本申请涉及热处理领域，具体而言，涉及一种节能型热处理淬火筐。
背景技术：
1、淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的一种金属热处理工艺。
2、金属工件在淬火过程中需要放置于淬火框中进行操作，现有的淬火框多为单层，或者是固定层高的双层甚至三层，单层的淬火框，其内部空间利用率低，往往承载的工件重量还没有料框的重量大；而固定层高的双层或者三层淬火框，其内所承载金属工件的大小受限制较大，一旦工件大小和料框不适配，该种料框则无法使用，或者放弃一定的空间利用率来使用，在实际生产中，并不实用，如针对不同工件定制相适配的料框，又会给生产增加一定的成本。
技术实现思路
1、本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种节能型热处理淬火筐，与用于承载待淬火的金属工件，包括：
2、由一个底撑和四个侧撑围成顶端开口的方形框，所述底撑和所述侧撑的结构相同，均由边框、环形部和十字连接部构成，所述环形部在所述边框内均匀设置，所述十字连接部由圆周固接于所述环形部周侧的四个连接件组成，所述十字连接部和相邻的所述环形部固接，所述边框和相邻的所述环形部固接；
3、所述方形框内可正反向插接设置有内衬，所述内衬的高度和所述方形框的内部高度相同，所述内衬由一个底部撑板和四个侧面撑板组成，四个所述侧面撑板焊接于所述底部撑板的周侧；
4、其中所述底部撑板距离所述侧面撑板的顶底两端的间距不相等，且并不位于所述侧面撑板的顶底任何一端。
5、另外，根据本申请实施例的一种节能型热处理淬火筐还具有如下附加的技术特征：
6、在本申请的一些具体实施例中，所述环形部和所述十字连接部横向成排、竖向成列设置。
7、在本申请的一些具体实施例中，所述底撑上的所述环形部和所述十字连接部，分别与所述侧撑上的所述环形部和所述十字连接部呈对应的排、列设置。
8、在本申请的一些具体实施例中，四个所述侧撑上的所述环形部和所述十字连接部，分别以相对面的所述侧撑为基准呈对称设置。
9、在本申请的一些具体实施例中，在所述底撑以及所述侧撑上的和所述边框相接的所述环形部呈相同大小的半圆形设置，其中位于所述撑和所述侧撑拐角处的所述环形部呈四分之一圆设置。
10、在本申请的一些具体实施例中，所述侧撑内壁的底侧，对称设置有至少两个导向块，所述导向块和所述十字连接部固接。
11、在本申请的一些具体实施例中，所述侧撑的顶端对称设置有避让槽，所述避让槽和所述导向块的位置上下对应。
12、在本申请的一些具体实施例中，所述底部撑板的结构和所述底撑的结构相同；
13、且其上由所述环形部和所述十字连接部组成的虚实相间的框架结构，和所述底撑的虚实相间的框架结构相对应。
14、在本申请的一些具体实施例中，四个所述侧面撑板的结构相同，均由横竖条状结构组成，其中所述侧面撑板由所述底部撑板分割呈较大的一侧，其上居中处横向连接有加固横梁。
15、在本申请的一些具体实施例中，所述侧面撑板上呈上下、左右对称固接有内凹块，所述内凹块和所述侧面撑板之间形成导向槽，所述导向槽和所述导向块滑动适配。
16、在本申请的一些具体实施例中，所述底撑的底端固接有底座，所述底座由底板以及固接于所述底板周侧的竖向支撑框组成，所述竖向支撑框固接于所述底撑，所述底板和所述底撑之间设置有导流罩，所述导流罩呈顶底两端开口的金字塔状设置，且其底部开口大于顶部开口，所述导流罩的内外壁呈相同的向内凹陷的弧形设置。
17、在本申请的一些具体实施例中，所述底板呈和所述底撑相同的虚实相间的框架式结构设置，且两者的虚实部分位置相同。
18、在本申请的一些具体实施例中，所述竖向支撑框由竖向的条状结构组成，且该条状结构的位置与所述侧撑上和所述边框连接的所述环形部的两个端面处相对应。
