本技术属于烘干窑设备，更具体地说，它涉及一种可拼接式烘干窑车。
背景技术：
1、目前，在制砖工艺过程中，砖坯在成型后，需要成型砖块送入烘干窑内进行烘干，烘干窑一般是一条长的直线形隧道构成，窑内地面铺设有轨道和牵引机构，轨道上运行着多个窑车，窑车上表面铺设一层烧制好的耐火砖，砖块叠放在耐火砖上，通过窑内循环空气不断加热烘干砖块，直至砖块达到所需的剩余湿度；然而，现有的窑车在使用过程中，因相邻的窑车之间无连接结构或仅是通过挂环和挂钩结构连接，相邻窑车之间或窑车与窑壁之间均存在有较大缝隙，且没有碎渣收集结构，功能性单一，受热变形脱落的耐火砖碎渣和烘干砖料碎渣极易从该缝隙掉落至轨道上，窑车在移动过程中碾压到这些碎渣杂物，容易产生晃动，导致出现相邻窑车相互碰撞或待烘干砖块掉落受损的现象，另外，由于相邻的窑车之间的密封性差，窑车上部的大量热空气会串到窑车下，对窑车底部车轮损害较大，窑车底部的冷气也会串到窑车上方，影响了砖的烘干质量，整体存在窑车的运输稳定性低和砖烘干质量差的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可拼接式烘干窑车，集自动收集碎渣、清理轨道碎渣和窑车之间密封连接的功能于一体，保证了相邻窑车之间的连接密封性的同时，避免了轨道上堆积碎渣等杂物而影响运输稳定性，具有整体运输稳定性高和砖烘干质量好的优点。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
3、一种可拼接式烘干窑车，包括呈矩形板状且上端面铺有耐火砖的底板，所述底板的长边两侧均朝下延伸设置有挡边部，所述挡边部的外侧连接有用于收集底板长边掉落碎渣的碎渣收集装置，所述底板的短边一侧连接有下凸板和上插板，所述上插板远离底板的一侧延伸设置有圆弧部，所述上插板的上端面开设有呈弧形设置的凹槽，所述凹槽内设有呈u型设置的收集板，所述收集板的相对两侧均设有溢流口，所述碎渣收集装置位于所述溢流口的下方，所述底板的短边另一侧连接有下插板和上凸板，所述上凸板、上插板长度均与底板短边长度相同，所述上凸板一侧开设有供所述圆弧部插接的上插槽，所述下凸板开设有供所述下插板插接的下插槽，所述上插板和下凸板之间设有上防火密封棉层，所述底板的底部从前到后依次安装有均为一组的滚轮、刮板和粉碎轮，所述粉碎轮上设有粉碎齿。
4、进一步设置：所述底板的短边一侧朝靠近所述挡边部的方向延伸设置有铰接件，所述收集板靠近底板长边的一外侧连接有转动轴；所述转动轴位于底板与碎渣收集装置之间，且中轴线与底板的长边平行，所述转动轴与所述铰接件转动连接。
5、进一步设置：所述收集板的竖端两外侧面均连接有插片，所述底板的短边一侧和所述上凸板的一侧均开设有供所述插片穿插的插接槽，所述插接槽靠近所述挡边部的其中一侧为开口端，所述收集板的底部内设有两侧呈朝碎渣收集装置倾斜向下设置的第一斜坡部，所述第一斜坡部顶部相对于收集板底部的高度大于所述溢流口底部相对于收集板底部的高度。
6、进一步设置：所述碎渣收集装置包括收集仓和翻盖，所述收集仓的上端为开口端，所述收集仓的长度方向与所述底板的长度方向平行，所述收集仓靠近烘干窑出口的一侧开设有出料口，所述翻盖的底部铰接于所述出料口的底部，所述翻盖的上端内侧设有卡块部，所述收集仓的一侧开设有供所述卡块部卡接的卡槽部，所述翻盖的上端外侧连接有拉环，所述收集仓的底部内设有朝靠近出料口方向倾斜向下设置的第二斜坡部。
