一种蒸发式冷风机的集中供水供电控制系统的制作方法

专利2025-05-02  30


本发明属于环保空调,具体地说,涉及一种蒸发式冷风机的集中供水供电控制系统。


背景技术:

1、蒸发冷风机是一种集降温、换气、防尘、除味于一身的蒸发式降温换气机组,蒸发冷风机是制冷系统中将冷量输出的设备,蒸发冷风机是用循环水泵不间断地把水箱内的水抽出,并通过布水系统均匀地喷淋在蒸发过滤层上,室外热空气进入蒸发降温介质,在蒸发降温介质内与水充分进行热量交换,加水蒸发吸热而降温的清凉、清洁的空气由低噪音风机加压送入室内,使室内的热空气排到室外,从而达到室内降温的目的。

2、一个工厂一般要安装多台蒸发冷风机才能达到整个工厂降温、换气的作用,传统的蒸发冷风机是独立供电和独立工作的,每一台蒸发冷风机都必须安装一个控制开关进行控制,属于单台控制模式,此模式存在如下缺点:(1)机组内部有水泵进水,排水主板液位控制器,只有其中一个零部件出现问题,整台机组不制冷;(2)一旦水压不够,则主机不进水,造成机组不制冷,或者断断续续制冷;(3)蒸发冷风机在送风过程在,会将空气中的粉尘,纤维吸附于水中,当车间下班停机后,所有含灰尘、纤维的水会沉淀于盘底中,沉淀会一天比一天多;(4)单台控制的模式,很难保证多台主机共多个零件不发生一个故障,只要一个零件出现问题就会产生机组不制冷;(5)单台控制系统使用一年后,主机在盘里沉积物会很多,影响水泵工作影响,进水阀的补水功能,直接就影响了机组的制冷效果,必须要人员去清理,沉淀物才可以。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种蒸发式冷风机的集中供水供电控制系统,克服了现有技术的不足。

2、为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:

3、一种蒸发式冷风机的集中供水供电控制系统,包括若干台蒸发式冷风机、主控制箱和主水箱,所述主水箱设置有供水主管道和回水主管道,每台所述蒸发式冷风机均设置有进水管道和排水管道,所述进水管道与所述供水主管道连通,所述排水管道与所述回水管道连通;每台所述蒸发式冷风机分别通过供电电缆和控制电缆与所述主控制箱电连接。

4、所述主水箱设置有用于检测水位超限的水位检测装置,所述主水箱设置有补水管道,所述补水管道外接水源,所述补水管道设置进水电子阀门,当所述水位检测装置检测到水位到达预定下限水线时,所述水位检测装置向所述进水电子阀门发出开启指令,所述进水电子阀门开启阀门闸口,所述主水箱通过所述补水管道进行补水;当所述水位检测装置检测到水位到达预定超限水线时,所述水位检测装置向所述进水电子阀门发出关闭指令,所述进水电子阀门关闭阀门闸口,所述补水管道停止补水。

5、还包括进水分管道和排水分管道,所述进水分管道一端与所述供水主管道连接,另一端与所述蒸发式冷风机的水帘管路连通;所述排水分管道一端与所述蒸发式冷风机的底部连接,另一端与所述回水主管道连通。

6、所述主水箱设置有过滤系统,所述过滤系统对所有蒸发式冷风机的回水进行过滤、净化处理。

7、所述主控制箱设置有控制芯片,控制芯片通过控制电缆实时采集每台所述蒸发式冷风机的工作参数,包括是否开机、风机转数和工作温度。

8、所述主控制箱通过数据通讯线与显示屏电连接,所述控制芯片将采集的数据处理后传输至显示屏,显示屏可以显示每台所述蒸发式冷风机的工作参数。

9、当所述控制芯片采集的数据与预设数据对比后,如果该数据是异常的,所述控制芯片可以自动切断该台蒸发式冷风机的电源,并且将该台蒸发式冷风机的异常显示在显示屏上,通过颜色提醒或声音提醒工作人员进行处理。

10、还包括4g/5g模块和远程控制模块,所述4g/5g模块和所述远程控制模块均与所述主控制箱电连接。

11、所述蒸发式冷风机包括水箱底盘、风机装置、箱体、布水器、水管总成和顶出风筒,所述箱体底部与所述水箱底盘连接,所述箱体顶部与所述顶出风筒连接;所述风机装置包括电机、电机脚和风叶,所述电机脚一端固定在所述电机的侧面,另一端固定于所述顶出风筒的内侧面,所述风叶与所述电机的输出轴连接;所述箱体包括四个进风百叶框体,相邻两个所述进风百叶框体通过立柱连接,每个所述进风百叶框体分别镶嵌有过滤网和水帘,每个所述进风百叶框体上部均设置有所述布水器,每个所述布水器均与所述水管总成连接。

12、所述水管总成设置有五个连接头,每个所述布水器均设置有一个连接弯头,所述水管总成的其中四个连接头与四个所述连接弯头一一对应连接,所述水管总成另一连接头与供水主管道连通;所述水箱底盘底部设置有排水管道,所述排水管道与所述回水管道连通。

