本技术涉及冷却装置领域，具体是一种连铸塞棒机构的冷却装置。
背景技术：
1、连铸塞棒机构是连铸开浇过程重要的控流元件之一，塞棒控制中间包水口开度，调节钢水从中间包流入结晶器的流量，以维持钢水液面的稳定，是通过连铸塞棒自动控制系统控制，通过塞棒机构动作带动塞棒上下移动来实现开闭控流的。
2、在生产浇筑时，产生的高温会影响连铸塞棒机构内部一些设备的正常运行，为了能够使连铸塞棒机构能够长时间运行，而现有的机构一般采用风冷，风冷对处于高温下的设备冷却效果有限，为了能够更好的冷却效果，现提供一种连铸塞棒机构的冷却装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于：为了解决现有的机构一般采用风冷，风冷对处于高温下的设备冷却效果有限的问题，提供一种连铸塞棒机构的冷却装置。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连铸塞棒机构的冷却装置，包括机身、主轴、横梁、塞棒，所述机身与所述横梁内部为空心结构，所述主轴设置于所述机身内，且从所述机身顶部贯穿而出并固定连接于所述横梁，所述塞棒固定连接于所述横梁另一端，所述横梁内设置有冷却机构；所述冷却机构包括套管、进气管、水冷管、排气管、通气孔、冷却孔、u形槽；所述套管滑动连接于所述机身，且顶端固定连接于所述横梁底部，所述水冷管设置于所述横梁与所述机身内；所述进气管固定连接于所述机身底端一侧，且与所述机身内部贯通，所述排气管固定连接于所述横梁顶部一端，且与所述横梁内部贯通；所述通气孔、所述u形槽开设于所述横梁内部底面，所述u形槽分布于所述通气孔的一端且与所述通气孔相连通，所述冷却孔开设于所述主轴顶端侧壁，且贯穿所述主轴中心至底部，并与所述横梁内部贯通；所述水冷管包括进水管、导热管、出水管；所述进水管固定连接于所述横梁顶端侧壁内，所述导热管卡接于所述u形槽，所述出水管贯穿所述冷却孔，并贯穿所述机身底部，所述进水管、所述导热管、出水管依次相互贯通连接。
3、作为本实用新型再进一步的方案：所述机身靠近所述塞棒的一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动有隔热板，所述隔热板的顶端固定连接于所述横梁。
4、作为本实用新型再进一步的方案：所述主轴依次贯穿所述套管、所述通气孔，且直径小于所述通气孔直径。
5、作为本实用新型再进一步的方案：所述套管内径与所述通气孔直径一致，且两者相贯通，所述套管与所述机身内部相通。
6、作为本实用新型再进一步的方案：所述机身内部设置有控制所述主轴升降的设备，所述隔热板、所述套管的高度大于所述主轴最大上移高度。
7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
8、通过设置套管、进气管、水冷管、排气管、通气孔、冷却孔、u形槽，通过水冷管从上至下对设备进行冷却，并从进气管通入冷气，使冷气从下至上对设备进行散热，同时对主轴内外进行散热，并可以通过排气管排出带有水汽，防止机构内部生锈，通过以上零件，可以实现水冷与风冷配合散热，使冷却效果更好，降低风冷的温度，节约成本。
1.一种连铸塞棒机构的冷却装置，包括机身(1)、主轴(2)、横梁(3)、塞棒(4)，所述机身(1)与所述横梁(3)内部为空心结构，所述主轴(2)设置于所述机身(1)内，且从所述机身(1)顶部贯穿而出并固定连接于所述横梁(3)，所述塞棒(4)固定连接于所述横梁(3)另一端，其特征在于，所述横梁(3)内设置有冷却机构；
2.根据权利要求1所述的一种连铸塞棒机构的冷却装置，其特征在于，所述机身(1)靠近所述塞棒(4)的一侧开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)内滑动有隔热板(9)，所述隔热板(9)的顶端固定连接于所述横梁(3)。
3.根据权利要求1所述的一种连铸塞棒机构的冷却装置，其特征在于，所述主轴(2)依次贯穿所述套管(5)、所述通气孔(11)，且直径小于所述通气孔(11)直径。
4.根据权利要求1所述的一种连铸塞棒机构的冷却装置，其特征在于，所述套管(5)内径与所述通气孔(11)直径一致，且两者相贯通，所述套管(5)与所述机身(1)内部相通。
5.根据权利要求2所述的一种连铸塞棒机构的冷却装置，其特征在于，所述机身(1)内部设置有控制所述主轴(2)升降的设备，所述隔热板(9)、所述套管(5)的高度大于所述主轴(2)最大上移高度。
