本发明属于冶金行业轧制、剪切，涉及多机架切边碎边方法及装置。
背景技术：
1、钢板的切边和碎边是指钢板在生产和加工过程中的边缘处理，根据加工时的温度状态分为冷态加工和热态加工。目前，钢板切边、碎边大多采用冷态加工，冷态加工在切边碎边过程中存在穿带和堵钢的问题。钢板切边、碎边很少采用热态加工，用于热态加工的切边、碎边设备欠缺。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明的目的在于提供多机架切边碎边方法及装置，以满足热态切边、碎边要求，提高生产效率，缩短生产线。
2、为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种多机架切边碎边装置，包括沿钢板移动方向顺次设置的轧制机架、减薄机架、切分导卫、碎边机架，轧制机架用于在钢板的切废位置轧制出v型槽，减薄机架用于v型槽减薄，切分导卫用于将钢板沿v型槽切开以实现废边与母板的脱离，碎边机架用于废边的在线碎断。
4、可选地，轧制机架为1～2个。
5、可选地，轧制机架包括沿钢板横向设置的两组轧制组件，每组轧制组件包括对称布置在钢板上下两侧的两个轧制辊环，上下两侧的轧制辊环分别将钢板的上下表面沿纵向轧制出v型槽；减薄机架包括沿钢板横向设置的两组减薄组件，每组减薄组件包括对称布置在钢板上下两侧的两个减薄辊环，上下两侧的减薄辊环分别将钢板的上下两侧的v型槽减薄；切分导卫包括沿钢板横向设置的两组分割组件，以将钢板沿v型槽切开；碎边机架包括沿钢板横向设置的两组碎边组件，每组碎边组件包括分别布置在钢板上下两侧的上刀盘和下刀盘，上刀盘和下刀盘的周向分别间隔设有多个上剪刃和多个下剪刃以形成多组剪刃。
6、切分导卫为板式切分导卫，每组分割组件包括对称布置在钢板上下两侧的两块导卫板，导卫板安装在导卫支架上；轧制辊环的角度θ1＝θ11+θ12；减薄辊环的角度θ2＝θ21+θ22，θ2≤θ1，θ21≤θ11；切分导卫的角度θ3＝θ31+θ32，θ31≤θ21，θ32≥θ12；其中，θ11为轧制辊环与母板的夹角，θ12为轧制辊环与废边的夹角，θ21为减薄辊环与母板的夹角，θ22为减薄辊环与废边的夹角，θ31为导卫板与母板的夹角，θ32为导卫板与废边的夹角。
7、可选地，40°≤θ1≤120°。
8、可选地，45°≤θ1≤90°。
9、可选地，50°≤θ1≤70°。
10、可选地，0°≤θ11≤θ12≤60°。
11、可选地，30°≤θ2≤90°。
12、可选地，30°≤θ2≤70°。
13、可选地，40°≤θ2≤60°。
14、可选地，0°≤θ21≤θ22≤60°。
15、可选地，30°≤θ3≤120°。
16、可选地，45°≤θ3≤100°。
17、可选地，位于钢板上侧的导卫板为上导卫板，位于钢板下侧的导卫板为下导卫板，上导卫板和下导卫板的前端比后端窄以便于挤压废边。
18、可选地，上导卫板和下导卫板的前端设有倒角以便于钢板v型槽对中。
19、可选地，上导卫板和下导卫板之间的间隙c1≤2mm。
20、可选地，切分导卫为轮式切分导卫，每组分割组件包括对称布置在钢板上下两侧的两导卫轮；轧制辊环的角度θ1＝θ11+θ12，；减薄辊环的角度θ2＝θ21+θ22，θ2≤θ1，θ21≤θ11；导卫轮的角度θ6＝θ61+θ62，θ61≤θ21，θ62≥θ12；其中，θ11为轧制辊环与母板的夹角，θ12为轧制辊环与废边的夹角，θ21为减薄辊环与母板的夹角，θ22为减薄辊环与废边的夹角，θ61为导卫轮与母板的夹角，θ62为导卫轮与废边的夹角。
21、可选地，30°≤θ6≤120°。
22、可选地，45°≤θ6≤100°。