7、进一步设置：所述下插槽的上、下内壁均设有呈勾状设置的第一卡块和呈弧形设置的第二卡块，所述下插板的上、下两端均开设有供所述第一卡块卡接的第一卡槽和供所述第二卡块卡接的第二卡槽，所述下凸板靠近所述挡边部的两侧底部均连接有固定块，所述固定块上连接有一组滑杆，所述滑杆上端连接有挡块，所述滑杆上滑移连接有用于压紧下凸板上端面的压板，所述压板上固定连接有螺栓；所述螺栓上端穿过挡块，并螺纹连接有抵于挡块上端面的蝶形螺母，所述挡块底部与压板上端之间连接有一组第一压缩弹簧。
8、进一步设置：所述下凸板开设有密封槽，所述密封槽与所述下插槽相通，所述密封槽内设有下防火密封棉层。
9、进一步设置：所述滚轮的下方设有轨道，所述轨道的上端面中间设有呈弧形朝上凸起的导向部，所述滚轮的外周侧面开设有供所述导向部穿过的环形槽，所述轨道均匀布设有均为若干个且呈相互交错排列的左清理区和右清理区，所述左清理区内的轨道一侧呈朝远离导向部方向倾斜向下设置，所述右清理区内的轨道另一侧呈朝远离导向部方向倾斜向下设置，所述轨道两侧均安装有侧挡板，所述侧挡板均匀开设有若干个且相互交错排列的左碎屑出口和右碎屑出口，所述左碎屑出口位于左清理区，所述右碎屑出口位于右清理区，所述轨道两侧底部设有沿轨道长度方向倾斜向下设置的溜槽。
10、进一步设置：所述滚轮与所述刮板之间设有一组相互对称且呈t型设置的毛刷杆，所述毛刷杆的横段下端连接有硬毛刷，所述毛刷杆顶部沿所述轨道宽度方向滑移连接于所述底板底部，所述毛刷杆的横段之间连接有第二压缩弹簧；所述毛刷杆的横段的长度大于所述左碎屑出口的长度，且与轨道平行，所述右碎屑出口的长度与左碎屑出口的长度相同，所述毛刷杆的竖段与所述侧挡板的内侧接触，所述左碎屑出口的上端连接有用于调节毛刷杆竖段复位的调节板。
11、进一步设置：所述滚轮与所述粉碎轮通过皮带轮传动机构连接，所述粉碎轮的底部与所述轨道之间的距离d大于等于0.5mm并小于等于2mm。
12、综上所述，本实用新型通过下插板、下凸板、下插槽、圆弧部、上插槽、上插板和上凸板，对相邻窑车之间密封拼接，同时阻隔了热空气或杂物从相邻窑车之间的缝隙进入窑车的底部，起到提高窑车之间的连接密封性和砖的烘干质量的作用；通过设置圆弧形凹槽，且与圆弧部形成横卧的s型，阻隔了碎渣或热气从相邻窑车之间的缝隙进入窑车底部，起到进一步提高相邻窑车之间的连接密封性的作用；通过碎渣收集装置、收集板和溢流口，用于收集碎渣的同时，阻隔窑车底部的冷气进入窑车上方而影响砖的烘干质量，起到对底板进行清理收集碎渣和保证砖烘干质量的作用；通过挡边部，起到进一步阻隔窑车底部的大量冷气进入窑车上方的作用；通过上防火密封棉层，起到进一步提高窑车之间的连接密封性的作用；通过粉碎齿，用于对轨道上残留的体积较大块的杂物进行粉碎，起到初步清理轨道上杂物的作用；通过刮板，起到二次清理轨道上杂物的作用；整体集窑车之间的密封连接、自动收集和清理碎渣功能于一体，具有整体运输稳定性高和砖烘干质量好的优点。
1.一种可拼接式烘干窑车，其特征在于：包括呈矩形板状且上端面铺有耐火砖的底板，所述底板的长边两侧均朝下延伸设置有挡边部，所述挡边部的外侧连接有用于收集底板长边掉落碎渣的碎渣收集装置，所述底板的短边一侧连接有下凸板和上插板，所述上插板远离底板的一侧延伸设置有圆弧部，所述上插板的上端面开设有呈弧形设置的凹槽，所述凹槽内设有呈u型设置的收集板，所述收集板的相对两侧均设有溢流口，所述碎渣收集装置位于所述溢流口的下方，所述底板的短边另一侧连接有下插板和上凸板，所述上凸板、上插板长度均与底板短边长度相同，所述上凸板一侧开设有供所述圆弧部插接的上插槽，所述下凸板开设有供所述下插板插接的下插槽，所述上插板和下凸板之间设有上防火密封棉层，所述底板的底部从前到后依次安装有均为一组的滚轮、刮板和粉碎轮，所述粉碎轮上设有粉碎齿。
