本发明涉及电机转子，具体涉及一种电机转子扇叶叶片高度的检测工装。
背景技术：
1、通常电机转子由转子铁芯和转子轴组成，转子轴穿过转子铁芯并与转子铁芯固定，通常转子铁芯呈圆柱体，对于一些特殊的转子铁芯而言，在转子铁芯的两端均安装有扇叶组件，扇叶组件包括扇叶支撑板以及多个扇叶叶片，这些扇叶叶片沿着扇叶支撑板的周向间隔布置，每个扇叶叶片呈弯曲状。
2、由于扇叶叶片具有弯曲部，其弯曲的部位决定了扇叶叶片的高度，而扇叶叶片的高度如果不合格，则在工作过程中会与其他零件发生碰撞，因此，这种具有扇叶叶片的转子铁芯在制造完成后需要进行检测。
3、现有的检测方式只是检测图纸上的扇叶的某一个点，不是扇叶叶片的最高位置。装配成整机后会有扇叶叶片擦端盖的情况出现，这种情况下不能确认是扇叶超高还是端盖尺寸不对。因此，对于扇叶叶片是否合格是当前面临的问题。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，本发明提供一种电机转子扇叶叶片高度的检测工装，本发明能快速检测扇叶叶片是否合格。
2、解决上述技术问题的技术方案如下：
3、电机转子扇叶叶片高度的检测工装，包括：
4、支撑座，支撑座的轴向端面上设有用于与转子轴配合的装配孔；
5、第一检测块，第一检测块设置在支撑座的轴向端面上；第一检测块上设有用于检测交流转子下端扇叶的第一表面，第一表面背离轴向端面；
6、检测基柱，检测基柱位于支撑座的一侧；
7、第二检测块，第二检测块与检测基柱的一端连接，第二检测块位于支撑座轴向端面的上方；第二检测块上设有用于检测交流转子上端扇叶的第二表面，第二表面面向轴向端面；
8、第一检测块与第二检测块的位置相差180°。
9、进一步，所述第一检测块上的第一表面包括第一检测面以及与第一检测面连接的第二检测面，第一检测面为平行于轴向端面的平面，第二检测面为倾斜于轴向端面的斜面，第一检测面位于第二检测面的内侧。
10、进一步，第二检测块上的第二表面包括第三检测面以及与第三检测面连接的第四检测面，第三检测面为平行于轴向端面的平面，第四检测面为倾斜于轴向端面的斜面，第四检测面位于第三检测面与检测基柱之间。
11、进一步，还包括底座，所述支撑座与底座滑动配合，所述检测基柱的另一端与底座固定。
12、进一步，所述底座上设有滑槽，所述支撑座上设有滑块，滑块与滑槽滑动配合。
13、进一步，还包括用于使支撑座移动的推拉部件，推拉部件的一端与支撑座固定。
14、将电机转子的转子轴插入到装配孔中，使扇叶支撑板对第二柱体形成支撑，然后转动转子，如果转子在转动过程中流畅地转动，那么该转子的扇叶叶片高度就是合格的；如果扇叶叶片与第一检测块和/或第二检测块有刮擦的痕迹，那么该转子的扇叶高度就是不合格的。这样就能更加有效的对问题转子进行有效的分析，以及对扇叶来料也进行了合格性的检测。
1.电机转子扇叶叶片高度的检测工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电机转子扇叶叶片高度的检测工装，其特征在于，所述第一检测块（3）上的第一表面包括第一检测面（3a）以及与第一检测面（3a）连接的第二检测面（3b），第一检测面（3a）为平行于轴向端面（1a）的平面，第二检测面（3b）为倾斜于轴向端面（1a）的斜面，第一检测面（3a）位于第二检测面（3b）的内侧。
3.根据权利要求1所述的电机转子扇叶叶片高度的检测工装，其特征在于，第二检测块（5）上的第二表面包括第三检测面（5a）以及与第三检测面（5a）连接的第四检测面（5b），第三检测面（5a）为平行于轴向端面（1a）的平面，第四检测面（5b）为倾斜于轴向端面（1a）的斜面，第四检测面（5b）位于第三检测面（5a）与检测基柱（4）之间。
4.根据权利要求1所述的电机转子扇叶叶片高度的检测工装，其特征在于，还包括底座（6），所述支撑座（1）与底座（6）滑动配合，所述检测基柱（4）的另一端与底座（6）固定。
5.根据权利要求4所述的电机转子扇叶叶片高度的检测工装，其特征在于，所述底座（6）上设有滑槽（6a），所述支撑座（1）上设有滑块（1b），滑块（1b）与滑槽（6a）滑动配合。
6.根据权利要求4所述的电机转子扇叶叶片高度的检测工装，其特征在于，还包括用于使支撑座（1）移动的推拉部件（7），推拉部件（7）的一端与支撑座（1）固定。