23、可选地，碎边机架中的上剪刃与下剪刃在剪切状态时对齐，上剪刃与下剪刃之间的间距c2为0≤c2≤0.15t，t为钢板厚度。
24、可选地，0≤c2≤0.2mm。
25、一种多机架切边碎边方法，包括以下步骤：
26、s1轧制v型槽：对应钢板的切废位置轧制出v型槽，并使轧制后钢板粘连部分的厚度t1≥0.1t；
27、s2 v型槽减薄：将v型槽减薄，并使减薄后钢板粘连部分厚度t2为0＜t2≤1mm；
28、s3去除废边：将v型槽沿其对称面切开，以使废边与母板脱离；
29、s4废边碎断：在线将脱离母板的废边碎断。
30、可选地，0.1t≤t1≤0.3t。
31、可选地，0＜t2≤0.5mm。
32、可选地，0.1t≤t1≤0.15t。
33、本发明具有以下有益效果：
34、1.通过沿钢板移动方向顺次设置轧制机架、减薄机架、切分导卫、碎边机架，实现了废边与母板的在线脱离和废边的在线碎断，满足了热态切边、碎边的要求，提高了生产效率，缩短了生产线，解决了传统方法的切边碎边过程中穿带和堵钢的问题。
35、2.通过限定辊环、刀具、导卫的形状和角度范围，以及各角度间的关系，不仅实现了在热态下将钢板切边碎边，保证了钢板边部的质量，还提高了辊环、刀具、导卫的耐久性，使得本切边碎边装置具有很高的实用性。
36、本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
1.一种多机架切边碎边装置，其特征在于：包括沿钢板移动方向顺次设置的轧制机架(1)、减薄机架(2)、切分导卫、碎边机架(4)，轧制机架(1)为1个或多个，用于在钢板(5)的切废位置轧制出v型槽，减薄机架(2)用于钢板(5)的v型槽减薄，切分导卫用于将钢板(5)沿v型槽切开以实现废边(5-2)与母板(5-1)的脱离，碎边机架(4)用于废边(5-2)的在线碎断。
2.根据权利要求1述的多机架切边碎边装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的多机架切边碎边装置，其特征在于：切分导卫为板式切分导卫(3)，每组分割组件包括对称布置在钢板上下两侧的两块导卫板，导卫板安装在导卫支架(3-1)上；
4.根据权利要求3所述的多机架切边碎边装置，其特征在于：40°≤θ1≤120°，0°≤θ11≤θ12≤60°，30°≤θ2≤90°，0°≤θ21≤θ22≤60°，30°≤θ3≤120°。
5.根据权利要求3所述的多机架切边碎边装置，其特征在于：位于钢板上侧的导卫板为上导卫板(3-2)，位于钢板下侧的导卫板为下导卫板(3-3)，上导卫板(3-2)和下导卫板(3-3)的前端比后端窄以便于挤压废边(5-2)，上导卫板(3-2)和下导卫板(3-3)的前端设有倒角以便于钢板v型槽对中，上导卫板(3-2)和下导卫板(3-3)之间的间隙c1≤2mm。
6.根据权利要求2所述的多机架切边碎边装置，其特征在于：切分导卫为轮式切分导卫(6)，每组分割组件包括对称布置在钢板上下两侧的两导卫轮(6-1)；
7.根据权利要求2所述的多机架切边碎边装置，其特征在于：碎边机架(4)中的上剪刃(4-1)与下剪刃(4-2)在剪切状态时对齐，上剪刃(4-1)与下剪刃(4-2)之间的间距c2为0≤c2≤0.15t，t为钢板厚度。
8.一种多机架切边碎边方法，其特征在于：包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的多机架切边碎边方法，其特征在于：0.1t≤t1≤0.3t，0＜t2≤0.5mm。
10.根据权利要求8所述的多机架切边碎边方法，其特征在于：0.1t≤t1≤0.15t。
