一种双油封安装工装的制作方法

专利2025-04-29  22


本技术涉及液压油封安装,尤其涉及一种双油封安装工装。


背景技术:

1、目前装载机工作液压系统用的齿轮泵很多需安装两个油封(一正一反),目前大多数都是一个一个分两次安装,且压装第二个反装油封时,由于没有限位装置,压装力过大时两个油封都很容易压装变形,造成油封唇口椭圆,出现漏油故障。


技术实现思路

1、为了解决上述现有装载机工作液压系统用的齿轮泵的两个油封安装困难的问题,本实用新型提供了一种双油封安装工装。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

3、一种双油封安装工装,包括芯轴、压套和底板;所述芯轴底端呈多级台阶状,最上侧的芯轴台阶面下方依次为压套定位外圆和油封定位外圆,分别用于套接压套、反装油封和正装油封,且压套的定位内孔与压套定位外圆配合装配,压套上端面与芯轴台阶面贴合,正装油封唇口和反装油封唇口通过油封定位外圆配合定心;所述底板顶部放置有工件本体,工件本体上开有用于安装正装油封和反装油封的内孔,内孔上方设置有导向孔,且导向孔与正装油封外圆及反装油封外圆为间隙配合。

4、优选的,所述芯轴底端的台阶呈三级分布,最上侧台阶为压套定位外圆,中间为油封定位外圆,最下侧为限位段。

5、优选的,所述反装油封位于正装油封上方,且反装油封内端面与压套下端面贴合。

6、与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:本实用新型可以一次性压装正装油封和反装油封,且压装过程方便快速,且通过设置限位方式能够保护了油封,避免油封压装变形,造成油封唇口椭圆,出现漏油故障的问题。



技术特征:

1.一种双油封安装工装,其特征在于,包括芯轴、压套和底板;所述芯轴底端呈多级台阶状,最上侧的芯轴台阶面下方依次为压套定位外圆和油封定位外圆,分别用于套接压套、反装油封和正装油封,且压套的定位内孔与压套定位外圆配合装配,压套上端面与芯轴台阶面贴合,正装油封唇口和反装油封唇口通过油封定位外圆配合定心;所述底板顶部放置有工件本体,工件本体上开有用于安装正装油封和反装油封的内孔,内孔上方设置有导向孔,且导向孔与正装油封外圆及反装油封外圆为间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种双油封安装工装,其特征在于:所述芯轴底端的台阶呈三级分布,最上侧台阶为压套定位外圆,中间为油封定位外圆,最下侧为限位段。

3.根据权利要求1或2所述的一种双油封安装工装,其特征在于:所述反装油封位于正装油封上方,且反装油封内端面与压套下端面贴合。


技术总结
本技术公开了一种双油封安装工装,包括芯轴、压套和底板;所述芯轴底端呈多级台阶状,最上侧的芯轴台阶面下方依次为压套定位外圆和油封定位外圆,分别用于套接压套、反装油封和正装油封,且压套的定位内孔与压套定位外圆配合装配,压套上端面与芯轴台阶面贴合,正装油封唇口和反装油封唇口通过油封定位外圆配合定心;所述底板顶部放置有工件本体,工件本体上开有用于安装正装油封和反装油封的内孔,内孔上方设置有导向孔,且导向孔与正装油封外圆及反装油封外圆为间隙配合。本技术可以一次性压装正装油封和反装油封,且压装过程方便快速,且通过设置限位方式能够保护了油封,避免油封压装变形,造成油封唇口椭圆,出现漏油故障的问题。

技术研发人员:邹云斌,谢伙睛
受保护的技术使用者:龙工(江西)机械有限公司
技术研发日:20231120
技术公布日:2024/6/26
转载请注明原文地址:https://doc.8miu.com/index.php/read-1819325.html

最新回复(0)