2.根据权利要求1所述的一种可拼接式烘干窑车，其特征在于：所述底板的短边一侧朝靠近所述挡边部的方向延伸设置有铰接件，所述收集板靠近底板长边的一外侧连接有转动轴；所述转动轴位于底板与碎渣收集装置之间，且中轴线与底板的长边平行，所述转动轴与所述铰接件转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种可拼接式烘干窑车，其特征在于：所述收集板的竖端两外侧面均连接有插片，所述底板的短边一侧和所述上凸板的一侧均开设有供所述插片穿插的插接槽，所述插接槽靠近所述挡边部的其中一侧为开口端，所述收集板的底部内设有两侧呈朝碎渣收集装置倾斜向下设置的第一斜坡部，所述第一斜坡部顶部相对于收集板底部的高度大于所述溢流口底部相对于收集板底部的高度。
4.根据权利要求1所述的一种可拼接式烘干窑车，其特征在于：所述碎渣收集装置包括收集仓和翻盖，所述收集仓的上端为开口端，所述收集仓的长度方向与所述底板的长度方向平行，所述收集仓靠近烘干窑出口的一侧开设有出料口，所述翻盖的底部铰接于所述出料口的底部，所述翻盖的上端内侧设有卡块部，所述收集仓的一侧开设有供所述卡块部卡接的卡槽部，所述翻盖的上端外侧连接有拉环，所述收集仓的底部内设有朝靠近出料口方向倾斜向下设置的第二斜坡部。
5.根据权利要求1所述的一种可拼接式烘干窑车，其特征在于：所述下插槽的上、下内壁均设有呈勾状设置的第一卡块和呈弧形设置的第二卡块，所述下插板的上、下两端均开设有供所述第一卡块卡接的第一卡槽和供所述第二卡块卡接的第二卡槽，所述下凸板靠近所述挡边部的两侧底部均连接有固定块，所述固定块上连接有一组滑杆，所述滑杆上端连接有挡块，所述滑杆上滑移连接有用于压紧下凸板上端面的压板，所述压板上固定连接有螺栓；所述螺栓上端穿过挡块，并螺纹连接有抵于挡块上端面的蝶形螺母，所述挡块底部与压板上端之间连接有一组第一压缩弹簧。
6.根据权利要求1所述的一种可拼接式烘干窑车，其特征在于：所述下凸板开设有密封槽，所述密封槽与所述下插槽相通，所述密封槽内设有下防火密封棉层。
7.根据权利要求1所述的一种可拼接式烘干窑车，其特征在于：所述滚轮的下方设有轨道，所述轨道的上端面中间设有呈弧形朝上凸起的导向部，所述滚轮的外周侧面开设有供所述导向部穿过的环形槽，所述轨道均匀布设有均为若干个且呈相互交错排列的左清理区和右清理区，所述左清理区内的轨道一侧呈朝远离导向部方向倾斜向下设置，所述右清理区内的轨道另一侧呈朝远离导向部方向倾斜向下设置，所述轨道两侧均安装有侧挡板，所述侧挡板均匀开设有若干个且相互交错排列的左碎屑出口和右碎屑出口，所述左碎屑出口位于左清理区，所述右碎屑出口位于右清理区，所述轨道两侧底部设有沿轨道长度方向倾斜向下设置的溜槽。
8.根据权利要求7所述的一种可拼接式烘干窑车，其特征在于：所述滚轮与所述刮板之间设有一组相互对称且呈t型设置的毛刷杆，所述毛刷杆的横段下端连接有硬毛刷，所述毛刷杆顶部沿所述轨道宽度方向滑移连接于所述底板底部，所述毛刷杆的横段之间连接有第二压缩弹簧；所述毛刷杆的横段的长度大于所述左碎屑出口的长度，且与轨道平行，所述右碎屑出口的长度与左碎屑出口的长度相同，所述毛刷杆的竖段与所述侧挡板的内侧接触，所述左碎屑出口的上端连接有用于调节毛刷杆竖段复位的调节板。
9.根据权利要求7所述的一种可拼接式烘干窑车，其特征在于：所述滚轮与所述粉碎轮通过皮带轮传动机构连接，所述粉碎轮的底部与所述轨道之间的距离d大于等于0.5mm并小于等于2mm。
