检测装置,包括熔流槽主体和角钢,所述熔流槽主体顶面安装有角钢,且角钢顶面焊接有支腿板,并且支腿板顶面焊接有顶板,所述顶板表面固定安装有隔热棉。有益效果:本技术采用了浮球、导管、贴片和激光测距仪,浮球位于熔流槽主体内部,随着铝液的流动,浮球产生浮力上移,带动贴片上移,激光测距仪发出激光经过贴片反射后进行液位测量,激光测距仪通过检测贴片浮动高度来检测液位,避免了铝液表面漂浮物的影响,检测更加精准,同时,隔热棉粘贴在顶板的顶面,减少铝液对激光测距仪的直接热辐射,从而省去了安装激光测距仪冷却结构的麻烦,减少维护次数,提高了使用的便利性。

技术研发人员:李再兴,闫龙钦,赵志红
受保护的技术使用者:河南永通铝业有限公司
技术研发日:20231113
技术公布日:2024/6/26
转载请注明原文地址:https://doc.8miu.com/index.php/read-1819165.html

最新回复(0)