本技术涉及混料设备，具体为一种钼粉生产用混料设备。
背景技术：
1、钼粉的制备过程中，以钼酸铵进行还原制备钼粉时，需要将钼酸铵制备成溶液，这就需要混合设备将钼酸铵与水进行充分混合，现有的混料设备主要以混合釜为主，混合过程中通过搅拌装置提高混合均匀程度，但是现有的混合设备在制备钼酸铵溶液时存在如下问题，首先混合釜内的搅拌机构非常容易沾染钼酸铵主料，造成物料浪费，其次钼酸铵主料添加过程中通常采用单次进料，造成混合时间较长，且容易出现混合不均匀的问题，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了钼粉生产用混料设备，解决了现有的背景技术问题。
2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钼粉生产用混料设备，包括混合釜，所述混合釜为柱形结构的釜体，所述混合釜内设置有环形结构的转动槽，所述混合釜的顶端设置有密封盖，所述密封盖扣合在混合釜的顶端；
3、所述密封盖上设置有进料管，所述密封盖上设置有分布式下料器与进料管连接；
4、所述转动槽上装配有驱动环套，所述驱动环套为环形结构的板块，所述驱动环套外的一端套设有转动齿轮，所述混合釜外壁对应转动槽的顶部开设有驱动口，所述驱动环套内呈环形阵列焊接有若干搅拌叶；
5、若干所述搅拌叶为若干双轴截面均为半椭圆形结构的板块；
6、所述驱动口的一侧设置有驱动轴，所述驱动轴上套设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与转动齿轮啮合，所述驱动轴一侧连接有驱动电机。
7、优选的，所述转动槽的轴向截面两侧底端为承口形结构，所述驱动环套的截面形状与转动槽匹配，所述转动槽的顶部设置有封闭套环，所述封闭套环贴合在驱动环套的顶端。
8、优选的，所述封闭套环为环形结构且包裹了驱动环套的顶端内沿。
9、优选的，所述驱动电机的驱动端与驱动轴通过联轴器连接。
10、优选的，所述分布式下料器包括分流斗，所述进料管的端部连接有分流斗，所述分流斗的底端连接有分散布料盘，所述分散布料盘上呈环形阵列设置有若干出料口。
11、优选的，所述分流斗为部分锥形结构，且分流斗内呈环形阵列布置有若干给料通道与若干出料口连通。
12、有益效果
13、本实用新型提供了一种钼粉生产用混料设备。具备以下有益效果：该钼粉生产用混料设备，以混合釜作为设备的主体，通过在混合釜内壁设置可以转动环形驱动套作为搅拌的动力，一方面搅拌装置的动力部分不设置搅拌轴且与混合釜内没有接触，降低了设备的清理维护难度，另一方面搅拌叶经过特殊设计，利用其光滑外形避免了粉料附着的问题，同时配合分布式下料使粉料加入更加均匀提高了混合的均匀程度。
1.一种钼粉生产用混料设备，包括混合釜(1)，所述混合釜(1)为柱形结构的釜体，所述混合釜(1)内设置有环形结构的转动槽(2)，其特征在于，所述混合釜(1)的顶端设置有密封盖(3)，所述密封盖(3)扣合在混合釜(1)的顶端；
2.根据权利要求1所述的一种钼粉生产用混料设备，其特征在于，所述转动槽(2)的轴向截面两侧底端为承口形结构，所述驱动环套(6)的截面形状与转动槽(2)匹配，所述转动槽(2)的顶部设置有封闭套环(13)，所述封闭套环(13)贴合在驱动环套(6)的顶端。
3.根据权利要求2所述的一种钼粉生产用混料设备，其特征在于，所述封闭套环(13)为环形结构且包裹了驱动环套(6)的顶端内沿。
4.根据权利要求3所述的一种钼粉生产用混料设备，其特征在于，所述驱动电机(12)的驱动端与驱动轴(10)通过联轴器(14)连接。
5.根据权利要求4所述的一种钼粉生产用混料设备，其特征在于，所述分布式下料器(5)包括分流斗(501)，所述进料管(4)的端部连接有分流斗(501)，所述分流斗(501)的底端连接有分散布料盘(502)，所述分散布料盘(502)上呈环形阵列设置有若干出料口(503)。
6.根据权利要求5所述的一种钼粉生产用混料设备，其特征在于，所述分流斗(501)为部分锥形结构，且分流斗(501)内呈环形阵列布置有若干给料通道(504)与若干出料口(503)连通。
