本技术涉及打印机，具体的说，涉及了一种打印机缓慢落纸装置。
背景技术：
1、打印机的打印介质一般是卷绕在卷轴上，然后陆续完成打印，当第一卷介质打印结束后，通过跟换卷，实现第二卷打印介质的续接。
2、在一卷打印介质完全打印结束后，残留的部分在经过平台、进入烤箱的过程中，会由于后端缺少支撑而无法进入，故而目前的常用手段是直接放弃最后一段无法烘干的打印介质，来保证设备的安全性和打印质量的稳定性。
3、但是，随着人们对浪费问题的逐渐重视，这种通过舍弃的方式来解决问题的方案逐渐的变得难以被接受，也是对成本的浪费。
4、为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种实现最后一段纸张缓慢下降、提高纸张利用率的。
2、为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种打印机缓慢落纸装置，包括底座、水平移架、自复位电磁铁组件和压纸组件；
3、所述水平移架可水平移动的安装在所述底座上，所述自复位电磁铁组件连接于底座和水平移架之间用于驱动水平移架在压纸位置和分离位置之间切换；
4、所述压纸组件包括至少两条落纸压板、落纸从动压轮、落纸主动压轮、从动轴、主动轴和驱动电机，所述落纸压板平行的安装在所述水平移架上，所述落纸压板的上部和下部分别安装从动轴，所述落纸从动压轮可转动的安装于所述从动轴上，所述底座的下部安装主动轴，所述主动轴由驱动电机驱动转动，所述落纸主动压轮安装在所述主动轴上，所述落纸主动压轮和下端的落纸从动压轮轮面正对；
5、压纸状态下，所述落纸从动压轮和落纸主动压轮压紧于打印介质的支撑面上。
6、基上所述，所述底座的整体呈u形，所述水平移架上设置有水平长孔，所述底座的横向两端分别对应水平长孔设置有配套的塞打螺丝，所述水平移架通过水平长孔和塞打螺丝的配合实现水平移动。
7、基上所述，所述水平移架包括两组y形架体和两条连接轴，同一y形架体的两个分支分别连接于两条连接轴的相同端，两组y形架体分别安装于两条连接轴的两端，所述落纸压板固定于两条连接轴上。
8、基上所述，所述落纸压板的上部形状呈圆弧形、下部形状呈竖直形。
9、基上所述，所述驱动电机为微型电机。
10、基上所述，所述落纸从动压轮和落纸主动压轮在单根轴上分别设置有两个，两个落纸从动压轮的间距和两个落纸主动压轮的间距都等于打印介质的有效打印区间。
11、基上所述，所述落纸主动压轮为聚氨酯包胶轮。
12、本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型具有一下优点：
13、1.利用该装置，在正常打印时，使落纸主动压轮和落纸从动压轮离开支撑面，不影响纸张的正常打印和烘干，当纸卷使用完毕，尾端纸卷即将失去支撑时，通过落纸主动压轮和落纸从动压轮将纸张压紧，在微型电机的驱动下，驱动纸张缓慢的向下移动，逐渐通过烤箱，实现最后一段纸张的烘干，节约了材料。
14、2.水平移动架的分离和压合采用电磁铁完成，操作简便而快速，成本较低。
15、3.落纸压板的性状按照纸张行走的支撑平面的性状而设计，整体的结构一致性更好。
1.一种打印机缓慢落纸装置，其特征在于：包括底座、水平移架、自复位电磁铁组件和压纸组件；
2.根据权利要求1所述的打印机缓慢落纸装置，其特征在于：所述底座的整体呈u形，所述水平移架上设置有水平长孔，所述底座的横向两端分别对应水平长孔设置有配套的塞打螺丝，所述水平移架通过水平长孔和塞打螺丝的配合实现水平移动。
3.根据权利要求2所述的打印机缓慢落纸装置，其特征在于：所述水平移架包括两组y形架体和两条连接轴，同一y形架体的两个分支分别连接于两条连接轴的相同端，两组y形架体分别安装于两条连接轴的两端，所述落纸压板固定于两条连接轴上。
4.根据权利要求3所述的打印机缓慢落纸装置，其特征在于：所述落纸压板的上部形状呈圆弧形、下部形状呈竖直形。
5.根据权利要求4所述的打印机缓慢落纸装置，其特征在于：所述驱动电机为微型电机。
6.根据权利要求5所述的打印机缓慢落纸装置，其特征在于：所述落纸从动压轮和落纸主动压轮在单根轴上分别设置有两个，两个落纸从动压轮的间距和两个落纸主动压轮的间距都等于打印介质的有效打印区间。
7.根据权利要求6所述的打印机缓慢落纸装置，其特征在于：所述落纸主动压轮为聚氨酯包胶轮。