19、在本申请的一些具体实施例中，所述导流罩由四个两两对称的弧形壁组成，四个所述弧形壁的顶端设置有顶部出口，四个所述弧形壁上设置有通孔，所述通孔的位置和所述底撑上的环形部一一对应。
20、在本申请的一些具体实施例中，所述底撑和所述底板上的所述环形部上均设置有汇流孔，多个所述汇流孔在所述环形部的底端呈等间隔的圆周设置，所述汇流孔沿所述环形部的轴向延伸至所述环形部的内部，且位于内部的一端连通有互相反向设置的外侧孔和内侧孔，其中所述外侧孔延伸至所述环形部的外壁，所述内侧孔延伸至所述环形部的内壁。
21、在本申请的一些具体实施例中，圆周设置的多个所述汇流孔和所述十字连接部错位。
22、在本申请的一些具体实施例中，所述汇流孔呈从底端到顶端逐渐缩小的锥形设置。
23、在本申请的一些具体实施例中，所述外侧孔和所述内侧孔的直径相同，且不大于所述汇流孔顶端的直径。
24、根据本申请实施例的一种节能型热处理淬火筐，有益效果是：
25、1.利用底部撑板在四个侧面撑板内部的位置，使内衬构成两端容积不一的容纳结构，适配不同大小的待淬火工件，提升实用性；
26、2.利用正反向插接于由底撑和四个侧撑构成的方形框内的内衬，使方形框形成顶底两侧不同大小的双层容纳空间，提升方形框的容纳量，继而提升淬火效率，且正向插接和反向插接的内衬，使方形框可适用不同大小的工件，提升其容量的同时，增强其使用性能；
27、3.方形框单独使用或者方形框和内衬搭配使用，可进一步增加了方形框的实用性，以适用不同大小的工件，避免针对不同工件定制对应的料框，节约生产成本。
28、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
1.一种节能型热处理淬火筐，用于承载待淬火的金属工件，其特征在于：
2.如权利要求1所述的一种节能型热处理淬火筐，其特征在于：所述环形部（12）和所述十字连接部（13）横向成排、竖向成列设置。
3.如权利要求1所述的一种节能型热处理淬火筐，其特征在于：所述底撑（1）上的所述环形部（12）和所述十字连接部（13），分别与所述侧撑（2）上的所述环形部（12）和所述十字连接部（13）呈对应的排、列设置。
4.如权利要求1所述的一种节能型热处理淬火筐，其特征在于：四个所述侧撑（2）上的所述环形部（12）和所述十字连接部（13），分别以相对面的所述侧撑（2）为基准呈对称设置。
5.如权利要求1所述的一种节能型热处理淬火筐，其特征在于：在所述底撑（1）以及所述侧撑（2）上的和所述边框（11）相接的所述环形部（12）呈相同大小的半圆形设置，其中位于所述撑（1）和所述侧撑（2）拐角处的所述环形部（12）呈四分之一圆设置。
6.如权利要求1所述的一种节能型热处理淬火筐，其特征在于：所述侧撑（2）内壁的底侧，对称设置有至少两个导向块（21），所述导向块（21）和所述十字连接部（13）固接。
7.如权利要求6所述的一种节能型热处理淬火筐，其特征在于：所述侧撑（2）的顶端对称设置有避让槽（22），所述避让槽（22）和所述导向块（21）的位置上下对应。
8.如权利要求1所述的一种节能型热处理淬火筐，其特征在于：所述底部撑板（31）的结构和所述底撑（1）的结构相同；
9.如权利要求1所述的一种节能型热处理淬火筐，其特征在于：四个所述侧面撑板（32）的结构相同，均由横竖条状结构组成，其中所述侧面撑板（32）由所述底部撑板（31）分割呈较大的一侧，其上居中处横向连接有加固横梁（321）。
10.如权利要求7所述的一种节能型热处理淬火筐，其特征在于：所述侧面撑板（32）上呈上下、左右对称固接有内凹块（322），所述内凹块（322）和所述侧面撑板（32）之间形成导向槽（323），所述导向槽（323）和所述导向块（21）滑动适配。
