本技术涉及光纤裁切装置，具体涉及一种集中式塑料光纤规模裁切装置。
背景技术：
1、光纤式一种由玻璃或塑料支撑的纤维，全称是光导纤维，是一种光传导工具，而不同应用场景中所使用到的光纤的长度不同，因此，需要对捐献光纤根据长度需要进行光纤裁切。
2、目前，对于盘式光纤主要是通过人工进行裁切或单盘光纤单独进行裁切，裁切效率不高，裁切准确度不高。
技术实现思路
1、基于上述表述，本实用新型提供了集中式塑料光纤规模裁切装置，以解决现有技术中盘式光纤的裁切不能批量进行规模化处理，裁切效率不高，裁切准确性不高的的技术问题。
2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
3、一种集中式塑料光纤规模裁切装置，包括放线架机构、裁切机构和拉直机构；
4、放线架机构包括放线架体以及横向支设于所述放线架体上的承纤轴，所述承纤轴用于穿设多个盘式光纤的卷轴；
5、裁切装置包括放料装置、拉料装置、裁切装置和送料装置，所述放料装置包括放料驱动装置以及与之驱动连接的滚轮，所述承纤轴上的多个间隔设置的盘式光纤绕设所述滚轮后被牵拉至拉料装置处，所述裁切装置用于裁切牵拉至所述拉料装置处的光纤丝组，所述送料装置包括传送带，被裁切后的光纤经由传送带传送；
6、拉直机构包括蒸汽发生器和蒸汽导管，所述蒸汽导管与所述蒸汽发生器连接，自蒸汽导管出来的蒸汽喷向所述放料装置和所述拉料装置之间的光纤丝组。
7、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8、进一步的，所述承纤轴拆卸式横向架设于所述放线架体上。
9、进一步的，所述放线架包括多个支撑梁、至少两个架设梁和多个连接梁，所述支撑梁竖向设置于地面之上，两所述架设梁对称连接于多个所述支撑梁上，多个所述连接梁两两连接所述支撑梁，两个所述架设梁顶面开设有凹槽，所述承纤轴的两近端处套设有轴承，并分别卡设或嵌设于对应的所述凹槽内。
10、进一步的，两所述架设梁均倾斜设置，两所述架设梁上横向架设多个所述承纤轴。
11、进一步的，所述放料装置包括至少两个第一滚轮和位于所述两个所述第一滚轮之间的第二滚轮，所述第二滚轮的直径大于所述第一滚轮的直径，两所述第一滚轮和所述第二滚轮均与所述拉料驱动装置驱动连接。
12、进一步的，所述第二滚轮和一所述第一滚轮之间设有隔料治具，所述隔料治具上均匀间隔开设多个齿口，所述齿口分别对应单个所述盘式光纤卷轴上的光纤。
13、进一步的，所述裁切装置包括裁切驱动装置以及与之驱动连接的切刀组。
14、进一步的，所述拉直机构还包括蒸汽箱，所述放料装置和所述拉料装置之间的光纤丝组穿过所述蒸汽箱。
15、进一步的，所述切刀组处的光纤丝组突出设置。
16、进一步的，所述拉料装置为压头以及驱动所述压头升降的压头驱动装置。
17、与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
18、本申请提供的集中式塑料光纤规模裁切装置，通过设置放线架，架设多卷盘式光纤，通过放料装置和拉料装置，将放线架的承线轴上的多个盘式光纤的光纤丝牵拉成光纤丝组，供给切刀组进行裁切，实现对盘式光纤的批量裁切处理，有效提升了盘式光纤的裁切作业效率。
1.一种集中式塑料光纤规模裁切装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的集中式塑料光纤规模裁切装置，其特征在于，所述承纤轴拆卸式横向架设于所述放线架体上。
3.如权利要求1所述的集中式塑料光纤规模裁切装置，其特征在于，所述放线架包括多个支撑梁、至少两个架设梁和多个连接梁，所述支撑梁竖向设置于地面之上，两所述架设梁对称连接于多个所述支撑梁上，多个所述连接梁两两连接所述支撑梁，两个所述架设梁顶面开设有凹槽，所述承纤轴的两近端处套设有轴承，并分别卡设或嵌设于对应的所述凹槽内。
4.如权利要求3所述的集中式塑料光纤规模裁切装置，其特征在于，两所述架设梁均倾斜设置，两所述架设梁上横向架设多个所述承纤轴。
5.如权利要求1所述的集中式塑料光纤规模裁切装置，其特征在于，所述放料装置包括至少两个第一滚轮和位于所述两个所述第一滚轮之间的第二滚轮，所述第二滚轮的直径大于所述第一滚轮的直径，两所述第一滚轮和所述第二滚轮均与所述拉料驱动装置驱动连接。
6.如权利要求5所述的集中式塑料光纤规模裁切装置，其特征在于，所述第二滚轮和一所述第一滚轮之间设有隔料治具，所述隔料治具上均匀间隔开设多个齿口，所述齿口分别对应单个所述盘式光纤卷轴上的光纤。
7.如权利要求1所述的集中式塑料光纤规模裁切装置，其特征在于，所述裁切装置包括裁切驱动装置以及与之驱动连接的切刀组。
8.如权利要求7所述的集中式塑料光纤规模裁切装置，其特征在于，所述切刀组处的光纤丝组突出设置。
9.如权利要求1所述的集中式塑料光纤规模裁切装置，其特征在于，所述拉直机构还包括蒸汽箱，所述放料装置和所述拉料装置之间的光纤丝组穿过所述蒸汽箱。
10.如权利要求1所述的集中式塑料光纤规模裁切装置，其特征在于，所述拉料装置为压头以及驱动所述压头升降的压头驱动装置。
