一种混纺织物的染色方法

专利2025-04-27  22


本发明涉及纺织品染色领域,具体涉及一种混纺织物的染色方法。


背景技术:

1、醋酸纤维是由纤维素纤维经乙酸缩聚而成的人造纤维,具有亮度高、强度好、易染色和光泽好的特点。醋酸纤维面料具有较好的吸湿性和透气性,穿着舒适,不易产生静电和起球,光泽度类似桑蚕丝,手感柔软滑爽,垂悬感好,尺寸稳定,易于染色和打理,适用于多种场合,包括正式场合如制作礼服和丝巾,也适合日常穿着。耐磨性较差,抗碱性不佳,耐热性不强,容易因日常磨损而损坏,对紫外线防护能力较弱,容易皱缩,耐久性较差,容易因洗涤不当或长时间穿着而磨损或损坏。

2、醋酸纤维与棉纤维混纺而制成的面料,手感柔软、透气性好、色泽鲜明的混纺面料。醋酸纤维与棉混纺面料,具有醋酸纤维的亮度、强度和柔软性,同时也具备了棉纤维的吸湿性和透气性,适合用于制作夏季衣物和亲肤内衣等。

3、醋酸棉针织布一般是采用二步法进行染色,即先用直接或活性染料染棉纤维后洗涤,再用分散染料染醋酸纤维后皂洗。在采用直接和分散染料染中深色时,牢度不好;而采用活性和分散染料染色,醋酸纤维会皂化。虽然此二步法染色工艺的生产品质较稳定,但存在生产流程长、用水量大、能耗高等问题,不利于染色的清洁生产。


技术实现思路

1、本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题,提供一种混纺织物的染色方法,该染色方法可实现醋酸纤维和棉纤维的混纺织物的一浴一步染色,同时还能减少醋酸纤维的皂化,整个工艺环保节能。

2、为了实现上述目的,本发明一方面提供一种混纺织物的染色方法,该方法包括以下步骤:

3、(1)将混纺织物、水、液蜡、分散染料、活性染料和稳定剂进行第一混合;

4、(2)取出步骤(1)中经过第一混合后的混纺织物,然后进行皂洗并干燥;

5、其中,所述混纺织物为醋酸纤维和棉纤维的混纺织物。

6、优选地,步骤(1)中,将水和液蜡混合,然后加入分散染料、活性染料和稳定剂形成混合染液,最后加入混纺织物进行第一混合。

7、优选地,步骤(1)中,第一混合的条件包括:温度为60-140℃,时间为10-90min。

8、优选地,步骤(1)中,以水和液蜡的体积之和为基准,水的体积含量为9-12%。

9、优选地,步骤(1)中,以水和液蜡的体积之和为基准,稳定剂与水和液蜡的体积之和的固液比为2-6g/l。

10、优选地,步骤(1)中,以水和液蜡的体积之和为基准,分散染料与水和液蜡的体积之和的固液比为0.1-7g/l。

11、优选地,步骤(1)中,以水和液蜡的体积之和为基准,活性染料与水和液蜡的体积之和的固液比为0.1-7g/l。

12、优选地,步骤(1)中,以水和液蜡的体积之和为基准,混纺织物与水和液蜡的体积之和的固液比为1:10-40g/ml。

13、优选地,所述活性染料为耐高温烟酸型活性染料,所述耐高温烟酸型活性染料选自活性橙tcr-d、活性藏青tcr-d或活性红玉tcr-d。

14、优选地,所述分散染料选自分散蓝56、分散橙s-4rl、分散红60或分散黄23。

15、优选地,所述稳定剂选自稳定剂wt、稳定剂ht或稳定剂wh。

16、优选地,步骤(2)中,皂洗的条件包括:温度为60-95℃,时间为5-30min。

17、与现有技术相比,本发明具有如下优点:

18、(1)本发明所述的混纺织物的染色方法可实现醋酸纤维和棉纤维的混纺织物的一浴一步染色,染色牢度和上染性良好;

19、(2)本发明所述的混纺织物的染色方法中无盐和碱的加入,减少活性染料的水解提高染料的利用率,同时还可以解决醋酸纤维的皂化问题;

20、(3)本发明所述的混纺织物的染色方法主体采用液蜡作为染色介质,减少了水的用量,降低染色耗水量,环保节能。



技术特征:

1.一种混纺织物的染色方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的混纺织物的染色方法,其特征在于,步骤(1)中,将水和液蜡混合,然后加入分散染料、活性染料和稳定剂形成混合染液,最后加入混纺织物进行第一混合。

3.根据权利要求1或2所述的混纺织物的染色方法,其特征在于,步骤(1)中,第一混合的条件包括:温度为60-140℃,时间为10-90min。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的混纺织物的染色方法,其特征在于,步骤(1)中,以水和液蜡的体积之和为基准,水的体积含量为9-12%。

5.根据权利要求4所述的混纺织物的染色方法,其特征在于,步骤(1)中,以水和液蜡的体积之和为基准,稳定剂与水和液蜡的体积之和的固液比为2-6g/l。

6.根据权利要求5所述的混纺织物的染色方法,其特征在于,步骤(1)中,以水和液蜡的体积之和为基准,分散染料与水和液蜡的体积之和的固液比为0.1-7g/l。

7.根据权利要求6所述的混纺织物的染色方法,其特征在于,步骤(1)中,以水和液蜡的体积之和为基准,活性染料与水和液蜡的体积之和的固液比为0.1-7g/l。

8.根据权利要求7所述的混纺织物的染色方法,其特征在于,步骤(1)中,以水和液蜡的体积之和为基准,混纺织物与水和液蜡的体积之和的固液比为1:10-40g/ml。

9.根据权利要求7所述的混纺织物的染色方法,其特征在于,所述活性染料为耐高温烟酸型活性染料,所述耐高温烟酸型活性染料选自活性橙tcr-d、活性藏青tcr-d或活性红玉tcr-d;

10.根据权利要求1所述的混纺织物的染色方法,其特征在于,步骤(2)中,皂洗的条件包括:温度为60-95℃,时间为5-30min。


技术总结
本发明涉及纺织品染色技术领域,公开了一种混纺织物的染色方法。该方法包括以下步骤:(1)将混纺织物、水、液蜡、分散染料、活性染料和稳定剂进行第一混合;(2)取出步骤(1)中经过第一混合后的混纺织物,然后进行皂洗并干燥;其中,所述混纺织物为醋酸纤维和棉纤维的混纺织物。采用本发明的染色方法对醋酸纤维和棉纤维的混纺织物进行染色具有良好的染色效果,可以获得良好的上染率、匀染性、水洗牢度和干摩擦牢度。

技术研发人员:林丽娜,蔡映杰,林经伟,熊斌,周橙,高秀红,石勇,吴济宏
受保护的技术使用者:武汉纺织大学
技术研发日:
技术公布日:2024/6/26
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