本技术涉及三氧化钼制备，具体为一种三氧化钼制备系统。
背景技术：
1、在三氧化钼制备的过程中，工业中主要使用二硫化钼制备三氧化钼，可先由钼酸钠溶液酸化制得三氧化钼水合物，再将其干燥制得三氧化钼，在三氧化钼的制备过程中，钼酸钠溶液酸化反应通常采用反应釜进行加工，在反应釜的反应过程中，钼酸钠溶液中添加的酸性反应剂通常采用过饱和添加，这在处理尾液时需要对酸性溶液进行中和，但是现有的反应釜通常不具备对于酸性尾液的单独处理机构，这就导致需要一整套配套设施才能净化尾液，容易污染环境的同时，增加了设备的维护工作强度，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了三氧化钼制备系统，解决了现有的背景技术问题。
2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种三氧化钼制备系统，包括制备釜，所述制备釜的底部连接有排料管，所述排料管的端部设置有连接头，所述制备釜的一侧连接有处理箱，所述连接头与处理箱连通，处理箱底部设置有滚轮，所述处理箱内设置有酸液处理结构；
3、所述酸液处理结构包括连接进料管，所述处理箱为矩形结构的空腔壳体，所述处理箱的一侧设置有连接进料管，所述连接进料管与连接头螺纹连接；
4、所述处理箱的内部设置有混合滚筒，所述处理箱的底部设置有下料槽，所述下料槽的一侧设置有排出管，所述排出管上设置有排出阀；
5、所述混合滚筒对应下料槽一端设置有过滤网孔结构，所述混合滚筒内部设置有若干呈环形阵列布置的搅拌桨；
6、所述处理箱的顶部设置有若干推注加料管，若干所述推注加料管与处理箱的内部连通。
7、优选的，所述处理箱的内腔为柱形空腔结构，所述下料槽为部分锥形结构的凹槽且顶部与内腔连通。
8、优选的，所述连接进料管为软管结构，且连接进料管的端部设置有螺纹接口与连接头螺纹连接。
9、优选的，所述混合滚筒的端部设置有封闭板，所述封闭板的一侧连接有驱动器。
10、优选的，所述驱动器包括固定座，所述处理箱一侧设置有固定座，所述固定座上开设有旋转槽，所述固定座上设置有控制电机，旋转轴装配在旋转槽内且连接控制电机的驱动端。
11、有益效果
12、本实用新型提供了一种三氧化钼制备系统。具备以下有益效果：该三氧化钼制备系统，针对三氧化钼制备过程中的酸化过程产生的酸性处理液，采用独立可移动式的处理箱与制备釜的排料管连接，对酸液进行处理，通过简单的添加处理剂的方式，就可以对酸性溶液进行快速处理，酸液处理结构同时集成了添加处理剂，混合处理剂与酸性溶液，以及过滤处理液的作用，结构简单，有效减少了配套设置的维护工作强度。
1.一种三氧化钼制备系统，包括制备釜（1），所述制备釜（1）的底部连接有排料管（2），所述排料管（2）的端部设置有连接头（3），所述制备釜（1）的一侧连接有处理箱（4），所述连接头（3）与处理箱（4）连通，其特征在于，处理箱（4）底部设置有滚轮（5），所述处理箱（4）内设置有酸液处理结构；
2.根据权利要求1所述的一种三氧化钼制备系统，其特征在于，所述处理箱（4）的内腔为柱形空腔结构，所述下料槽（8）为部分锥形结构的凹槽且顶部与内腔连通。
3.根据权利要求2所述的一种三氧化钼制备系统，其特征在于，所述连接进料管（6）为软管结构，且连接进料管（6）的端部设置有螺纹接口与连接头（3）螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种三氧化钼制备系统，其特征在于，所述混合滚筒（7）的端部设置有封闭板（14），所述封闭板（14）的一侧连接有驱动器。
5.根据权利要求4所述的一种三氧化钼制备系统，其特征在于，所述驱动器包括固定座（15），所述处理箱（4）一侧设置有固定座（15），所述固定座（15）上开设有旋转槽，所述固定座（15）上设置有控制电机（16），旋转轴（17）装配在旋转槽内且连接控制电机（16）的驱动端。