13、本发明与现有技术相比具有以下有益效果:采用集中供电后,多台蒸发式冷风机一键启动或关闭,操作简单;另外,与传统的单机控制还具有如下优点:(1)单台蒸发式冷风机内部简单明了,无任何电子配件,基本消除了机组水路不通的情况;(2)如果某些地区水位不够的情况,集中水箱有保障无任何影响;(3)蒸发式冷风机在送风过程中,会将空气中的粉尘、尘埃、纤维、吸附于水中,当车间下班停机后,所有含灰尘、纤维的水汇集中主水箱里,灰尘及纤维会沉淀在主水箱里,不会沉淀在蒸发式冷风机的底盘里;(4)主水箱只要不发生缺水,水泵正常工作的情况下所有主机全部具备制冷,单机的故障率大大减小;(5)采用集中控制后,蒸发式冷风机底盘里也不会有沉积物,只要蒸发式冷风机里不产生沉积物就不会影响机组制冷效果,机组内部有关上水和回水的组件全部取消,更不会发什么零部件损坏的可能,只需要清理主水箱的沉积物即可。



技术特征:

1.一种蒸发式冷风机的集中供水供电控制系统,包括若干台蒸发式冷风机、主控制箱和主水箱,其特征在于:所述主水箱设置有供水主管道和回水主管道,每台所述蒸发式冷风机均设置有进水管道和排水管道,所述进水管道与所述供水主管道连通,所述排水管道与所述回水管道连通;每台所述蒸发式冷风机分别通过供电电缆和控制电缆与所述主控制箱电连接。

2.根据权利要求1所述的一种蒸发式冷风机的集中供水供电控制系统,其特征在于:所述主水箱设置有用于检测水位超限的水位检测装置,所述主水箱设置有补水管道,所述补水管道外接水源,所述补水管道设置进水电子阀门,当所述水位检测装置检测到水位到达预定下限水线时,所述水位检测装置向所述进水电子阀门发出开启指令,所述进水电子阀门开启阀门闸口,所述主水箱通过所述补水管道进行补水;当所述水位检测装置检测到水位到达预定超限水线时,所述水位检测装置向所述进水电子阀门发出关闭指令,所述进水电子阀门关闭阀门闸口,所述补水管道停止补水。

3.根据权利要求1所述的一种蒸发式冷风机的集中供水供电控制系统,其特征在于:还包括进水分管道和排水分管道,所述进水分管道一端与所述供水主管道连接,另一端与所述蒸发式冷风机的水帘管路连通;所述排水分管道一端与所述蒸发式冷风机的底部连接,另一端与所述回水主管道连通。

4.根据权利要求2所述的一种蒸发式冷风机的集中供水供电控制系统,其特征在于:所述主水箱设置有过滤系统,所述过滤系统对所有蒸发式冷风机的回水进行过滤、净化处理。

5.根据权利要求1所述的一种蒸发式冷风机的集中供水供电控制系统,其特征在于:所述主控制箱设置有控制芯片,控制芯片通过控制电缆实时采集每台所述蒸发式冷风机的工作参数,包括是否开机、风机转数和工作温度。

6.根据权利要求5所述的一种蒸发式冷风机的集中供水供电控制系统,其特征在于:所述主控制箱通过数据通讯线与显示屏电连接,所述控制芯片将采集的数据处理后传输至显示屏,显示屏可以显示每台所述蒸发式冷风机的工作参数。

7.根据权利要求6所述的一种蒸发式冷风机的集中供水供电控制系统,其特征在于:当所述控制芯片采集的数据与预设数据对比后,如果该数据是异常的,所述控制芯片可以自动切断该台蒸发式冷风机的电源,并且将该台蒸发式冷风机的异常显示在显示屏上,通过颜色提醒或声音提醒工作人员进行处理。

8.根据权利要求1所述的一种蒸发式冷风机的集中供水供电控制系统,其特征在于:还包括4g/5g模块和远程控制模块,所述4g/5g模块和所述远程控制模块均与所述主控制箱电连接。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的一种蒸发式冷风机的集中供水供电控制系统,其特征在于:所述蒸发式冷风机包括水箱底盘、风机装置、箱体、布水器、水管总成和顶出风筒,所述箱体底部与所述水箱底盘连接,所述箱体顶部与所述顶出风筒连接;所述风机装置包括电机、电机脚和风叶,所述电机脚一端固定在所述电机的侧面,另一端固定于所述顶出风筒的内侧面,所述风叶与所述电机的输出轴连接;所述箱体包括四个进风百叶框体,相邻两个所述进风百叶框体通过立柱连接,每个所述进风百叶框体分别镶嵌有过滤网和水帘,每个所述进风百叶框体上部均设置有所述布水器,每个所述布水器均与所述水管总成连接。

10.根据权利要求9所述的一种蒸发式冷风机的集中供水供电控制系统,其特征在于:所述水管总成设置有五个连接头,每个所述布水器均设置有一个连接弯头,所述水管总成的其中四个连接头与四个所述连接弯头一一对应连接,所述水管总成另一连接头与供水主管道连通;所述水箱底盘底部设置有排水管道,所述排水管道与所述回水管道连通。


技术总结
本发明属于环保空调技术领域,具体指一种蒸发式冷风机的集中供水供电控制系统,包括若干台蒸发式冷风机、主控制箱和主水箱,所述主水箱设置有供水主管道和回水主管道,每台所述蒸发式冷风机均设置有进水管道和排水管道,所述进水管道与所述供水主管道连通,所述排水管道与所述回水管道连通;每台所述蒸发式冷风机分别通过供电电缆和控制电缆与所述主控制箱电连接。采用集中供电后,多台蒸发式冷风机一键启动或关闭,操作简单;另外,与传统的单机控制还具有如下优点:安装简单、单机故障率小、维护方便,成本低。

技术研发人员:陈伟,陈虎
受保护的技术使用者:广东翰泰环保科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/6/26
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